本發(fā)明涉及一種具有改進(jìn)的處理空氣管道的衣物干燥機(jī)。

發(fā)明背景

衣物干燥機(jī)中的熱泵技術(shù)在能量消耗方面是目前干燥衣服的最高效方式。在該衣物干燥機(jī)的熱泵系統(tǒng)中，氣流流入封閉氣流回路，稱為處理空氣回路。進(jìn)一步地，該熱泵系統(tǒng)包括封閉制冷劑回路。氣流通過(主)風(fēng)扇移動(dòng)、穿過衣物室(優(yōu)選地成形為可旋轉(zhuǎn)的衣物滾筒)并且除去濕衣服中的水。然后，氣流在蒸發(fā)器中冷卻并且除濕、在冷凝器中加熱并且再次被重新插入到該衣物滾筒中。該制冷劑是由壓縮機(jī)壓縮、在冷凝器中冷凝、在膨脹裝置中膨脹并且然后在蒸發(fā)器中汽化。

因此，該冷凝器和該蒸發(fā)器是該氣流回路以及該制冷劑回路的部件。該冷凝器和該蒸發(fā)器是該氣流回路與該制冷劑回路之間的熱交換器。

通常，該熱泵系統(tǒng)(如以上所描述的)的部件位于該衣物干燥機(jī)的底座中。衣物干燥機(jī)的底座是外殼的一部分，除了該底座之外，該外殼還包括多個(gè)壁，諸如前壁、后壁以及外側(cè)壁，這些壁基本上從該底座垂直支撐。在該外殼中，可旋轉(zhuǎn)地支撐滾筒(衣物引入其中以便被干燥)。具體地，壓縮機(jī)、蒸發(fā)器和冷凝器被安排在所述底座中在衣物滾筒下方。該氣流回路的處理空氣導(dǎo)管必須穿過該干燥機(jī)的底座，從而將濕空氣引入該蒸發(fā)器并且將干燥空氣從該冷凝器再次引入該滾筒中。該底座中的處理空氣導(dǎo)管可以通過將兩個(gè)殼體(上殼體部和下殼體部)連接起來形成，這兩個(gè)殼體一起形成該底座。

當(dāng)涉及到該衣物干燥機(jī)的效率和該衣物干燥機(jī)產(chǎn)生的噪音時(shí)，該底座內(nèi)的處理空氣導(dǎo)管的形狀起著重要作用。

實(shí)際上，存在在該氣流回路中的任何突彎或拐角引起壓力下降和紊流，從而增加能量消耗和噪音。實(shí)際上，具有例如截面突然變化的導(dǎo)管遠(yuǎn)離最好的空氣動(dòng)力學(xué)形狀，后者是在流動(dòng)過程中顯著減小空氣阻力的形狀。

然而，修改底座內(nèi)的處理空氣在其中流動(dòng)的處理空氣導(dǎo)管的輪廓和形狀是相當(dāng)復(fù)雜的。熱泵的各個(gè)部件、尤其是這些熱交換器和該壓縮機(jī)、以及該干燥機(jī)的馬達(dá)是相當(dāng)“笨重的”并且其重新定位由于干燥機(jī)的底座內(nèi)存在的受限的體積而受到限制。

以上還適用于沒有熱泵系統(tǒng)但是具有空氣-空氣式熱交換器的衣物干燥機(jī)，其中，通過穿過所述熱交換器的冷卻氣流來除濕干燥空氣。

已知的是，現(xiàn)有技術(shù)中的干燥機(jī)包括底座，處理空氣導(dǎo)管形成在底座中。該底座處理空氣導(dǎo)管內(nèi)的處理空氣通過該處理空氣回路的風(fēng)扇移動(dòng)。該處理空氣離開該底座處理空氣導(dǎo)管以便輸送至將該空氣吹向該滾筒的風(fēng)扇。凸緣存在于在該底座中存在的出口與該風(fēng)扇的進(jìn)氣口之間，該凸緣限制處理空氣通道的尺寸。這種凸緣或限制引起處理氣流中的紊流和渦旋，從而降低干燥機(jī)效率以及引起噪音。

本發(fā)明的目的是提供一種具有處理空氣發(fā)生器的衣物干燥機(jī)，其中，該處理空氣的流動(dòng)得到改善，尤其是該衣物干燥機(jī)的底座與該風(fēng)扇的進(jìn)氣口之間的氣流流動(dòng)。

通過大量實(shí)驗(yàn)，申請人已經(jīng)認(rèn)識(shí)到該干燥機(jī)和該處理空氣發(fā)生器(例如，熱泵系統(tǒng))的效率可以提高，從而避免這種凸緣，并且因此改變該底座處理空氣導(dǎo)管和至該風(fēng)扇的進(jìn)氣口的輪廓。

不存在這種凸緣防止在該底座處理空氣導(dǎo)管的內(nèi)部形成“急彎”，這樣減小了該底座處理空氣導(dǎo)管內(nèi)的壓力下降。從該冷凝器至該底座出口的處理空氣流動(dòng)得到優(yōu)化。增加了該制冷劑回路與該氣流回路之間的熱交換?？梢詼p小該蒸發(fā)器和冷凝器的尺寸。

此外，降低了用于該壓縮機(jī)和該風(fēng)扇的這些馬達(dá)的能量消耗。進(jìn)一步地，降低了該衣物干衣機(jī)的噪音。

根據(jù)第一方面，本發(fā)明涉及一種衣物干燥機(jī)，該衣物干燥機(jī)包括：

-干燥機(jī)外殼，該干燥機(jī)外殼具有前壁、后壁、外側(cè)壁以及限定底座平面的底座；

-滾筒，該滾筒可旋轉(zhuǎn)地容納在所述外殼內(nèi)并且經(jīng)由連接至所述前門的門是可進(jìn)出的；

-處理空氣管道，干燥處理空氣在該處理空氣管道內(nèi)易于流動(dòng)，所述處理空氣管道連接至所述滾筒，使得所述處理空氣流過該滾筒；

-處理空氣發(fā)生器，該處理空氣發(fā)生器易于產(chǎn)生干燥處理空氣，所述處理空氣發(fā)生器位于所述處理空氣管道內(nèi)；

-所述處理空氣管道包括形成在所述底座內(nèi)的底座處理空氣導(dǎo)管，所述底座處理空氣導(dǎo)管具有壁并且包括底座處理空氣出口，在該底座處理空氣出口處，處理空氣離開所述底座，

-馬達(dá)，該馬達(dá)具有軸，該軸限定馬達(dá)軸線，所述馬達(dá)軸線穿過孔口，該孔口設(shè)置在該底座處理空氣導(dǎo)管中并且大致在或者靠近所述底座處理空氣出口的中心；

-其中，垂直于所述底座平面并且沿所述馬達(dá)軸線剖切所述底座的平面將所述底座處理空氣導(dǎo)管分割成外部部分和內(nèi)部部分，所述外部部分是沒有穿過該外殼的縱向中心線的那部分；

-其中，由穿過所述馬達(dá)軸線并且剖切所述底座處理導(dǎo)管部分和所述外部部分內(nèi)的所述底座出口的平面產(chǎn)生的截面限定曲線，所述曲線的起點(diǎn)位于所述底座處理空氣出口處并且所述曲線的端點(diǎn)位于所述孔口處；并且

