本實用新型涉及研磨混合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制藥研磨混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

在醫(yī)藥的生產(chǎn)過程中，將藥材研磨并混合是常用的生產(chǎn)方式，但是傳統(tǒng)的方法一般是人工通過研缽分類進(jìn)行研磨，再進(jìn)行混合，這種方式費事費力，而且研磨的質(zhì)量較差，混合的不均勻，影響藥性的發(fā)揮。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供了一種制藥研磨混合設(shè)備，通過用研磨電機(jī)帶動研磨器安裝槽內(nèi)的研磨底座轉(zhuǎn)動，可以使支撐桿上的研磨球和研磨塊快速運動，實現(xiàn)對研磨桶內(nèi)的物料研磨；研磨密封蓋上的研磨出料口連接有抽風(fēng)機(jī)，可以使磨好的物料被吸入導(dǎo)料管；攪拌桶密封蓋上的攪拌電機(jī)帶動螺旋板轉(zhuǎn)動，可以對攪拌桶內(nèi)的物料均勻攪拌。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：包括研磨桶和攪拌桶；研磨桶下端外側(cè)固定連接有研磨桶支架；研磨桶下端中部通過螺釘連接有研磨電機(jī)；研磨桶側(cè)面通過螺釘連接有入料斗；研磨桶頂端通過螺釘連接有研磨密封蓋；研磨密封蓋上端設(shè)置有研磨出料口；研磨出料口上端通過螺釘連接抽風(fēng)機(jī)的下端；研磨桶內(nèi)部下端設(shè)置有研磨器安裝槽；研磨器安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有研磨底座；研磨底座上端焊接有支撐柱；支撐柱上設(shè)置有三層支撐桿；底端的支撐桿上焊接有研磨塊；上端和中部的支撐桿上固定連接有研磨球；攪拌桶的外側(cè)中部卡接有攪拌桶支架；攪拌桶下端設(shè)置有攪拌桶出料口；攪拌桶上端通過螺釘連接有攪拌桶密封蓋；攪拌桶密封蓋上端中部通過螺釘連接有攪拌電機(jī)；攪拌電機(jī)底端通過聯(lián)軸器連接有攪拌桿；攪拌桿上焊接有螺旋板；攪拌桶密封蓋上端一側(cè)設(shè)置有攪拌桶進(jìn)料口。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的攪拌桶進(jìn)料口通過導(dǎo)料管連接在抽風(fēng)機(jī)的上端。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的研磨電機(jī)采用步進(jìn)電機(jī)；攪拌電機(jī)采用步進(jìn)電機(jī)。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的攪拌桶出料口上端套裝有蝶閥。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的研磨電機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接在研磨底座的中部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、采用研磨密封蓋上的研磨出料口連接有抽風(fēng)機(jī)的方式，可以使磨好的物料被吸入導(dǎo)料管，這樣收集到的物料更均勻和細(xì)致；

2、通過將入料斗設(shè)在研磨桶外壁上，實現(xiàn)了更方便的入料；

3、利用在攪拌桶出料口上安裝蝶閥，可以有效地控制出料；

研磨后的物料進(jìn)入攪拌桶，攪拌桶密封蓋上的攪拌電機(jī)帶動螺旋板轉(zhuǎn)動，可以使研磨后的物料混合均勻。

附圖說明

圖1為一種制藥研磨混合設(shè)備立體圖。

圖2為一種制藥研磨混合設(shè)備剖視圖。

圖3為一種制藥研磨混合設(shè)備局部立體圖。

圖中：1、研磨桶；2、攪拌桶；3、研磨桶支架；4、研磨電機(jī)；5、入料斗；6、研磨密封蓋；7、研磨出料口；8、抽風(fēng)機(jī)；9、研磨器安裝槽；10、研磨底座；11、支撐柱；12、支撐桿；13、研磨塊；14、研磨球；15、攪拌桶支架；16、攪拌桶出料口；17、攪拌桶密封蓋；18、攪拌電機(jī)；19、攪拌桿；20、螺旋板；21、攪拌桶進(jìn)料口；22、導(dǎo)料管；23、蝶閥。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實施方式并參照附圖，對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

具體實施方式一：結(jié)合圖1-3所示，一種制藥研磨混合設(shè)備，包括研磨桶1和攪拌桶2；研磨桶1下端外側(cè)固定連接有研磨桶支架3；研磨桶1下端中部通過螺釘連接有研磨電機(jī)4；研磨桶1側(cè)面通過螺釘連接有入料斗5；研磨桶1頂端通過螺釘連接有研磨密封蓋6；研磨密封蓋6上端設(shè)置有研磨出料口7；研磨出料口7上端通過螺釘連接抽風(fēng)機(jī)8的下端；研磨桶1內(nèi)部下端設(shè)置有研磨器安裝槽9；研磨器安裝槽9內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有研磨底座10；研磨底座10上端焊接有支撐柱11；支撐柱11上設(shè)置有三層支撐桿12；底端的支撐桿12上焊接有研磨塊13；上端和中部的支撐桿12上固定連接有研磨球14；攪拌桶2的外側(cè)中部卡接有攪拌桶支架15；攪拌桶2下端設(shè)置有攪拌桶出料口16；攪拌桶2上端通過螺釘連接有攪拌桶密封蓋17；攪拌桶密封蓋17上端中部通過螺釘連接有攪拌電機(jī)18；攪拌電機(jī)18底端通過聯(lián)軸器連接有攪拌桿19；攪拌桿19上焊接有螺旋板20；攪拌桶密封蓋17上端一側(cè)設(shè)置有攪拌桶進(jìn)料口21；攪拌桶進(jìn)料口21通過導(dǎo)料管22連接在抽風(fēng)機(jī)8的上端；研磨電機(jī)4采用步進(jìn)電機(jī)；攪拌電機(jī)18采用步進(jìn)電機(jī)；攪拌桶出料口16上端套裝有蝶閥23；研磨電機(jī)4的電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接在研磨底座10的中部。

本實用新型在具體實施時，通過研磨電機(jī)4帶動研磨器安裝槽9內(nèi)的研磨底座10轉(zhuǎn)動，可以使支撐桿12上的研磨球14和研磨塊13快速運動，研磨球14實現(xiàn)對物料的初級打碎和研磨，研磨塊14底面與研磨桶1的內(nèi)部底面間隙較小，實現(xiàn)對研磨桶1內(nèi)的物料的進(jìn)一步研磨；入料斗5設(shè)在研磨桶1外壁上，實現(xiàn)了更方便的入料；研磨密封蓋6上的研磨出料口7連接有抽風(fēng)機(jī)8，可以使磨好的物料被吸入導(dǎo)料管22；攪拌桶密封蓋17上的攪拌電機(jī)18帶動螺旋板20轉(zhuǎn)動，可以對攪拌桶2內(nèi)的物料均勻攪拌；攪拌桶2出料口上的蝶閥23，可以有效地控制出料。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構(gòu)成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。