本實(shí)用新型涉及一種洗滌裝置，特別涉及一種含氟氣體洗滌裝置。
背景技術(shù)：
在采用濕法工藝生產(chǎn)磷酸或磷肥的過程中， 磷礦中的一部分氟通常以氣態(tài)四氟化硅的形式逸出，氟的逸出率可達(dá) 30％ -45％、在磷酸或磷肥生產(chǎn)時(shí)，尾氣系統(tǒng)中的氣體含氟量高達(dá) 28 ～ 32g/m3。 吸收這部分含氟氣體，既可保護(hù)環(huán)境，又可制成其他的含氟產(chǎn)品。濕法磷酸、磷肥生產(chǎn)通用的除去廢氣中氟的方法是用水、石灰乳、堿液等吸收劑在吸收設(shè)備中將四氟化硅氣體吸收下來。最為常用的吸收劑是水， 吸收四氟化硅及制得氟硅酸和硅膠。 在吸收四氟化硅過程中，吸收液由于循環(huán)使用容易產(chǎn)生較高的溫度，若吸收液的溫度大于50℃時(shí)，吸收四氟化硅氣體不充分，將有更多的四氟化硅氣體直接排入空氣中，造成空氣污染，另外，在吸收的過程中有大量硅膠析出，傳統(tǒng)的吸收設(shè)備易堵塞、吸收液不易過濾，不利于循環(huán)吸收，操作難于掌握等缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于，提供了一種含氟氣體洗滌裝置。該含氟氣體洗滌裝置具有快速、充分吸收四氟化硅氣體的作用。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種含氟氣體洗滌裝置，包括反應(yīng)室，反應(yīng)室的下底部設(shè)有積液室，積液室的左側(cè)與吸液泵A的進(jìn)液端連接，吸液泵A的出液端與吸液管A連接，吸液管A的上端部設(shè)有噴淋裝置，積液室的右側(cè)與吸液泵B的進(jìn)液端連接，吸液泵B的出液端與吸液管B連接，吸液管B的末端與集液槽連接，集液槽通過回流管與積液室連通，集液槽與吸液泵B之間的吸液管B上還設(shè)置有冷卻裝置。
前述的含氟氣體洗滌裝置，所述反應(yīng)室與積液室之間設(shè)置有網(wǎng)孔板，網(wǎng)孔板的下部設(shè)有濾網(wǎng)。
前述的含氟氣體洗滌裝置，所述噴淋裝置為萬向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。
前述的含氟氣體洗滌裝置，所述冷卻裝置內(nèi)為冷卻液或冷卻氣體。
本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型能較快的使吸收液溫度降低，吸收四氟化硅氣體充分，減少有害氣體直接排放至空氣中造成環(huán)境污染，該裝置所使用的網(wǎng)板和濾網(wǎng)能更好的過濾吸收液，有利于吸收液的循環(huán)使用。洗滌裝置簡單，易于操作。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標(biāo)記為：1-反應(yīng)室，2-積液室，3-集液槽，4-吸液泵A，5-吸液管A，6-噴淋裝置，7-吸液泵B，8-吸液管B，9-冷卻裝置，10-濾網(wǎng)，11-網(wǎng)孔板，12-回流管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本實(shí)用新型限制的依據(jù)。
一種含氟氣體洗滌裝置，構(gòu)成如圖1所示，包括反應(yīng)室1，反應(yīng)室1的下底部設(shè)有積液室2，積液室2的左側(cè)與吸液泵A4的進(jìn)液端連接，吸液泵A4的出液端與吸液管A5連接，吸液管A5的上端部設(shè)有噴淋裝置6，積液室2的右側(cè)與吸液泵B7的進(jìn)液端連接，吸液泵B7的出液端與吸液管B8連接，吸液管B8的末端與集液槽3連接，集液槽3通過回流管12與積液室2連通，集液槽3與吸液泵B7之間的吸液管B8上還設(shè)置有冷卻裝置9。
所述反應(yīng)室1與積液室2之間設(shè)置有網(wǎng)孔板11，網(wǎng)孔板11的下部設(shè)有濾網(wǎng)10。
所述噴淋裝置6為萬向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。
所述冷卻裝置9內(nèi)為冷卻液或冷卻氣體。
本實(shí)用新型的工作原理為：吸液泵A4將積液室2的吸收液通過吸液管A5吸入，通過噴淋裝置6噴射到反應(yīng)室1內(nèi)，與反應(yīng)室1內(nèi)的四氟化硅氣體混合反應(yīng)，生成氟硅酸和硅膠，氟硅酸通過網(wǎng)孔板11和濾網(wǎng)10過濾至積液室2內(nèi)，和吸收液混合并循環(huán)使用，由于混合反應(yīng)過程中會(huì)使吸收液的溫度不斷增加，因此，積液室2的吸收液通過吸液泵B7吸入集液槽3，集液槽3與吸液泵B7之間的吸液管B8上設(shè)置有冷卻裝置9，使吸收液的溫度在吸入集液槽3中溫度低于50℃，并通過回流管12流至積液室2，達(dá)到更好循環(huán)使用的目的。