本實(shí)用新型涉及一種制藥、食品、化工領(lǐng)域的濕法混合制粒機(jī)，具體涉及一種穿墻式濕法混合制粒機(jī)的快速拆裝機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)下的濕法混合制粒機(jī)的機(jī)體通常穿墻式安裝，不可移動(dòng)，在生產(chǎn)完成并對(duì)鍋體在線清洗后，對(duì)無法清洗徹底的死角及關(guān)鍵零部件需要現(xiàn)場(chǎng)拆卸清洗，此種情況無法適用于類毒素藥物的生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)拆卸鍋體的內(nèi)部零部件易對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成污染，而將濕法混合制粒機(jī)整體拆卸后運(yùn)送至指定的密閉環(huán)境下清洗，又會(huì)造成滯工，影響生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種穿墻式濕法混合制粒機(jī)的快速拆裝機(jī)構(gòu)，便于濕法混合制粒機(jī)的鍋體的快速拆裝。

本實(shí)用新型為解決上述問題采取的技術(shù)方案是：一種穿墻式濕法混合制粒機(jī)的快速拆裝機(jī)構(gòu)包括聯(lián)軸器、卡箍、電機(jī)傳動(dòng)軸和切碎刀傳動(dòng)軸；電機(jī)傳動(dòng)軸與聯(lián)軸器的一半部分連接，切碎刀傳動(dòng)軸與聯(lián)軸器的另一半部分連接，所述聯(lián)軸器的一半部分和另一半部分對(duì)接后通過卡箍固定。

本實(shí)用新型的有益效果是：1、濕法混合制粒機(jī)的切碎刀的傳動(dòng)軸與切碎刀的電機(jī)的傳動(dòng)軸通過連軸器可拆卸地連接，便于穿墻式安裝的濕法混合制粒機(jī)的主機(jī)與切碎刀的電機(jī)之間的拆裝，當(dāng)濕法混合制粒機(jī)完成類毒素藥物生產(chǎn)并對(duì)鍋體在線清洗后，可以將其與切碎刀電機(jī)的傳動(dòng)軸拆開，移往密閉的空間內(nèi)再將鍋體拆開對(duì)其中的死角或關(guān)鍵零部件進(jìn)行清洗，不需在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)拆卸清洗，避免了有毒藥物對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的污染，該快速拆裝機(jī)構(gòu)適用于任何對(duì)濕法混合制粒機(jī)的鍋體有拆裝要求的情況。另外，將濕法混合制粒機(jī)移往密閉的空間進(jìn)行拆開清洗時(shí)，可以將其它的濕法混合制粒機(jī)通過聯(lián)軸器與切碎刀電機(jī)的傳動(dòng)軸連接繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，從而保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，此穿墻式濕法混合制粒機(jī)的快速拆裝結(jié)構(gòu)還可以根據(jù)生產(chǎn)的需要隨時(shí)更換不同容積的濕法制粒機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。2、本實(shí)用新型的聯(lián)軸器的兩個(gè)半部件之間采用充氣密封圈密封并采用卡箍固定，由于卡箍的抱箍作用，一旦充氣密封圈意外發(fā)生爆炸，其碎片也不會(huì)從聯(lián)軸器的兩個(gè)半部件的對(duì)接面處噴出對(duì)工作人員造成傷害，可有效避免安全事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種穿墻式濕法混合制粒機(jī)的快速拆裝機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型應(yīng)用于濕法制粒機(jī)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

參見圖1說明，一種穿墻式濕法混合制粒機(jī)的快速拆裝機(jī)構(gòu)包括聯(lián)軸器、卡箍4、電機(jī)傳動(dòng)軸1和切碎刀傳動(dòng)軸5；

電機(jī)傳動(dòng)軸1與聯(lián)軸器的一半部分2連接，切碎刀傳動(dòng)軸5與聯(lián)軸器的另一半部分3連接，所述聯(lián)軸器的一半部分2和另一半部分3對(duì)接后通過卡箍4固定。

