本實(shí)用新型涉及顆粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有防止內(nèi)部零件磨損的顆粒機(jī)。

背景技術(shù)：

顆粒機(jī)是用以將潮濕粉料研制成所需顆粒，也可將塊狀干料粉碎成所需顆粒。主要特點(diǎn)是篩網(wǎng)裝拆簡易，還可適當(dāng)調(diào)節(jié)松緊裕工機(jī)械，拆卸方便、容易清洗，眾所周知，顆粒機(jī)分兩大系列--平模系列與模盤系列。對模盤系列應(yīng)該比較熟悉，因?yàn)樵趪鴥?nèi)外眾多的飼料企業(yè)均使用模盤機(jī)造粒。做飼料的原料均屬精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸氣調(diào)質(zhì)器，可以提前對物料起到軟化、熟化的作用，從而更好的制粒，而且增加了顆粒的光澤度。但像秸稈、木屑等粗纖維，本身粘合率低、難以成型，而如果作為燃料顆粒來說，需要的密度很大，所以需要很大的壓力才能達(dá)到顆粒的密度，這無形之中增加了難度。由于近幾年可再生能源才逐漸興起，市場上所推廣的做燃料顆粒的模盤制粒機(jī)都是由做飼料的模盤機(jī)演變而來，所以還是有很多的弊病要去改進(jìn)，模系列制粒機(jī)在國內(nèi)一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機(jī)，主要適用于做有機(jī)肥制粒。

目前的顆粒機(jī)在運(yùn)作的時候由于內(nèi)部的零件相互接觸對機(jī)器的磨損較大，因而增加了制作的成本；并且現(xiàn)如今的調(diào)質(zhì)器一般都為單軸槳葉式調(diào)質(zhì)器，這樣不能很好地將熱量傳遞到粉料上，使物料的熟化度偏低，因此使制造出來的顆粒物質(zhì)感較差；顆粒機(jī)內(nèi)部的調(diào)質(zhì)器為單軸式，物料在機(jī)器的內(nèi)部可調(diào)性較差不利于物料的充分切割。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有防止內(nèi)部零件磨損的顆粒機(jī)，具備減少內(nèi)部零件磨損較小降低了制作成本的優(yōu)點(diǎn)，解決了顆粒機(jī)內(nèi)部的調(diào)質(zhì)器一般為單軸槳葉式調(diào)質(zhì)器，這樣不能很好地將熱量傳遞到粉料上，使物料的熟化度偏低，因此不能來的顆粒物質(zhì)感較差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有防止內(nèi)部零件磨損的顆粒機(jī)，包括后底座、機(jī)械箱和攪拌桶，所述后底座的底部設(shè)置有第一軸承，所述第一軸承的另一端設(shè)置有錐形壓輪，所述后底座的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)喂料錐，所述旋轉(zhuǎn)喂料錐的一側(cè)設(shè)置有行程開關(guān)，且旋轉(zhuǎn)喂料錐的另一側(cè)設(shè)置有半自動加油器，所述后底座的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)質(zhì)器，且后底座的頂部設(shè)置有三角皮帶，所述后底座與機(jī)械箱之間設(shè)置有第二軸承，且機(jī)械箱的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)刮刀組件，所述機(jī)械箱的頂部和底部均設(shè)置有連接件，所述連接件的一側(cè)設(shè)置有油封，所述油封的一側(cè)設(shè)置有固定板，所述機(jī)械箱的一端連接有攪拌桶，所述攪拌桶的內(nèi)部設(shè)置有壓軸支撐軸，所述壓軸支撐軸上設(shè)置有鉸刀，所述攪拌桶的兩側(cè)設(shè)置有安全銷，且攪拌桶的一端設(shè)置有模盤。

所述調(diào)質(zhì)器包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的一端設(shè)置有軸承座，且調(diào)質(zhì)器的內(nèi)部設(shè)置有主軸組件，所述主軸組件的底部設(shè)置有蒸汽循環(huán)口，所述機(jī)殼的另一端通過固定塊連接有傳動裝置，且機(jī)殼的底部設(shè)置有電機(jī)，所述傳動裝置的內(nèi)部設(shè)置有傳動軸，所述電機(jī)的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸。

優(yōu)選的，所述傳動軸和轉(zhuǎn)動軸的頂部均設(shè)置有傘狀齒輪。

優(yōu)選的，所述鉸刀呈螺旋狀設(shè)置在壓軸支撐軸上。

優(yōu)選的，所述機(jī)殼為雙層夾套機(jī)殼。

優(yōu)選的，所述主軸組件包括葉片攪拌軸和槳葉，且主軸組件的數(shù)量為兩個，且每個主軸組件的頂端連接有轉(zhuǎn)速不同且方向相反的電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過采用錐形壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