-其中，在由穿過該馬達(dá)軸線的所述平面產(chǎn)生的所述截面中，如果所述點(diǎn)的位置從所述起點(diǎn)移動(dòng)至所述端點(diǎn)，則所述曲線中的點(diǎn)與所述馬達(dá)軸線之間的距離是單調(diào)遞減函數(shù)。

在下文中，術(shù)語“干燥機(jī)”是指僅干燥的干燥機(jī)器、以及能夠執(zhí)行洗滌和干燥循環(huán)的組合式洗滌干燥機(jī)二者。

本發(fā)明的干燥機(jī)包括干燥室(諸如滾筒)，有待干燥的負(fù)載(例如衣服)被放置在干燥室中。

該滾筒是空氣處理回路的一部分，該空氣處理回路在冷凝式干燥機(jī)的情況下具體地為閉環(huán)回路或在通風(fēng)式干燥機(jī)的情況下為開路，該空氣處理回路在兩種情況下包括用于引導(dǎo)氣流以便干燥負(fù)載的空氣管道。該處理空氣回路通過它的兩個(gè)相反端來連接到該滾筒。更具體地，干熱空氣被送到該干燥室中，在衣物上流動(dòng)，并且所得到的潮濕的(并且至冷卻的較低溫度)空氣離開該干燥室。在閉環(huán)干燥空氣回路的情況下，富含水蒸氣的潮濕空氣流然后被送到除濕元件，諸如熱交換器。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，潮濕空氣被送到熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器，在其中濕處理空氣被進(jìn)一步冷卻并且對(duì)其中存在的濕氣進(jìn)行冷凝。然后在通過熱干燥空氣發(fā)生器(其可以是例如該熱泵系統(tǒng)的冷凝器)再次進(jìn)入該干燥室中之前加熱所得到的冷卻干燥空氣，并且整個(gè)循環(huán)重復(fù)直到干燥循環(huán)結(jié)束?？商娲鼗虼说?，為了從離開該滾筒的潮濕空氣流中除去濕氣，可使用空氣-空氣型熱交換器。這種熱交換器接收環(huán)境空氣作為冷卻流體以冷卻并從通過該熱交換器的潮濕空氣流中除去濕氣。另外，該熱干燥空氣發(fā)生器可包括以電或或氣體為動(dòng)力的加熱裝置。在通風(fēng)式干燥機(jī)中，環(huán)境空氣經(jīng)由入口導(dǎo)管被帶到該干燥機(jī)中，這樣的空氣在進(jìn)入該滾筒之前由熱干燥空氣發(fā)生器(諸如該熱泵系統(tǒng)的冷凝器和/或以電或或氣體為動(dòng)力的加熱裝置)來加熱。加熱空氣流過該滾筒并且在容納在該滾筒中的潮濕衣物上流動(dòng)，從衣物上除去濕氣。離開該滾筒的潮濕空氣流可以任選地在被排出該干燥機(jī)以外之前被熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器或如上所解釋的空氣-空氣型熱交換器進(jìn)行除濕。

該干燥機(jī)另外包括外殼或支承結(jié)構(gòu)，該外殼或支承結(jié)構(gòu)包括底座，并且也優(yōu)選地是前壁、后壁和外側(cè)壁。該前壁有利地設(shè)有貫通開口，門安裝在該貫通開口處以進(jìn)出該滾筒以便為了干燥目的儲(chǔ)存衣物，或者在干燥過程結(jié)束時(shí)取出干燥衣物。優(yōu)選地，該滾筒的后端的邊緣抵接該外殼的后壁，并且甚至更優(yōu)選地是墊圈插入其之間；并且該滾筒的前端的邊緣抵接該前壁，同樣優(yōu)選的是其之間的墊圈。

在該外殼內(nèi)，根據(jù)水平或基本上水平或傾斜的旋轉(zhuǎn)軸線可旋轉(zhuǎn)地安裝該滾筒以便旋轉(zhuǎn)。在該外殼內(nèi)提供用于可旋轉(zhuǎn)地支撐該滾筒的支撐元件。該滾筒優(yōu)選地借助于馬達(dá)來旋轉(zhuǎn)，該馬達(dá)限定了馬達(dá)軸線，例如該馬達(dá)軸線對(duì)應(yīng)于馬達(dá)軸的軸線。

在有利的實(shí)施例中，所述滾筒支撐元件包括滾筒軸，所述軸穿過該滾筒的所述后壁或背壁，所述軸限定所述滾筒的所述旋轉(zhuǎn)軸線?？商娲鼗虼送?，所述滾筒支撐元件包括滾輪，該滾輪的軸線基本上平行于所述滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線。

本發(fā)明的干燥機(jī)的底座包括該處理空氣管道的一部分。在該底座中實(shí)現(xiàn)的處理空氣管道的一部分被稱為底座處理空氣導(dǎo)管。處理空氣發(fā)生器，例如該熱泵系統(tǒng)的兩個(gè)熱交換器優(yōu)選定位在該底座處理空氣導(dǎo)管內(nèi)或在其外部，但仍然在該底座內(nèi)。另外，該底座處理空氣導(dǎo)管將離開該處理空氣發(fā)生器(諸如熱泵)的處理空氣引導(dǎo)至該底座的出口。該處理空氣發(fā)生器干燥的處理空氣，例如經(jīng)由優(yōu)選地實(shí)現(xiàn)在該外殼的后壁內(nèi)的處理空氣管道的額外部分，從該底座的出口被給送到該滾筒以便干燥其中的衣物。

該馬達(dá)軸線同樣通過該底座的出口離開該底座。該馬達(dá)軸線可以例如此外用于驅(qū)動(dòng)該處理空氣管道的主風(fēng)扇，該主風(fēng)扇易于將來自底座的空氣吹回該滾筒。馬達(dá)的軸線基本上穿過底座出口的中心或者靠近這樣的中心。為了離開該底座，馬達(dá)軸必須穿過底座中的處理空氣導(dǎo)管，如在下文中更詳細(xì)地描述。

底座處理空氣導(dǎo)管可以包括一個(gè)或多個(gè)基于其幾何形狀的外側(cè)壁。如果該導(dǎo)管的幾何形狀是基本上圓柱形或橢圓柱形，該底座處理空氣導(dǎo)管包括具有圓形或圓的或基本上圓形或基本上圓的橫截面的單個(gè)外側(cè)壁，基于橫截面的位置，該橫截面的直徑可以改變?？商娲?，該底座處理空氣導(dǎo)管可以包括平行的平坦外側(cè)壁，例如基本上垂直于該底座。

在標(biāo)準(zhǔn)操作位置上，該干燥機(jī)的底座定位于地板或其他基底上，在該地板或其他基底上，該干燥機(jī)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)操作(例如，干燥和/或洗滌和/或甩干循環(huán))。這種定位限定了水平或至少基本上水平的平面，該平面稱為底座平面(X，Y)。平行于該底座平面的平面因此基本上是水平平面。

在這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)操作位置上，其它術(shù)語也定義為“前”或“后”或“背”、“頂”或“底”、“上”或“下”始端涉及底座定位在地板上的干燥機(jī)正常標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)型。該干燥機(jī)的前壁通過壁限定，該壁中定位有進(jìn)出該滾筒的門。給定了衣物所在的水平平面后，“頂”和“底”作為其正常的常見含義是指物體的沿著豎直軸線的位置。