通常情況下，所述濕法混合制粒機(jī)穿墻安裝，其切碎刀的電機(jī)位于墻的一側(cè)，其主機(jī)位于墻的另一側(cè)，電機(jī)的傳動(dòng)軸穿墻至所述濕法混合制粒機(jī)的主機(jī)所處的一側(cè)，優(yōu)選地，所述濕法制粒機(jī)的切碎刀的傳動(dòng)軸的動(dòng)力輸入端連接聯(lián)軸器的一半部分，所述切碎刀電機(jī)的傳動(dòng)軸的動(dòng)力輸出端連接聯(lián)軸器的另一半部分，所述聯(lián)軸器的兩個(gè)半部分對(duì)接后通過卡箍固定連接。濕法混合制粒機(jī)的切碎刀的傳動(dòng)軸與切碎刀電機(jī)的傳動(dòng)軸通過連軸器可拆卸地連接，便于穿墻式安裝的濕法混合制粒機(jī)的主機(jī)與切碎刀的電機(jī)之間的拆裝，當(dāng)濕法混合制粒機(jī)完成類毒素藥物生產(chǎn)并對(duì)鍋體在線清洗后，可以將其與切碎刀電機(jī)的傳動(dòng)軸拆開，移往密閉的空間內(nèi)再將鍋體拆開對(duì)其中的死角或關(guān)鍵零部件進(jìn)行清洗，不需在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)拆卸清洗，避免了有毒藥物對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的污染，該快速拆裝機(jī)構(gòu)適用于任何對(duì)濕法混合制粒機(jī)的鍋體有拆裝要求的情況。

所述濕法混合制粒機(jī)的數(shù)量可以為多個(gè)，每個(gè)濕法混合制粒機(jī)的切碎刀的傳動(dòng)軸的輸入端均連接有相同的連軸器的半部分，這樣，當(dāng)將濕法混合制粒機(jī)與切碎刀電機(jī)的傳動(dòng)軸拆開后移往密閉的空間進(jìn)行拆開清洗時(shí)，可以將其它的濕法混合制粒機(jī)通過聯(lián)軸器與切碎刀電機(jī)的傳動(dòng)軸連接繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，從而保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，多個(gè)濕法混合制粒機(jī)的容積可以不同，從而可以根據(jù)生產(chǎn)的需要隨時(shí)更換不同容積的濕法混合制粒機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。所述濕法混合制粒機(jī)可以配有手推小車，便于所述濕法混合制粒機(jī)與切碎刀的電機(jī)拆開后的移動(dòng)，所述手推小車的高度保證濕法混合制粒機(jī)放置于其上后，濕法混合制粒機(jī)的切碎刀的傳動(dòng)軸與穿墻后的切碎刀電機(jī)的傳動(dòng)軸的軸線處于同一水平面內(nèi)。

參見圖1說明，聯(lián)軸器的一半部分2或另一半部分3的連接面上加工有密封凹槽，密封凹槽內(nèi)布置有密封圈6。所述聯(lián)軸器的兩個(gè)半部分對(duì)接后通過卡箍固定連接，實(shí)現(xiàn)密封圈牢靠固定。

參見圖1說明，密封圈6為充氣密封圈，充氣密封圈6的截面為圓形，直徑為3mm-5mm。如此設(shè)置，充氣密封圈強(qiáng)度大，使用可靠，滿足設(shè)計(jì)要求和實(shí)際需要。聯(lián)軸器的兩個(gè)半部件之間采用充氣密封圈密封并采用卡箍固定，由于卡箍的抱箍作用，一旦充氣密封圈意外發(fā)生爆炸，其碎片也不會(huì)從聯(lián)軸器的兩個(gè)半部件的對(duì)接面處噴出對(duì)工作人員造成傷害，可有效避免安全事故的發(fā)生。

參見圖1和圖2說明，聯(lián)軸器為膜片聯(lián)軸器或彈性套柱銷聯(lián)軸器。如此設(shè)置，使用方便可靠，滿足設(shè)計(jì)要求和實(shí)際需要。

本發(fā)明已以較佳實(shí)施案例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可以利用上述揭示的結(jié)構(gòu)及技術(shù)內(nèi)容做出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施案例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施案例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬本發(fā)明技術(shù)方案范圍。