本實(shí)用新型涉及一種螺母、螺栓、螺帽等緊固件的加工裝置，尤其涉及一種烘干機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

螺栓：機(jī)械零件，配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件，由頭部和螺桿(帶有外螺紋的圓柱體)兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個(gè)帶有通孔的零件。在螺栓、螺母的加工過(guò)程中，螺栓、螺母的粗坯及螺孔加工完成后，需要進(jìn)行熱處理，熱處理完成之后需要進(jìn)行噴漆，噴漆完成后再進(jìn)行烘干。在現(xiàn)有技術(shù)中，產(chǎn)品在烘干過(guò)程中，由于對(duì)噴膠進(jìn)行烘干，會(huì)產(chǎn)生一些有害物質(zhì)，這樣不僅影響環(huán)境及空氣質(zhì)量，而且會(huì)對(duì)操作人員造成傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種烘干機(jī)構(gòu)，通過(guò)使用該結(jié)構(gòu)，便于將烘干機(jī)構(gòu)內(nèi)的有害物質(zhì)排出，保證空氣質(zhì)量，保護(hù)環(huán)境，也保證了操作人員的安全性。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種烘干機(jī)構(gòu)，包括烘干機(jī)本體，所述烘干機(jī)本體內(nèi)設(shè)有烘干通道，所述烘干通道一端為進(jìn)料口，另一端為出料口，所述烘干通道內(nèi)還設(shè)有一排氣口，所述排氣口設(shè)置于所述進(jìn)料口與出料口之間，所述烘干機(jī)本體的外壁上設(shè)有一排風(fēng)管，所述排風(fēng)管與所述排氣口相連；所述排氣口內(nèi)設(shè)有一排風(fēng)裝置，所述排風(fēng)裝置包括集氣罩、風(fēng)機(jī)及過(guò)濾裝置，所述集氣罩設(shè)置于所述風(fēng)機(jī)與所述過(guò)濾裝置之間，所述過(guò)濾裝置的正面與所述烘干通道的內(nèi)壁齊平，所述集氣罩的集氣口抵于所述過(guò)濾裝置的背面上，所述集氣罩的出氣口與所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連；所述進(jìn)料口及出料口上均設(shè)有一擋板，每塊所述擋板的底部均設(shè)有一凹槽。

上述技術(shù)方案中，所述過(guò)濾裝置包括HEPA過(guò)濾網(wǎng)及活性炭過(guò)濾網(wǎng)，所述HEPA過(guò)濾網(wǎng)的正面與所述烘干通道的內(nèi)壁齊平，所述活性炭過(guò)濾網(wǎng)安裝于所述HEPA過(guò)濾網(wǎng)的背面上，所述集氣罩的集氣口抵于所述活性炭過(guò)濾網(wǎng)上。

上述技術(shù)方案中，還包括一電機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與所述電機(jī)相連。

上述技術(shù)方案中，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口上安裝有一消音器。

上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)料口及出料口上均設(shè)有一滑槽，所述擋板滑動(dòng)設(shè)置于所述滑槽內(nèi)。

上述技術(shù)方案中，所述烘干通道的底部設(shè)有一傳輸帶。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型中在烘干通道上設(shè)有一排氣口，并在排氣口上設(shè)置排風(fēng)裝置，利用排風(fēng)裝置將烘干通道內(nèi)的有害物質(zhì)排出，并由排風(fēng)裝置的中過(guò)濾裝置將有害物質(zhì)過(guò)濾，有效保護(hù)環(huán)境，保證操作人員的安全性；