優(yōu)選地，該干燥機(jī)的外殼的后壁、前壁以及外側(cè)壁安裝在該干燥機(jī)的底座上。甚至更優(yōu)選地，該外殼包括另外的壁，例如頂壁。

在該干燥機(jī)的頂視圖中，底座可以被認(rèn)為是通過該滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線(或者所述軸線在該底座平面上的投影)被“劃分”成兩個(gè)縱向半部。無論該軸線是水平的(因此平行于底座平面(X，Y))或相對(duì)于后者是傾斜的，在該底座的頂視圖中，滾筒軸線的投影將底座劃分成了兩個(gè)半部，第一或左縱向半部和第二或右縱向半部。換言之，取一個(gè)垂直于底座平面并且經(jīng)過滾筒旋轉(zhuǎn)軸線(總體上與底座的中心線重合)的平面，這個(gè)平面幾乎將底座剖切成兩個(gè)縱向半部。這個(gè)平面(被稱為第一平面)在被平行于(X，Y)平面的平面剖切時(shí)限定了在頂視圖中將底座一分為二的劃分線。

這兩個(gè)半部不需要是完全相同的。換言之，第一和第二半部是指底座的、相對(duì)于經(jīng)過滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線且垂直于底座平面的上述平面(第一平面)而言的“右”和“左”部分。這樣的旋轉(zhuǎn)軸線在底座上的投影因此可能偏離底座的中心線。優(yōu)選地，該中心線與滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線的投影重合。

本發(fā)明的干燥機(jī)的底座的布局如下。

處理空氣發(fā)生器(例如該熱泵系統(tǒng)的熱交換器)位于該底座空氣管道內(nèi)并且其大部分體積在該底座的第一縱向半部內(nèi)延伸，例如它們的大部分體積基本上位于滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線的左邊。這些熱交換器可以被完全包含在底座的第一縱向半部內(nèi)，或者其部分體積、小部分體積也可以在底座的第二縱向半部內(nèi)延伸。同樣，處理空氣離開冷凝器的排出口的至少大部分面積，即處理空氣離開冷凝器的表面，位于該底座的第一縱向半部內(nèi)。

另一方面，處理空氣從底座出去的出口位于底座的第二縱向半部內(nèi)，即位于在該滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線右邊的底座半部上。優(yōu)選地，該底座出口是在底座的后部中實(shí)現(xiàn)的，即，面向機(jī)柜的后壁。從而，為了將處理空氣引導(dǎo)到底座外部，該底座導(dǎo)管從底座的第一縱向半部開始、從冷凝器的排出口延伸到底座的出口，并且到達(dá)底座的第二縱向半部。

優(yōu)選地，該馬達(dá)位于該底座的第二縱向半部內(nèi)。由于該底座導(dǎo)管從該冷凝器的出口延伸至該底座的出口的事實(shí)，為了使馬達(dá)也具有通過出口離開底座的馬達(dá)軸，該軸在底座處理空氣導(dǎo)管的壁上必須形成孔或孔口。這個(gè)馬達(dá)軸優(yōu)選地也旋轉(zhuǎn)該風(fēng)扇，具體是該風(fēng)扇的葉輪。

根據(jù)本發(fā)明，該底座處理空氣導(dǎo)管形成“平滑”通道以將來自該底座的處理空氣引導(dǎo)至該風(fēng)扇的葉輪，如在下文中更詳細(xì)地描述。平滑通道的存在尤其相對(duì)于靠近該底座的出口，其中，該底座處理空氣導(dǎo)管的構(gòu)型的突然改變會(huì)引起紊流、渦流和該干燥機(jī)以及熱泵系統(tǒng)的效率的突降。

“平滑”通道意指在靠近該底座處理空氣出口的情形下，對(duì)于處理氣流沒有“相關(guān)”障礙，諸如凸緣，這些凸緣沿著來自處理空氣發(fā)生器的處理氣流朝向底座處理空氣出口的方向突然減小該處理空氣導(dǎo)管的直徑。

為了空氣從該底座平滑流動(dòng)至該出口，以該底座處理空氣出口端止的底座導(dǎo)管具有根據(jù)本發(fā)明的具體形狀。

現(xiàn)在考慮垂直于該底座平面并且包括馬達(dá)軸線的平面，這個(gè)平面將該底座導(dǎo)管分成兩部分，這兩部分在下文中稱為內(nèi)部部分和外部部分。該外部部分是不包括該外殼的中心線的部分，而內(nèi)部部分是穿過該外殼的中心線的部分。

在該底座處理空氣出口是圓形的情況下，這個(gè)平面將該出口剖切成兩個(gè)半圓，內(nèi)部部分中的底座導(dǎo)管從該底座的第二縱向半部延伸進(jìn)入該第一縱向半部，并且外部部分中的底座導(dǎo)管限定在該底座的第二縱向半部內(nèi)并且夾在外殼的外側(cè)壁與上述穿過馬達(dá)軸線的剖切平面之間。

在下文中，只考慮到外部部分內(nèi)的底座導(dǎo)管的一部分，具體是其形狀。

考慮到另外的平面，該平面穿過該馬達(dá)軸線。只要這個(gè)平面剖切該底座導(dǎo)管的外部，其不必具有對(duì)于該底座平面的任何具體角度。基于該外部部分圍繞該馬達(dá)軸線跨過角度180°的事實(shí)，考慮穿過該馬達(dá)軸線的基本上任何平面。這些另外的平面中的每一個(gè)平面剖切該底座導(dǎo)管的外部，從而限定曲線。換言之，沿著穿過該馬達(dá)軸線的這個(gè)平面的截面剖切外部的底座導(dǎo)管使得該底座導(dǎo)管的壁限定截面本身中的曲線。這條曲線具有如下形狀。

該曲線中的點(diǎn)屬于該底座的出口。這始端是正確的，因?yàn)樵擇R達(dá)軸線穿過出口并且從而穿過該馬達(dá)軸線的所有平面也剖切該底座的出口。在該出口處的點(diǎn)是該曲線的一個(gè)端部，并且稱為該曲線的起點(diǎn)。

進(jìn)一步地，該曲線端止于端點(diǎn)。該端點(diǎn)位于馬達(dá)軸產(chǎn)生的孔口處，進(jìn)入該底座導(dǎo)管的壁。如以上所描述的，馬達(dá)軸必須刺穿其中一個(gè)底座導(dǎo)管壁以便到達(dá)出口。

每條曲線由端點(diǎn)和起點(diǎn)限制，類似于基本上多項(xiàng)式曲線。

對(duì)于曲線的每個(gè)點(diǎn)，限定從那個(gè)點(diǎn)至馬達(dá)軸線的距離D。從而，將沿著該馬達(dá)軸線的點(diǎn)的位置或縱坐標(biāo)稱為w，其中，“0”(零)位于底座出口處的曲線的起點(diǎn)處，并且該縱坐標(biāo)軸線指向該馬達(dá)，函數(shù)D(w)根據(jù)本發(fā)明是單調(diào)函數(shù)并且更優(yōu)選地是單調(diào)遞減函數(shù)。

