本實用新型屬于吸附式干燥機技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種運行可靠性高的吸附式干燥裝置。

背景技術(shù)：

吸附式干燥機的控制系統(tǒng)設(shè)有許多氣動元件，因此，在吸附式干燥機對含水的壓縮空氣進(jìn)行干燥的過程中，需要對吸附式干燥機的控制系統(tǒng)供氣，以保證吸附式干燥機的正常運行。目前，吸附式干燥機的控制系統(tǒng)所需要的壓縮空氣直接來自于空壓機的供氣管引出的未經(jīng)干燥和過濾處理的壓縮空氣，由于該壓縮空氣中含有大量的水分和顆粒雜質(zhì)，若用該含水和顆粒雜質(zhì)的壓縮空氣直接控制吸附式干燥機的氣動元件，會導(dǎo)致氣動元件故障頻發(fā)，出現(xiàn)腐蝕、磨損、動作不靈敏等故障，甚至失效，還會經(jīng)常導(dǎo)致控制閥門無法關(guān)閉，造成大量的壓縮空氣泄漏，使得維修和更換成本一直居高不下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種運行可靠性高的吸附式干燥裝置。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種運行可靠性高的吸附式干燥裝置，該裝置包括吸附式干燥機、進(jìn)氣管路、出氣管路以及與出氣管路相連通的供氣管路，所述的吸附式干燥機上設(shè)有分別與進(jìn)氣管路、出氣管路、供氣管路相連通的含水壓縮空氣入口、干燥壓縮空氣出口、控制系統(tǒng)用氣入口，該控制系統(tǒng)用氣入口與吸附式干燥機的控制系統(tǒng)相連通，所述的干燥壓縮空氣出口流出的干燥壓縮空氣依次經(jīng)出氣管路及供氣管路，流入控制系統(tǒng)用氣入口，為吸附式干燥機的控制系統(tǒng)供氣。

所述的供氣管路上設(shè)有二次過濾單元。該二次過濾單元對干燥壓縮空氣出口流出的干燥壓縮空氣進(jìn)行進(jìn)一步過濾，以除去干燥壓縮空氣中殘留的顆粒雜質(zhì)和油污，進(jìn)而為吸附式干燥機的控制系統(tǒng)提供更為純凈的高品質(zhì)空氣。

所述的二次過濾單元為空氣過濾器或氣動三聯(lián)件。其中，氣動三聯(lián)件由空氣過濾器、減壓閥及油霧器組成，氣動三聯(lián)件不僅能夠起到進(jìn)一步過濾空氣、提高供氣品質(zhì)的作用，還能夠?qū)鈮毫M(jìn)行調(diào)節(jié)，保證吸附式干燥機持續(xù)、穩(wěn)定、可靠地運行。

該裝置還包括與供氣管路相連通的儲氣單元。當(dāng)吸附式干燥機從關(guān)閉狀態(tài)開始啟動時，由于含水壓縮空氣還沒有被吸附式干燥機干燥為干燥壓縮空氣，因此只能用空壓機的供氣管引出的未經(jīng)干燥和過濾處理的壓縮空氣作為吸附式干燥機啟動時的氣源，為吸附式干燥機的控制系統(tǒng)供氣，因而會對吸附式干燥機產(chǎn)生不利影響。而儲氣單元能夠預(yù)先儲存一部分干燥壓縮空氣，當(dāng)吸附式干燥機從關(guān)閉狀態(tài)開始啟動時，儲氣單元能夠為吸附式干燥機的控制系統(tǒng)提供高品質(zhì)空氣，使吸附式干燥機從啟動時就能夠得到純凈空氣，進(jìn)一步提高了吸附式干燥機的運行可靠性和使用壽命。當(dāng)吸附式干燥機穩(wěn)定運行后，儲氣單元重新儲存干燥壓縮空氣，以供吸附式干燥機下次啟動時使用。

所述的儲氣單元為儲氣罐或氣囊。其中，氣囊具有彈性，當(dāng)氣囊內(nèi)充入干燥壓縮空氣后，氣囊會逐漸膨脹。當(dāng)需要將氣囊中的干燥壓縮空氣釋放，為吸附式干燥機的控制系統(tǒng)供氣時，氣囊依靠自身的彈性收縮力，即可將內(nèi)部的干燥壓縮空氣釋放，而無需額外提供動力，降低了操作的復(fù)雜程度和運行成本。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，若儲氣單元為儲氣罐，則儲氣單元與供氣管路之間設(shè)有空氣泵；若儲氣單元為氣囊，則儲氣單元與供氣管路之間設(shè)有截止閥。

所述的儲氣單元內(nèi)設(shè)有壓力傳感器。該壓力傳感器能夠?qū)崟r監(jiān)測儲氣單元內(nèi)的壓力，防止壓力過大對儲氣單元造成破壞，同時也能通過壓力的大小控制儲氣單元內(nèi)干燥壓縮空氣的儲存量。