2、本實(shí)用新型通過殼體采用雙層夾套，并且設(shè)置有蒸汽循環(huán)口，在夾套內(nèi)通入蒸汽起保溫作用，這種蒸汽夾套調(diào)質(zhì)器在工作中對粉料的加熱作用有限，因?yàn)闊崃恐煌ㄟ^調(diào)質(zhì)器的表面?zhèn)鹘o粉料，而這一表面積與容量之比通常很低，加之一般調(diào)質(zhì)粉料的導(dǎo)熱性能差，以至于沒有多少熱量可以傳遞給粉料，但是蒸汽夾套阻止了調(diào)質(zhì)室與室外常溫大氣直接進(jìn)行熱交換，有效地減少了熱損失，使調(diào)質(zhì)器內(nèi)部能保持較高溫度，這樣能夠很好地將熱量傳遞到粉料上，提高了物料的熟化度，使加工的顆粒物質(zhì)感較好。

3、本實(shí)用新型通過設(shè)置有主軸組件，主軸組件包括葉片攪拌軸和槳葉，且主軸組件的數(shù)量為兩個，且每個主軸組件的頂端連接有轉(zhuǎn)速不同且方向相反的電機(jī)，工作時由于雙軸轉(zhuǎn)速不等、旋向相反、漿葉差速搓動運(yùn)動，使粉料和添加液從兩攪動軸中間向上拋起并與蒸汽一起形成對流，又充分剪切和交錯混合，粉料在槳葉的作用下，局部運(yùn)動軌跡呈‘8’字型，并繞軸旋轉(zhuǎn)向前推進(jìn)，運(yùn)動路線大為增長，因此粉料的軸向移動速度有更大的可調(diào)范圍。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型調(diào)質(zhì)器剖視圖。

圖中：1機(jī)械箱、2旋轉(zhuǎn)喂料錐、3錐形壓輪、4模盤、5壓軸支撐軸、6攪拌桶、7內(nèi)刮刀組件、8油封、9第二軸承、10三角皮帶、11第一軸承、12半自動加油器、13安全銷、14行程開關(guān)、15后底座、16調(diào)質(zhì)器、161軸承座、162 主軸組件、163傳動裝置、164電機(jī)、165機(jī)殼、166蒸汽循環(huán)口、167轉(zhuǎn)動軸、168傳動軸、169傘狀齒輪、17固定板、18鉸刀、19連接件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，一種具有防止內(nèi)部零件磨損的顆粒機(jī)，包括后底座15、機(jī)械箱1和攪拌桶6，后底座15的底部設(shè)置有第一軸承11，第一軸承11的另一端設(shè)置有錐形壓輪3，后底座15的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)喂料錐2，旋轉(zhuǎn)喂料錐2的一側(cè)設(shè)置有行程開關(guān)14，且旋轉(zhuǎn)喂料錐2的另一側(cè)設(shè)置有半自動加油器12，后底座15的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)質(zhì)器16，且后底座15的頂部設(shè)置有三角皮帶10，后底座15與機(jī)械箱1之間設(shè)置有第二軸承9，且機(jī)械箱1的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)刮刀組件7，機(jī)械箱1的頂部和底部均設(shè)置有連接件19，連接件19的一側(cè)設(shè)置有油封8，油封8的一側(cè)設(shè)置有固定板17，機(jī)械箱1的一端連接有攪拌桶6，攪拌桶6的內(nèi)部設(shè)置有壓軸支撐軸5，壓軸支撐軸5上設(shè)置有鉸刀18，鉸刀18呈螺旋狀設(shè)置在壓軸支撐軸5上，這樣能夠使物料攪拌的更均勻，并且增加了物料在機(jī)器內(nèi)的調(diào)質(zhì)時間，有利于增加出料量，攪拌桶6的兩側(cè)設(shè)置有安全銷13，且攪拌桶6的一端設(shè)置有模盤4。