這就是說，選取的點(diǎn)的縱坐標(biāo)或位置w離該曲線的端點(diǎn)越近，曲線的在縱坐標(biāo)w處的點(diǎn)與馬達(dá)軸線之間的距離越小，同時(shí)這個(gè)縱坐標(biāo)離該曲線的起點(diǎn)越近，具有這個(gè)縱坐標(biāo)w曲線的曲線的點(diǎn)與馬達(dá)軸線之間的距離越長。計(jì)算該曲線的選定點(diǎn)的位置離馬達(dá)軸線的距離對(duì)比距離被計(jì)算的曲線的這個(gè)選定點(diǎn)的位置或縱坐標(biāo)的函數(shù)如所述的是單調(diào)遞減函數(shù)，因此，該函數(shù)進(jìn)展的方式?jīng)]有變化；不可能存在凸緣，因?yàn)檫@將引起距離曲線-馬達(dá)軸線在減小之后而增加，這不是根據(jù)該處理導(dǎo)管的所要求的形狀的。

以此方式，處理空氣導(dǎo)管，具體是處理空氣導(dǎo)管的靠近底座處理空氣出口的部分是“平滑的”并且不包括其直徑的突然變化。

術(shù)語“直徑”不僅意指具有圓形橫截面的導(dǎo)管或孔口。在非圓形截面的情況下，術(shù)語“直徑”限定沿給定平面(例如水平的)的各自橫截面的最大尺寸。

處理空氣基本上順暢流過該處理空氣管道，該處理空氣管道的這個(gè)部分中的橫截面尺寸沒有任何急劇變化。

申請人的測試已經(jīng)證顯示具有這種底座導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的干燥機(jī)大大改善處理空氣流動(dòng)，從而提高處理空氣發(fā)生器和風(fēng)扇的總效率，該風(fēng)扇在該處理空氣管道內(nèi)移動(dòng)處理空氣。

根據(jù)這個(gè)方面，本發(fā)明可以可替代地或組合地包括任何以下特點(diǎn)。

優(yōu)選地，所述衣物干燥機(jī)包括易于將所述處理空氣循環(huán)進(jìn)入所述處理空氣管道的風(fēng)扇，所述風(fēng)扇位于所述所述處理空氣管道內(nèi)并且包括具有進(jìn)氣口部分的葉輪，該進(jìn)氣口部分是該處理空氣至所述葉輪的進(jìn)口，并且其中，所述底座處理空氣出口的直徑小于或者基本上等于該處理空氣至該葉輪的所述進(jìn)口的直徑。

該處理空氣管道有利地包括具有葉輪的主風(fēng)扇，該葉輪吸出底座的處理空氣以將處理空氣吹向該滾筒。該干燥機(jī)的風(fēng)扇位于葉輪殼體內(nèi)。在該葉輪殼體中，葉輪限定進(jìn)口截面，換言之，該進(jìn)口截面是在處理空氣至該葉輪的進(jìn)口處的截面。

有利地，所述底座處理空氣出口的所述直徑等于或基本上等于所述葉輪的進(jìn)氣口截面的直徑。以此方式，所有的葉輪被處理空氣包圍并且提高該風(fēng)扇的效率。處理空氣管道中沒有不連續(xù)，但是基本上單個(gè)平滑通道將底座的處理空氣引入該風(fēng)扇的葉輪。

優(yōu)選地，所述葉輪殼體與所述衣物干燥機(jī)的所述底座鄰接。

優(yōu)選地，所述底座處理空氣導(dǎo)管以預(yù)定長度插入所述葉輪殼體。

更優(yōu)選地，所述底座處理空氣出口基本上位于所述葉輪的前面。

來自該處理空氣發(fā)生器的氣流直接導(dǎo)向該葉輪，而在該風(fēng)扇的葉輪的前面的空氣通道中沒有任何令人煩惱的不連續(xù)性，以便最大化該干燥機(jī)的效率并且最小化其能量消耗。此外，最小化部件的數(shù)量，從而避免連接該干燥機(jī)的不同部分之間的通道。

在優(yōu)選實(shí)施例中，穿過所述馬達(dá)軸線并且剖切所述底座處理導(dǎo)管部分和所述外部部分內(nèi)的所述底座處理空氣出口的一族平面形成一族截面，這些截面限定一族曲線，這些曲線中的每一條曲線的起點(diǎn)位于所述底座處理空氣出口中并且所述曲線的端點(diǎn)位于該孔口處；并且其中，在由穿過該馬達(dá)軸線的所述族平面產(chǎn)生的所有所述截面中，如果所述點(diǎn)的位置從所述起點(diǎn)移動(dòng)至所述端點(diǎn)，則所述曲線的每條曲線中的點(diǎn)與所述馬達(dá)軸線之間的距離是單調(diào)遞減函數(shù)。

因此，不僅有單條曲線，該單條曲線限定曲線中的點(diǎn)與馬達(dá)軸線之間的距離的單調(diào)遞減函數(shù)，該距離隨著沿同一馬達(dá)軸線的選定點(diǎn)的縱坐標(biāo)發(fā)生變化，但是多個(gè)這種曲線可以限定在該底座導(dǎo)管的外部部分中。這暗示該導(dǎo)管是“平滑的”，基本上以其全部接近該底座處理空氣出口。

有利地，所述外殼包括后壁，并且所述背壁包括所述葉輪殼體。

以此方式，減少了該外殼的部件的數(shù)量。

優(yōu)選地，所述干燥空氣發(fā)生器包括熱泵系統(tǒng)，該熱泵系統(tǒng)包括冷凝器和蒸發(fā)器，其中，所述冷凝器和所述蒸發(fā)器優(yōu)選地位于所述底座內(nèi)。

熱泵技術(shù)允許實(shí)現(xiàn)干燥機(jī)的效率得到提高。

在優(yōu)選實(shí)施例中，所述底座包括上殼體部分和下殼體部分，所述底座處理空氣導(dǎo)管和所述底座處理空氣出口通過所述上殼體部分和所述下殼體部分之間的連接形成。

底座中的底座處理空氣導(dǎo)管部分可以例如以容易可靠的方式通過將兩個(gè)殼體部結(jié)合在一起從而形成該底座處理空氣導(dǎo)管部的壁而實(shí)現(xiàn)。

有利地，所述底座是以塑料材料實(shí)現(xiàn)的并且所述底座空氣導(dǎo)管部是與所述底座一體實(shí)現(xiàn)的。

還應(yīng)觀察到，在本說明書以及所附權(quán)利要求書中，術(shù)語“塑料材料”等等用來指代任何塑料或合成材料、或基于塑料或合成材料，有可能添加有適合于改善其功能特征和穩(wěn)健性特征的填充劑，如礦物、紡織品合成填充劑等等。

該底座用塑料實(shí)現(xiàn)這一事實(shí)允許將本發(fā)明的干燥機(jī)中所包含的元件數(shù)量最小化。實(shí)際上，通過單一生產(chǎn)過程，例如通過相同的模制過程，可以實(shí)現(xiàn)包括該干燥機(jī)的多個(gè)額外功能元件的底座，這些功能元件不必分開地實(shí)現(xiàn)然后進(jìn)行組裝，如該底座處理空氣導(dǎo)管部或其他，例如這些熱交換器的座。

優(yōu)選地，所述外殼包括后壁并且所述葉輪殼體流體地連接到位于所述后壁內(nèi)的處理空氣管道的一部分以便將處理空氣引導(dǎo)至所述滾筒。

該風(fēng)扇吹動(dòng)的空氣朝向該滾筒。優(yōu)選地，該外殼內(nèi)的部件的數(shù)量減少并且從而將處理空氣從該風(fēng)扇引導(dǎo)至該滾筒的通道實(shí)現(xiàn)在該干燥機(jī)的后壁內(nèi)。