2.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一中烘干機(jī)本體的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一中排風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、烘干機(jī)本體；2、烘干通道；3、排氣口；4、排風(fēng)管；5、排風(fēng)裝置；6、集氣罩；7、風(fēng)機(jī)；8、過(guò)濾裝置；9、擋板；10、凹槽；11、傳輸帶；12、HEPA過(guò)濾網(wǎng)；13、活性炭過(guò)濾網(wǎng)；14、消音器；15、滑槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：參見(jiàn)圖1～4所示，一種烘干機(jī)構(gòu)，包括烘干機(jī)本體1，所述烘干機(jī)本體1內(nèi)設(shè)有烘干通道2，所述烘干通道2一端為進(jìn)料口，另一端為出料口，所述烘干通道2內(nèi)還設(shè)有一排氣口3，所述排氣口3設(shè)置于所述進(jìn)料口與出料口之間，所述烘干機(jī)本體1的外壁上設(shè)有一排風(fēng)管4，所述排風(fēng)管4與所述排氣口3相連；所述排氣口3內(nèi)設(shè)有一排風(fēng)裝置5，所述排風(fēng)裝置5包括集氣罩6、風(fēng)機(jī)7及過(guò)濾裝置8，所述集氣罩6設(shè)置于所述風(fēng)機(jī)7與所述過(guò)濾裝置8之間，所述過(guò)濾裝置8的正面與所述烘干通道2的內(nèi)壁齊平，所述集氣罩6的集氣口抵于所述過(guò)濾裝置8的背面上，所述集氣罩6的出氣口與所述風(fēng)機(jī)7的進(jìn)風(fēng)口相連；所述進(jìn)料口及出料口上均設(shè)有一擋板9，每塊所述擋板9的底部均設(shè)有一凹槽10。

在本實(shí)施例中，所述烘干通道2的底部設(shè)有一傳輸帶11，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)傳輸帶進(jìn)行輸送，由進(jìn)料口進(jìn)入，然后在烘干通道內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干完成之后由出料口送出。其中，利用進(jìn)料口與出料口處的擋板，將加熱烘干過(guò)程中產(chǎn)品上的噴漆涂料之類所產(chǎn)生的有害氣體封閉在烘干通道內(nèi)，利用排風(fēng)裝置將這些有害氣體進(jìn)行吸附處理，然后通過(guò)排風(fēng)管進(jìn)行收集，進(jìn)行統(tǒng)一的再處理，保證廢氣的有效處理，保證空氣質(zhì)量，保護(hù)環(huán)境，防止對(duì)操作人員造成損壞。

在本實(shí)施例中，所述過(guò)濾裝置8包括HEPA過(guò)濾網(wǎng)12及活性炭過(guò)濾網(wǎng)13，所述HEPA過(guò)濾網(wǎng)12的正面與所述烘干通道2的內(nèi)壁齊平，所述活性炭過(guò)濾網(wǎng)13安裝于所述HEPA過(guò)濾網(wǎng)12的背面上，所述集氣罩6的集氣口抵于所述活性炭過(guò)濾網(wǎng)13上。其中，利用HEPA過(guò)濾網(wǎng)用于吸附氣體中所包含的酸性等有害氣體，活性炭過(guò)濾網(wǎng)則用于吸附漂浮的灰塵或者其他顆粒狀物體，有效對(duì)烘干過(guò)程中產(chǎn)品涂料或噴漆所產(chǎn)生的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附處理。同時(shí)，利用過(guò)濾裝置進(jìn)行初步過(guò)濾，再由排風(fēng)管對(duì)初步過(guò)濾之后的氣體進(jìn)行統(tǒng)一的收集，再進(jìn)行深度的處理，防止有害氣體的產(chǎn)生，過(guò)濾裝置的設(shè)置，可以降低后期處理設(shè)備的處理難度，延長(zhǎng)其他處理設(shè)備的使用壽命，降低處理成本。

還包括一電機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與所述電機(jī)相連。所述風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)口上安裝有一消音器14。通過(guò)消音器的設(shè)置，用于吸收風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的噪音，保證操作人員工作的舒適性。

所述進(jìn)料口及出料口上均設(shè)有一滑槽15，所述擋板9滑動(dòng)設(shè)置于所述滑槽15內(nèi)。通過(guò)滑槽的設(shè)置，可以便于調(diào)節(jié)進(jìn)料口及出料口的寬度，便于實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)烘干通道內(nèi)的溫度。同時(shí)，擋板底部凹槽的寬度及高度大于產(chǎn)品的寬度及高度，便于產(chǎn)品的順利通過(guò)。其中，兩塊L型板相對(duì)設(shè)置而構(gòu)成滑槽。