所述的儲氣單元與供氣管路之間設(shè)有儲氣管路，所述的儲氣單元通過儲氣管路與供氣管路相連通。儲氣單元位于供氣管路的支路上，當(dāng)儲氣單元內(nèi)充滿干燥壓縮空氣后，干燥壓縮空氣便可直接經(jīng)供氣管路流入控制系統(tǒng)用氣入口，而不用再流經(jīng)儲氣單元。

所述的儲氣管路上設(shè)有第一流量控制閥。通過第一流量控制閥控制干燥壓縮空氣流入或流出儲氣單元的流量。

所述的進(jìn)氣管路上設(shè)有第二流量控制閥，所述的出氣管路上設(shè)有第三流量控制閥。通過第二流量控制閥控制含水壓縮空氣流入含水壓縮空氣入口的流量，通過第三流量控制閥控制干燥壓縮空氣流出干燥壓縮空氣出口的流量。

所述的供氣管路上設(shè)有第四流量控制閥。通過第四流量控制閥控制干燥壓縮空氣流入供氣管路的流量。

本實用新型的工作原理為：吸附式干燥機將含水壓縮空氣干燥為干燥壓縮空氣，并由干燥壓縮空氣出口排出，將干燥壓縮空氣作為吸附式干燥機的控制系統(tǒng)氣源，并經(jīng)二次過濾單元進(jìn)一步過濾后，得到純凈的高品質(zhì)空氣，該高品質(zhì)空氣流入控制系統(tǒng)用氣入口，為吸附式干燥機的控制系統(tǒng)供氣，保證了吸附式干燥機的可靠性運行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下特點：

1)改變了吸附式干燥機的控制系統(tǒng)供氣來源，將原來的由空壓機供氣管引出的未經(jīng)干燥和過濾處理的壓縮空氣，變?yōu)槲绞礁稍餀C自身排出的干燥壓縮空氣，大大提高了氣源的純凈度和品質(zhì)，從而提高了吸附式干燥機的運行可靠性和運行效率，減少了吸附式干燥機的故障率，降低了吸附式干燥機的維修次數(shù)和維修成本；

2)通過二次過濾單元對干燥壓縮空氣進(jìn)行二次過濾，除去干燥壓縮空氣中殘留的顆粒雜質(zhì)和油污，進(jìn)一步提高了氣源的純凈度和品質(zhì)；

3)通過儲氣單元預(yù)先儲存一部分干燥壓縮空氣，為吸附式干燥機提供啟動時的高品質(zhì)空氣，保證吸附式干燥機的控制系統(tǒng)自始至終都有高品質(zhì)空氣氣源。

附圖說明

圖1為實施例1中吸附式干燥裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記說明：

1—吸附式干燥機、2—進(jìn)氣管路、3—出氣管路、4—供氣管路、5—含水壓縮空氣入口、6—干燥壓縮空氣出口、7—控制系統(tǒng)用氣入口、8—二次過濾單元、9—儲氣單元、10—儲氣管路、11—第一流量控制閥、12—第二流量控制閥、13—第三流量控制閥、14—第四流量控制閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。本實施例以本實用新型技術(shù)方案為前提進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。

實施例1：

如圖1所示的一種運行可靠性高的吸附式干燥裝置，該裝置包括吸附式干燥機1、進(jìn)氣管路2、出氣管路3以及與出氣管路3相連通的供氣管路4，吸附式干燥機1上設(shè)有分別與進(jìn)氣管路2、出氣管路3、供氣管路4相連通的含水壓縮空氣入口5、干燥壓縮空氣出口6、控制系統(tǒng)用氣入口7，該控制系統(tǒng)用氣入口7與吸附式干燥機1的控制系統(tǒng)相連通，干燥壓縮空氣出口6流出的干燥壓縮空氣依次經(jīng)出氣管路3及供氣管路4，流入控制系統(tǒng)用氣入口7，為吸附式干燥機1的控制系統(tǒng)供氣。

其中，供氣管路4上設(shè)有二次過濾單元8，二次過濾單元8為氣動三聯(lián)件。

該裝置還包括與供氣管路4相連通的儲氣單元9，儲氣單元9為氣囊。儲氣單元9內(nèi)設(shè)有壓力傳感器。儲氣單元9與供氣管路4之間設(shè)有儲氣管路10，儲氣單元9通過儲氣管路10與供氣管路4相連通。儲氣管路10上設(shè)有第一流量控制閥11。

進(jìn)氣管路2上設(shè)有第二流量控制閥12，出氣管路3上設(shè)有第三流量控制閥13，供氣管路4上設(shè)有第四流量控制閥14。

本吸附式干燥裝置的工作原理為：吸附式干燥機1將含水壓縮空氣干燥為干燥壓縮空氣，并由干燥壓縮空氣出口6排出，將干燥壓縮空氣作為吸附式干燥機1的控制系統(tǒng)氣源，并經(jīng)二次過濾單元8進(jìn)一步過濾后，得到純凈的高品質(zhì)空氣，該高品質(zhì)空氣流入控制系統(tǒng)用氣入口7，為吸附式干燥機1的控制系統(tǒng)供氣，保證了吸附式干燥機1的可靠性運行。

實施例2：

本實施例中，二次過濾單元8為空氣過濾器，儲氣單元9為儲氣罐，其余同實施例1。

上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。