優(yōu)選地，所述風(fēng)扇沿所述處理空氣的流動(dòng)方向位于所述處理空氣發(fā)生器的下游。

有利地，所述底座限定底座平面，在該底座平面中，該底座的第一縱向半部和該底座的第二縱向半部通過第一平面是可辨別的，該第一平面垂直于所述底座平面并且穿過所述滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線；所述底座處理空氣出口位于所述底座的所述第二縱向半部內(nèi)，并且所述第一熱交換器和所述第二熱交換器各自大部分的體積位于所述底座的所述第一縱向半部內(nèi)。

在該干燥機(jī)的頂視圖中，如所述的，底座可以被認(rèn)為是通過該滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線被“劃分”成兩個(gè)半部。不論該軸線相對(duì)于該干燥機(jī)的底座平面是水平的(從而平行于該干燥機(jī)的底座平面)還是基本上水平的或者傾斜的，在該底座的平面圖上，該滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線的投影將該底座分成兩個(gè)半部，即第一縱向半部或左縱向半部和第二縱向半部或右縱向半部。換言之，取另外一個(gè)平面，該平面垂直于該底座平面并且穿過該滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線，這個(gè)另一個(gè)平面實(shí)質(zhì)上將該底座也剖切成兩個(gè)半部。當(dāng)這另一個(gè)平面被平行于所述底座平面的平面剖切時(shí)，該平面限定該底座的一分為二的分割線。

位于本發(fā)明的干燥機(jī)的底座中的熱泵系統(tǒng)的布局如下。

第一熱交換器和第二熱交換器位于底座處理空氣管道內(nèi)，并且其各自大部分的體積在該底座的第一縱向半部內(nèi)延伸，例如它們各自大部分的體積基本上位于該滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線的左側(cè)，即在該底座的第一縱向半部內(nèi)。這些熱交換器可以完全包含在該底座的第一縱向半部內(nèi)或者可替代地，其部分體積、小部分體積也可以在該底座的第二縱向半部內(nèi)延伸。同樣，處理空氣從冷凝器離開的排出口的至少大部分面積是位于底座的第一縱向半部內(nèi)。

另一方面，處理空氣的出口位于底座的第二縱向半部內(nèi)，即在該滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線的右側(cè)。優(yōu)選地，出口實(shí)現(xiàn)在該底座的后部，即面向該外殼的后壁。從而，為了引導(dǎo)底座外部的處理空氣，底座處理空氣導(dǎo)管部分從該底座的第一縱向半部開始、從該冷凝器的出口延伸至該底座的出口，并且到達(dá)該底座的第二縱向半部。

優(yōu)選地，所述衣物干燥機(jī)包括馬達(dá)，所述馬達(dá)易于旋轉(zhuǎn)所述風(fēng)扇和所述滾筒。

為了降低成本，存在單個(gè)馬達(dá)，該單個(gè)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)該衣物干燥機(jī)的風(fēng)扇和滾筒。優(yōu)選地，馬達(dá)和風(fēng)扇共享同一個(gè)軸，因此是同軸的。

附圖簡要說明

通過非限制地參照附圖將更好地理解本發(fā)明的另外的優(yōu)點(diǎn)，在附圖中：

-圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的衣物干燥機(jī)的透視圖；

-圖2是圖1的衣物干燥機(jī)的透視圖，其中，該外殼的一個(gè)元件被移除以便示出一些內(nèi)部部件；

-圖3是圖1或圖2的干燥機(jī)的底座處于拆解構(gòu)型的透視圖；

-圖4是圖3的底座的透視圖，其中，包含在其中的所有元件均被移除；

-圖5是圖3的底座的頂視圖；

-圖6是圖3至圖5的底座的一部分的截面?zhèn)纫晥D；

-圖7是圖1和圖2的包括圖3至圖5的底座的衣物干燥機(jī)的一部分處于拆解構(gòu)型的透視圖；

-圖8a和圖8b是本發(fā)明的干燥機(jī)的兩個(gè)不同實(shí)施例的細(xì)節(jié)的兩個(gè)正視圖；

-圖9是圖3至圖5的底座的后視圖；

-圖10是圖3至圖5的底座一分為二的頂視圖；

-圖11是該底座沿圖9的線A-A的截面；并且

-圖12是該底座沿圖9的線B-B的截面。

本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的詳細(xì)說明

首先參照圖1和圖2，根據(jù)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的衣物干燥機(jī)整體用1來指示。

衣物干燥機(jī)1包括優(yōu)選地但不一定是平行六面體形狀的外箱或外殼2、和例如具有空心圓柱體形狀的干燥室，諸如滾筒3，用于容納衣物以及通常待干燥的衣服和服裝。滾筒3優(yōu)選地可旋轉(zhuǎn)地固定至外殼2上，這樣使得它可以圍繞優(yōu)選地水平軸線R(在替代性實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)軸線可以是傾斜的)旋轉(zhuǎn)。例如經(jīng)由優(yōu)選地鉸接到外殼2上的門4來實(shí)現(xiàn)進(jìn)出滾筒3，該門可以打開和關(guān)閉在機(jī)柜本身上實(shí)現(xiàn)的開口4a。

更詳細(xì)地，外殼2通常包括均安裝在底座24上的前壁20、后壁21和兩個(gè)外側(cè)壁25。優(yōu)選地，底座24是以塑料材料實(shí)現(xiàn)的。優(yōu)選地，底座24通過注塑模制工藝模制而成。優(yōu)選地，門4鉸接至前壁20上以便進(jìn)出滾筒。具有壁20、21、25的外殼限定衣物干燥機(jī)1的體積。有利地，底座24包括上殼體部24a和下殼體部24b(在以下描述的圖3和圖4中可見)。

干燥機(jī)1以及具體是底座24限定基本上是干燥機(jī)1所在的地面的平面的水平平面(X，Y)，因此被認(rèn)為是基本上水平的，以及垂直于平面(X，Y)的豎直方向Z。

衣物干燥機(jī)1還優(yōu)選地包括用于根據(jù)命令使轉(zhuǎn)筒3沿著其軸線在機(jī)柜2內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)馬達(dá)組件50。馬達(dá)50包括軸51，該軸限定馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸線M。

進(jìn)一步地，衣物干燥機(jī)1可以包括電子中央控制單元(未示出)，該電子中央控制單元控制干燥機(jī)1的電動(dòng)馬達(dá)組件50和其他部件根據(jù)命令來執(zhí)行優(yōu)選地存儲(chǔ)在該同一中央控制單元中的多個(gè)用戶可選擇干燥循環(huán)之一。衣物干燥機(jī)1的程序以及其他參數(shù)或者報(bào)警和警告功能可以在控制面板11中設(shè)置和/或可視化，優(yōu)選地實(shí)現(xiàn)在干燥機(jī)1的頂部，諸如在門4的上方。

參照圖2，可旋轉(zhuǎn)的滾筒3包括覆蓋物，該覆蓋物優(yōu)選地具有基本上圓柱形的管狀本體3c，該管狀本體優(yōu)選地是由金屬材料制成的并且被安排在外殼2內(nèi)部并且易于圍繞總體旋轉(zhuǎn)軸線R旋轉(zhuǎn)，該總體旋轉(zhuǎn)軸線可以稱為水平的，即平行于(X，Y)平面或相對(duì)于后者傾斜。覆蓋物3c限定第一端3a和第二端3b，并且滾筒3如此被安排成使得覆蓋物3c的第一端3a面向在外殼2的前壁20和門4上實(shí)現(xiàn)的衣物裝載/卸載開口，同時(shí)第二端3b面向后壁21。