調(diào)質(zhì)器16包括機(jī)殼165，機(jī)殼165的一端設(shè)置有軸承座161，且調(diào)質(zhì)器16的內(nèi)部設(shè)置有主軸組件162，主軸組件162的底部設(shè)置有蒸汽循環(huán)口166，機(jī)殼165的另一端通過固定塊連接有傳動裝置163，且機(jī)殼165的底部設(shè)置有電機(jī) 164，主軸組件162包括葉片攪拌軸和槳葉，且主軸組件162的數(shù)量為兩個，且每個主軸組件162的頂端連接有轉(zhuǎn)速不同且方向相反的電機(jī)164，通過設(shè)置有主軸組件，主軸組件162包括葉片攪拌軸和槳葉，且主軸組件162的數(shù)量為兩個，且每個主軸組件162的頂端連接有轉(zhuǎn)速不同且方向相反的電機(jī)，工作時由于雙軸轉(zhuǎn)速不等、旋向相反、漿葉差速搓動運(yùn)動，使粉料和添加液從兩攪動軸中間向上拋起并與蒸汽一起形成對流，又充分剪切和交錯混合，粉料在槳葉的作用下，局部運(yùn)動軌跡呈‘8’型，并繞軸旋轉(zhuǎn)向前推進(jìn)，運(yùn)動路線大為增長，因此粉料的軸向移動速度有更大的可調(diào)范圍，機(jī)殼165為雙層夾套機(jī)殼165，并且設(shè)置有蒸汽循環(huán)口166，在夾套內(nèi)通入蒸汽起保溫作用，這種蒸汽夾套調(diào)質(zhì)器16在工作中對粉料的加熱作用有限，因?yàn)闊崃恐煌ㄟ^調(diào)質(zhì)器16的表面?zhèn)鹘o粉料，而這一表面積與容量之比通常很低，加之一般調(diào)質(zhì)粉料的導(dǎo)熱性能差，以至于沒有多少熱量可以傳遞給粉料，但是蒸汽夾套阻止了調(diào)質(zhì)室與室外常溫大氣直接進(jìn)行熱交換，有效地減少了熱損失，使調(diào)質(zhì)器16內(nèi)部能保持較高溫度，這樣能夠很好地將熱量傳遞到粉料上，提高了物料的熟化度，使加工的顆粒物質(zhì)感較好，傳動裝置163的內(nèi)部設(shè)置有傳動軸168，電機(jī)164的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸167，傳動軸168和轉(zhuǎn)動軸167的頂部均設(shè)置有傘狀齒輪169，通過傘狀齒輪169可以將橫向的動力轉(zhuǎn)化為豎向的動力，且減少了動力傳遞過程中能量的損失。

工作原理：進(jìn)過調(diào)質(zhì)器16的物料，由旋轉(zhuǎn)喂料錐2和磨盤4上兩個刮刀將物料均勻的送入兩個壓軸支撐軸5與磨盤4組成的壓制區(qū)，通過磨盤4和壓軸支撐軸5相對旋轉(zhuǎn)件對粉料逐漸擠壓而擠入磨盤4內(nèi)，在?？字行纬?，并不斷向外端擠出，由內(nèi)部切刀組件7把顆料切成所需要的長度，最后形成顆粒料排除機(jī)外。

綜上所述：該具有防止內(nèi)部零件磨損的顆粒機(jī)，通過設(shè)置有錐形壓輪3，且 兩端與模盤4內(nèi)、外圈線速，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本；通過殼體165采用雙層夾套，并且設(shè)置有蒸汽循環(huán)口166，在夾套內(nèi)通入蒸汽起保溫作用，這種蒸汽夾套調(diào)質(zhì)器在工作中對粉料的加熱作用有限，因?yàn)闊崃恐煌ㄟ^調(diào)質(zhì)器16的表面?zhèn)鹘o粉料，而這一表面積與容量之比通常很低，加之一般調(diào)質(zhì)粉料的導(dǎo)熱性能差，以至于沒有多少熱量可以傳遞給粉料，但是蒸汽夾套阻止了調(diào)質(zhì)室與室外常溫大氣直接進(jìn)行熱交換，有效地減少了熱損失，使調(diào)質(zhì)器16內(nèi)部能保持較高溫度，這樣能夠很好地將熱量傳遞到粉料上，提高了物料的熟化度，使加工的顆粒物質(zhì)感較好；通過設(shè)置有主軸組件162，主軸組件162包括葉片攪拌軸和槳葉，且主軸組件162的數(shù)量為兩個，且每個主軸組件162的頂端連接有轉(zhuǎn)速不同且方向相反的電機(jī)164，工作時由于雙軸轉(zhuǎn)速不等、旋向相反、漿葉差速搓動運(yùn)動，使粉料和添加液從兩攪動軸中間向上拋起并與蒸汽一起形成對流，又充分剪切和交錯混合，粉料在槳葉的作用下，局部運(yùn)動軌跡呈‘8’字型，并繞軸旋轉(zhuǎn)向前推進(jìn)，運(yùn)動路線大為增長，因此粉料的軸向移動速度有更大的可調(diào)范圍。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。