本實用新型涉及物料攪拌設備的技術領域，特別涉及一種用于多種原料混合的強制式螺旋混合機。

背景技術：

在多種產品或零件的生產中，需將原料按一定比例混合，然后將混合充分的原料送入生產設備進行產品或零件的生產。

為了使葉片能充分接觸原料，葉片最好設計為充斥整個攪拌機腔體的螺旋狀葉片，其外徑盡量靠近攪拌機壁，這樣可以使下料徹底。但是，這樣存在一個問題，物料的流動性差，這會影響攪拌效果；另外，對于攪拌機頂部螺旋狀葉片無法接觸到的位置，物料會堆積在此處造成下料不徹底，堆積的物料會腐蝕攪拌機的內壁，也會影響下一次混合原料的成分。

技術實現(xiàn)要素：

實用新型的目的：本實用新型公開一種用于多種原料混合的強制式螺旋混合機，便于物料之間的流動，攪拌效果好；自動對料桶頂部的物料進行清除，使下料更快速徹底，并防止物料在進料口處的堆積，造成進料困難或腐蝕料桶。

技術方案：為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型公開了一種用于多種原料混合的強制式螺旋混合機，包括支架和豎直設置在支架上的料桶，料桶頂部設有驅動裝置和一組進料口，料桶內部設有攪拌裝置和刮料裝置，料桶底部設有出料口；其中攪拌裝置包括穿過料桶頂部和底部的攪拌主軸和設置在攪拌主軸上的螺旋攪拌葉，刮料裝置包括設置在料桶上方的刮料板和絲杠機構，攪拌主軸、絲杠機構均與驅動裝置連接；所述螺旋攪拌葉設有一組開口。這種螺旋攪拌葉帶有開口的設計便于物料之間的流動，攪拌效果好；刮料板在絲杠機構帶動下直線升降，用于對料桶頂部的物料清除，使下料更快速徹底，并防止物料在進料口處的堆積，造成進料困難或腐蝕料桶。

進一步的，上述一種用于多種原料混合的強制式螺旋混合機，所述料桶底部呈錐形。這種設計便于物料的滑落。

進一步的，上述一種用于多種原料混合的強制式螺旋混合機，所述螺旋攪拌葉均勻分布在整根攪拌主軸上，其外徑大小與料桶內徑大小相適應。這種螺旋攪拌葉的設計使攪拌更充分；并且，螺旋攪拌葉貼緊料桶內壁，也實現(xiàn)了推料下料的作用。

進一步的，上述一種用于多種原料混合的強制式螺旋混合機，所述螺旋攪拌葉設有加強筋，所述加強筋設置在相鄰的兩個開口之間。這種設計增加了螺旋攪拌葉的強度，可以在大負荷下長時間運轉，攪拌效率高、時間長，并提高了使用壽命。

進一步的，上述一種用于多種原料混合的強制式螺旋混合機，所述一組進料口數(shù)量為2個以上，其以環(huán)形陣列狀分布，并且端部設有連接法蘭。這種設計便于與進料管道的連接；可以設置多個進料口，使用時，可自由選擇需要的進料口以進行2種或更多種物料的混合。

進一步的，上述一種用于多種原料混合的強制式螺旋混合機，所述驅動裝置包括電機和齒輪傳動機構，其中，攪拌主軸、絲杠機構均與齒輪傳動機構連接。這種設計結構簡單、可靠，通過齒輪傳動機構分別為攪拌裝置和刮料裝置提供動力。

進一步的，上述一種用于多種原料混合的強制式螺旋混合機，所述刮料板呈圓環(huán)狀，其外徑大小與料桶內徑大小相適應。這種設計刮料效果好，防止殘余物料附著在料桶頂部。

進一步的，上述一種用于多種原料混合的強制式螺旋混合機，所述進料口均設有調節(jié)閥。這種設計可以進行多種物料多種配比的混合，使用方便。

上述技術方案可以看出，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型所述的一種用于多種原料混合的強制式螺旋混合機，便于物料之間的流動，攪拌效果好，并且下料容易，可以進行多種物料多種配比的混合；自動對料桶頂部的物料進行清除，使下料更快速徹底，并防止物料在進料口處的堆積，造成進料困難或腐蝕料桶；攪拌效率高、時間長，并提高了使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種用于多種原料混合的強制式螺旋混合機的結構圖；

圖2 為本實用新型所述的一種用于多種原料混合的強制式螺旋混合機的攪拌裝置的俯視結構圖；

圖中：1-支架，2-料桶，3-驅動裝置，31-電機，32-齒輪傳動機構，4-進料口，5-攪拌裝置，51-攪拌主軸，52-螺旋攪拌葉，521-開口，522-加強筋，6-刮料裝置，61-刮料板，62-絲杠機構，7-出料口。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型具體實施方式進行詳細的描述。

實施例

本實用新型的一種用于多種原料混合的強制式螺旋混合機，如圖1和圖2所示，包括支架1和豎直設置在支架1上的料桶2，料桶2頂部設有驅動裝置3和一組進料口4，一組進料口3數(shù)量為2個以上，其以環(huán)形陣列狀分布，并且端部設有連接法蘭；進料口4均設有調節(jié)閥；料桶2內部設有攪拌裝置5和刮料裝置6，料桶2底部設有出料口7，料桶2底部呈錐形；其中攪拌裝置5包括穿過料桶2頂部和底部的攪拌主軸51和設置在攪拌主軸51上的螺旋攪拌葉52，攪拌主軸51與料桶2頂部和底部分別通過軸承連接，所述螺旋攪拌葉52設有一組開口521，螺旋攪拌葉52均勻分布在整根攪拌主軸51上，其外徑大小與料桶2內徑大小相適應，螺旋攪拌葉52設有加強筋522，所述加強筋522設置在相鄰的兩個開口521之間；刮料裝置6包括設置在料桶2上方的刮料板61和絲杠機構62，刮料板61呈圓環(huán)狀，其外徑大小與料桶2內徑大小相適應；攪拌主軸51、絲杠機構62均與驅動裝置3連接；驅動裝置3包括電機31和齒輪傳動機構32，其中，攪拌主軸51、絲杠機構62均與齒輪傳動機構32連接；齒輪傳動機構32包括攪拌動力輸出軸和刮料動力輸出軸，其中攪拌動力輸出軸與攪拌主軸51通過第一聯(lián)軸器連接，刮料動力輸出軸與絲杠機構62通過第二聯(lián)軸器連接；工作時，電機31正轉，第一聯(lián)軸器將攪拌動力輸出軸與攪拌主軸51連接，第二聯(lián)軸器將刮料動力輸出軸與絲杠機構62分離，刮料板61緊貼料桶2的上壁，當攪拌完成時，第二聯(lián)軸器將刮料動力輸出軸與絲杠機構62連接，刮料板61與螺旋攪拌葉52一起完成推料、卸料，刮料板61到達設定位置時第二聯(lián)軸器立即斷開，當卸料完成后，第一聯(lián)軸器斷開，第二聯(lián)軸器連接，電機31反轉使刮料板61復位。

另外，可設置兩個電機31分別驅動攪拌裝置5和刮料裝置6，將攪拌裝置5和刮料裝置6分開來獨立控制。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。