滾筒3可以是敞口滾筒，即端3a和端3b均被打開，或者可以包括背壁(在附圖中未示出)，該背壁固定連接至該覆蓋物并且與后者一起旋轉(zhuǎn)。

為了旋轉(zhuǎn)，同樣在本發(fā)明的衣物中提供了用于滾筒旋轉(zhuǎn)的支撐元件。這些支撐元件可以包括在滾筒的前部和/或背部的滾輪，以及或可替代地連接至滾筒的后端的滾筒軸(軸未在附圖中描繪)。在圖2中，例如，描繪經(jīng)由支架101a連接至該底座的滾輪10以及通過凸起101連接至后壁21的滾輪10。本發(fā)明涵蓋了用于滾筒繞軸線R旋轉(zhuǎn)的任何支撐元件。

干燥機(jī)1此外包括被描繪為示出處理空氣流穿過干燥機(jī)1的流動(dòng)路徑的多個(gè)箭頭的處理空氣回路，該處理空氣回路包括滾筒3和處理空氣管道18(參見圖3和圖4)。在底座24中，處理空氣管道18的一部分通過上殼體24a和下殼體24b的連接而形成。處理空氣管道18優(yōu)選地與其相反端一起連接至滾筒3的兩個(gè)相反側(cè)，即覆蓋物3c的第一后端3a和第二后端3b。處理空氣回路還包括風(fēng)扇或吹風(fēng)機(jī)12(在圖3、圖6、圖7、圖8a和圖8b中示出)。

本發(fā)明的干燥機(jī)1此外包括處理空氣發(fā)生器，在所描繪的實(shí)施例中，熱泵系統(tǒng)30包括第一熱交換器(又稱為冷凝器)31和第二熱交換器(又稱為蒸發(fā)器)32(參見圖3)。熱泵30還包括制冷液在其中流動(dòng)的制冷劑封閉回路(部分描繪)，當(dāng)干燥機(jī)1正在運(yùn)行時(shí)，制冷液在冷凝器31的相應(yīng)之處冷卻并且可以冷凝，從而釋放熱量；而在第二熱交換器(蒸發(fā)器)32的相應(yīng)之處變暖，從而吸收熱量。壓縮機(jī)33接收來自蒸發(fā)器32的氣態(tài)制冷劑并且供應(yīng)至冷凝器31，從而關(guān)閉制冷劑循環(huán)。在下文中，這些熱交換器分別被命名為冷凝器和蒸發(fā)器或第一熱交換器和第二熱交換器。更詳細(xì)地，該熱泵回路經(jīng)由管路35(參見圖3)將第二熱交換器(蒸發(fā)器)32經(jīng)由壓縮機(jī)33連接至冷凝器31。冷凝器31的出口經(jīng)由膨脹裝置(不可見)例如阻氣門、閥門或毛細(xì)管連接至蒸發(fā)器32的進(jìn)口。

優(yōu)選地，與蒸發(fā)器32對(duì)應(yīng)，本發(fā)明的衣物干燥機(jī)1可以包括冷凝水罐(同樣不可見)，該罐在干燥機(jī)1運(yùn)行時(shí)收集通過來自干燥室(即，滾筒)3的處理空氣流中的過剩水分的冷凝而在蒸發(fā)器32內(nèi)部產(chǎn)生的冷凝水。該罐位于蒸發(fā)器32的底部。優(yōu)選地，通過連接管路和泵(在圖中未示出)，所收集的水被送入位于與干燥機(jī)1的最高部對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)器中，以方便干燥機(jī)1的用戶舒服地手動(dòng)排放這些水。

熱泵30的冷凝器31和蒸發(fā)器32位于形成在底座24(參見圖3)內(nèi)的處理空氣管道18的相應(yīng)之處。

在如附圖所描繪的其中空氣處理回路是閉環(huán)回路的冷凝式干燥機(jī)的情況下，冷凝器31位于蒸發(fā)器32的下游。離開滾筒3的空氣進(jìn)入管道18并且到達(dá)對(duì)處理空氣進(jìn)行冷卻和除濕的蒸發(fā)器32。干燥的冷卻處理空氣繼續(xù)流動(dòng)穿過管道18、直到它進(jìn)入冷凝器31為止，在該冷凝器中，在再次進(jìn)入滾筒3之前由熱泵30使處理空氣變暖。

應(yīng)理解的是，在本發(fā)明的干燥機(jī)1中，除了熱泵30之外，還可以存在空氣加熱器，諸如電加熱器。在這種情況下，熱泵30和加熱器也可以一起工作從而加速加熱過程(并且因此減少干燥循環(huán)的時(shí)間)。在后一種情況下，優(yōu)選地?zé)岜?0的冷凝器31位于該加熱器的上游。應(yīng)當(dāng)提供適當(dāng)?shù)拇胧┮员苊怆娂訜崞魅刍稍餀C(jī)1的塑料部件。

進(jìn)一步地，現(xiàn)在參照圖4和圖5，在該底座中，處理空氣管道18包括由上殼體24a和下殼體24b形成的導(dǎo)管，該導(dǎo)管具有從其中接收來自滾筒3的處理空氣的進(jìn)口19_進(jìn)、以及用于將處理空氣引導(dǎo)到底座24外部的出口19。在進(jìn)口19_進(jìn)與出口19之間該導(dǎo)管優(yōu)選地被形成為結(jié)合在一起的并且屬于上殼體和下殼體24a、24b且包括第一部分和第二部分28和29的兩個(gè)單件。在這個(gè)導(dǎo)管的第一部分29，形成用于定位第一熱交換器31和第二熱交換器32的多個(gè)座29s。優(yōu)選地，第一熱交換器31和第二熱交換器32一個(gè)接一個(gè)放置，第一熱交換器31沿處理空氣的流動(dòng)方向位于第二熱交換器32的下游。進(jìn)一步地，第二部分28將從第一熱交換器31離開的處理空氣朝底座出口19引導(dǎo)。

第二部分28因此在第一熱交換器31的排出口28_進(jìn)的位置(被認(rèn)為是剖切導(dǎo)管部28并且基本上與處理空氣從中離開的第一熱交換器31表面相接觸的這個(gè)平面的位置)處開始。

優(yōu)選地，出口28_進(jìn)可以限定在垂直于底座平面(X，Y)的平面上，例如在豎直平面上。

另外，限定成空氣離開該底座的區(qū)域的出口19優(yōu)選也進(jìn)而限定基本上垂直于該底座平面的平面，例如豎直平面。

現(xiàn)在考慮垂直于底座平面(X，Y)并且包含滾筒3的旋轉(zhuǎn)軸線R的第一平面P1，這個(gè)第一平面P1將底座24分成兩個(gè)半部，現(xiàn)在參照圖4和圖5，稱為底座第一半部或右半部24_第一半部和底座第二半部或左半部24_第二半部。這兩個(gè)半部24_第一半部和24_第二半部不必尺寸完全相同(即它們不是數(shù)學(xué)上的半部)，但是，在本發(fā)明描述的實(shí)施例P1中，也包含該底座的第一縱向中心線H1。另外，仍然在描述的實(shí)施例中，P1是豎直平面。

該導(dǎo)管的部分29定位在該底座的第一半部24_第一半部上，熱泵30的第一熱交換器31和第二熱交換器32也定位在該半部處。該熱交換器可以完全包含在該底座的第一半部24_第一半部內(nèi)或者它們還可以延伸超過第一平面P1限定的界限。如果第一熱交換器31和/或第二熱交換器32的一部分也位于底座的第二半部24_第二半部內(nèi)，則這個(gè)部分是被第一熱交換器31和/或第二熱交換器32占據(jù)的總體積的小部分。

壓縮機(jī)33優(yōu)選位于底座的第二半部24_第二半部上。更優(yōu)選地，馬達(dá)50也位于這個(gè)第二半部中。另外，如所述的，主風(fēng)扇12是處理空氣管道18的一部分并且放置在基本上底座出口19的前面或靠近該底座出口，這樣使得主風(fēng)扇將空氣吹離底座24朝向滾筒3。出口和主風(fēng)扇從而位于底座第二半部24_第二半部(盡管風(fēng)扇12沒有恰當(dāng)?shù)貙儆谠摰鬃鼘儆谟善矫鍼1劃分的外殼的、容納該底座的第二半部的那部分)。

優(yōu)選地，包括限定馬達(dá)軸線M的軸51的馬達(dá)50具有基本上平行于第一平面P1(參見圖5)的馬達(dá)軸線。

優(yōu)選地，馬達(dá)50的馬達(dá)軸51驅(qū)動(dòng)滾筒3和風(fēng)扇12旋轉(zhuǎn)，即優(yōu)選地，馬達(dá)軸51也是風(fēng)扇12的軸，該風(fēng)扇被定位成靠近出口19，優(yōu)選地面向該出口。具體地，風(fēng)扇12包括葉輪12a，葉輪的葉片通過軸51的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。為了旋轉(zhuǎn)滾筒和葉輪12a，軸51離開底座24，至少一部分穿過出口19。

風(fēng)扇12將通過出口19離開底座24的處理空氣優(yōu)選地通過在后壁21中形成的、是處理空氣回路18的一部分的通路(未示出)吹入滾筒3中。

有利地，馬達(dá)軸51基本上垂直于出口19限定的表面并且穿過其中心?？商娲兀R達(dá)軸51和由出口19限定的表面可以略微傾斜和/或該軸靠近出口19的中心穿過。該中心被限定成出口表面的兩個(gè)軸線的交叉點(diǎn)。為了通過出口19離開，軸51必須在導(dǎo)管28的壁28w中創(chuàng)造通孔或孔口26，如在圖6中更好地可見。

再次參照圖4和圖5，現(xiàn)在考慮第二平面P2，該第二平面垂直于P1以及底座平面(X，Y)并且穿過底座24的第二中心線H2，垂直于第一中心線H1，底座24通過第一平面P1和第二平面P2的組合被分成四個(gè)四分之一等份Q1-Q4。這些四分之一等份以順時(shí)針方向編號(hào)，第一四分之一等份Q1是底座24的第一半部的最后面四分之一等份(例如，該四分之一等份面向后壁21)，第二四分之一等份Q2是底座24的第二半部中的最后面四分之一等份，第三四分之一等份Q3是該底座的第二半部中的最前面四分之一等份(例如，該四分之一等份面向前壁20)，并且最后的第四四分之一等份Q4是底座24的第一半部中的最前面四分之一等份。

因此，可以看到的是熱交換器31、32以及導(dǎo)管部29以其體積的大部分基本上包含在第四四分之一等份Q4內(nèi)，第二熱交換器比第一熱交換器31更靠近前壁20；優(yōu)選地，壓縮機(jī)33包含在第三四分之一等份Q3內(nèi)，并且底座19的出口19位于第二四分之一等份Q2，優(yōu)選地面向外殼2的后壁21。

馬達(dá)50優(yōu)選地也包含在第二四分之一等份Q2內(nèi)并且其軸51以這種方式延伸使得其從出口19突出，即其一端穿過底座出口19而離開底座24。

導(dǎo)管部分28從壓縮機(jī)的空氣出口28_進(jìn)延伸至位于第二四分之一等份Q4的該底座的出口19，該空氣出口位于第一四分之一等份Q1內(nèi)，優(yōu)選地靠近第四四分之一等份Q4的邊界，即靠近中心線H2。

優(yōu)選地但不一定，包含出口28_進(jìn)的平面和出口19基本上平行于彼此并且甚至更優(yōu)選地它們均平行于P2。

導(dǎo)管部分28因此必須包括至少一條曲線或者彎曲以便從第一四分之一等份延伸至第二四分之一等份。另外，導(dǎo)管部分28包括壁28w，這些壁形成并且界定該導(dǎo)管部分本身。壁28w的構(gòu)型也可以沿著該導(dǎo)管的延伸改變，例如靠近出口19，導(dǎo)管部分28的截面變成基本上圓形并且從而界定導(dǎo)管28的壁28w的截面形成圓周。然而，在該導(dǎo)管的其他部分中，這些壁可以具有不同的幾何結(jié)構(gòu)，例如具有扁平部分。本發(fā)明涵蓋了壁28w的幾何構(gòu)型的任何實(shí)施例。

優(yōu)選地，壁28w包括第一外側(cè)壁28w1和第二外側(cè)壁28w2，這些外側(cè)壁各自分成兩個(gè)半部，并且每一個(gè)半部與上殼體24a或下殼體24b一體形成。也就是說，上殼體24a包括第一外側(cè)壁28w1的一部分和第二外側(cè)壁28w2的一部分，這兩部分均與上殼體24a一體形成，同時(shí)，下殼體24b包括第一外側(cè)壁28w1的剩余部分和第二外側(cè)壁28w2的剩余部分，這兩個(gè)剩余部分均與下殼體24b一體形成。

現(xiàn)在參照圖6和圖7，在所描繪的衣物干燥機(jī)1中，機(jī)柜2的后壁21形成后隔板60，該后隔板面向滾筒3的后端3b，并且有利地實(shí)現(xiàn)成整體單一器件。優(yōu)選地，機(jī)柜2的后壁21還包括風(fēng)扇殼體150，該風(fēng)扇殼體由蓋子61覆蓋，該蓋子以可拆卸方式附接至后隔板60。從而，風(fēng)扇孔口61a形成在由蓋子61封閉的隔板60中，風(fēng)扇孔口用于進(jìn)出風(fēng)扇12，并且具體是其葉輪12a?？卓?1a位于基本上在滾筒3的位置的下方并且面向外殼2的內(nèi)部，在這個(gè)實(shí)例中，面向底座24并且更優(yōu)選地底座24的空氣出口19。

另外，如以上實(shí)例所展示的，整個(gè)風(fēng)扇殼體150實(shí)現(xiàn)在后壁21中并且由第一杯狀部分142(其屬于后隔板60)和蓋子61組成。

第一杯狀面142具有貫通開口151_進(jìn)，在所示的實(shí)例中為圓形的，用于容納葉輪12a的相關(guān)軸51。當(dāng)然，葉輪12a被容納在殼體150中。同一開口151_進(jìn)也用于輸入空氣至風(fēng)扇12。因此，在處理空氣管道18中，空氣從出口19離開底座，在那里空氣被干燥空氣發(fā)生器(即熱泵30)加熱和/或干燥，并進(jìn)入風(fēng)扇殼體150。從風(fēng)扇殼體150(是封閉的元件，被蓋子61封閉的風(fēng)扇孔口61a)，由后隔板60和蓋子61形成的管道部將空氣引導(dǎo)到滾筒3中。

軸51從而經(jīng)由出口19離開該底座。葉輪12a和出口19的安排如下。優(yōu)選地，葉輪位于出口19的前面。更優(yōu)選地，出口和葉輪是同心的，即它們具有相同的中心，該中心優(yōu)選地也與馬達(dá)軸線M重合。在圖6、圖8a和圖8b中清楚地描繪了這種情形。

出口19的直徑Dia1可以等于或小于處理空氣至葉輪12a的進(jìn)口的直徑Dia2。在這個(gè)實(shí)施例中，處理空氣至葉輪的進(jìn)口與風(fēng)扇殼體150的進(jìn)口150_進(jìn)重合。通常，葉輪中的進(jìn)氣口具有直徑Dia2，該直徑與葉輪的葉片的內(nèi)徑一致。

在出口19和/或進(jìn)口150_進(jìn)不是圓形的情況下，直徑被認(rèn)為是出口/進(jìn)口沿著水平平面的最大尺寸。

圖8a和圖8b中示出了兩個(gè)不同的實(shí)施例：在圖8a中，出口19的直徑Dia1小于葉輪12a的進(jìn)氣口的直徑Dia2。在圖8b中，葉輪12a的出口19和進(jìn)口的兩個(gè)直徑Dia1和Dia2優(yōu)選相一致。以此方式，以最高效的方式使用葉輪12a并且來自底座24的所有處理空氣撞擊葉輪進(jìn)口截面。

另外，為了更好地將處理空氣引導(dǎo)至葉輪12a，導(dǎo)管28的一部分插入風(fēng)扇殼體150，換言之，如圖6中所示，該底座的出口19位于風(fēng)扇殼體150內(nèi)。

仍然參照圖6，小通道14可以實(shí)現(xiàn)在風(fēng)扇殼體150內(nèi)以將來自進(jìn)口150_進(jìn)的空氣引入葉輪12a的葉片。

現(xiàn)在考慮圖9的底座24的正視圖，看到垂直于底座平面(X，Y)并且穿過馬達(dá)軸線M的平面并且命名為PH。這個(gè)平面將底座處理空氣導(dǎo)管28分割成兩部分，稱為28_內(nèi)和28_外。PH是導(dǎo)管28的出口19部分，在圓形出口19的情況下，也將出口19分成兩部分，這兩個(gè)部分是圓周的兩個(gè)半部。在圖10中，示出了底座24的頂視圖被分割成上殼體24a和下殼體24b。在這個(gè)頂視圖中，馬達(dá)軸線M和平面PH重合。平面PH剖切的導(dǎo)管28的外部部分28_外是導(dǎo)管28的一部分，該部分在這個(gè)圖中在馬達(dá)軸線M開始并且朝向圖10的底部延伸，同時(shí)內(nèi)部部分28_內(nèi)是導(dǎo)管28的一部分，該部分在該馬達(dá)軸線處開始并且朝向圖10的頂部延伸。無論該附圖的取向如何，內(nèi)部部分28_內(nèi)是導(dǎo)管的穿過底座24的中心線H1(參見圖4)的那部分，而外部部分28_外沒有。外部部分28_外僅位于底座第一半部24_第一半部內(nèi)，而內(nèi)部部分28_內(nèi)延伸穿過該底座的第一半部和第二半部。另外，外部部分28_外僅包括內(nèi)曲線28a的一部分，同時(shí)內(nèi)部部分28_內(nèi)包括外曲線28a并且可能還包括內(nèi)曲線28b的一部分。

在圖9的正視圖中，外部部分28_外基本上是橢圓柱形罩的一半，該橢圓柱形罩以底端結(jié)束。

仍然參照圖9，考慮到另外的平面，PZ再次穿過馬達(dá)軸線M，但是與底座平面(X，Y)成任何角度。圖9示出了這些平面中的兩個(gè)平面，這個(gè)平面PZ剖切導(dǎo)管28的外部部分28_外。外部部分28_外的每個(gè)截面定義曲線C，該曲線是剖切平面中的剖切壁28w的構(gòu)型。圖11和圖12中分別描繪了沿著圖9的線A-A的第一平面PZ的截面以及沿著圖9的線B-B的第二平面PZ的截面。進(jìn)一步地，在平面PZ穿過馬達(dá)軸線M并且平行于底座平面(X，Y)的情況下，圖10也是沿著平面PZ的截面。

如在圖11和圖12的放大細(xì)節(jié)中更好地看到的，沿著平面PZ的每個(gè)截面的曲線C具有起點(diǎn)P_進(jìn)，該起點(diǎn)位于底座24的出口19上。進(jìn)一步地，每條曲線C(通過每個(gè)截面形成的曲線)具有端點(diǎn)P_端，該端點(diǎn)靠近馬達(dá)軸線M位于通過導(dǎo)管28的外部部分28_外的壁28w上的馬達(dá)軸51形成的孔口26處。

每個(gè)截面的曲線C從而由這兩個(gè)點(diǎn)P_進(jìn)和P_端界定，并且沿著馬達(dá)軸線M延伸給定長度。對(duì)于截面中曲線C的每個(gè)選定點(diǎn)，限定選定點(diǎn)與馬達(dá)軸線M之間的距離。沿著馬達(dá)軸線M的具有不同位置的不同點(diǎn)1…i…N的這些距離D1…Di…DN在圖11和圖12中以多個(gè)箭頭描繪。

導(dǎo)管18的外部部分28_外的形狀根據(jù)本發(fā)明如下。起點(diǎn)P_進(jìn)與馬達(dá)軸線之間的距離是所有距離D1…Di…DN中最長的距離。馬達(dá)軸線M與端點(diǎn)P_端之間的距離是所有距離D1…Di…DN中最短的距離。曲線的具有縱坐標(biāo)w的點(diǎn)之間的距離是該點(diǎn)的縱坐標(biāo)w的單調(diào)函數(shù)，并且具體是單調(diào)遞減函數(shù)，其中，w是馬達(dá)軸線M上的點(diǎn)，并且0位于起點(diǎn)P_進(jìn)，縱坐標(biāo)軸線w的方向朝向端點(diǎn)P_端：

曲線C的具有縱坐標(biāo)w的點(diǎn)與馬達(dá)軸線之間的距離是該點(diǎn)的縱坐標(biāo)w的函數(shù)＝D(w)＝單調(diào)遞減函數(shù)，其中，P_進(jìn)(＝0)≤w≤P_端。

優(yōu)選地，這對(duì)于剖切定義C曲線的外部部分28_外的所有平面PZ是有效的，而不僅僅是對(duì)單個(gè)平面PZ有效。在通過根據(jù)平面PZ的截面獲得的每條曲線C中，當(dāng)考慮的點(diǎn)具有將其縱坐標(biāo)從出口19開始并且朝向馬達(dá)發(fā)動(dòng)機(jī)50移動(dòng)的位置時(shí)，該曲線中的點(diǎn)與馬達(dá)軸線之間的距離是遞減函數(shù)。

因此實(shí)現(xiàn)光滑的導(dǎo)管28，該導(dǎo)管和緩地將空氣引導(dǎo)向出口t19。