本實用新型屬于噴涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種瓶體內(nèi)面噴涂機的瓶體放置機構(gòu)。

背景技術(shù)：

滅火器作為最常見的滅火設(shè)施之一，存放在公眾場合的各個角落，瓶體內(nèi)的泡沫、二氧化碳等經(jīng)過長時間存放后容易對滅火器的瓶體內(nèi)壁造成腐蝕，對瓶體的內(nèi)壁進行噴涂能夠有效延長瓶體的使用壽命，目前常用的方式通過靜電噴涂設(shè)備進行噴涂，但是面對工件中的拐角以及死角處容易漏噴，需要進行二次噴涂，增大了工作量。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。

例如，中國專利文獻公開了一種滅火器瓶體內(nèi)噴涂裝置[申請?zhí)枺?01420187474.7]，包括噴涂室、安裝底座、支架、傳動絲桿和噴涂槍，噴涂室的頂部通過安裝底座固裝有支架，支架頂部裝有傳動電機，傳動電機下方的支架上設(shè)置有傳動絲桿，傳動絲桿兩側(cè)的支架上對稱狀安裝有滑軌，滑軌上滑動安裝有安裝板，安裝板的前端裝有噴涂槍。該滅火器瓶體內(nèi)噴涂裝置可對任何規(guī)格滅火器瓶體的內(nèi)部進行噴涂作業(yè)，且工作效率高，噴涂質(zhì)量好，解決了現(xiàn)有滅火器瓶體的內(nèi)部噴涂由人工手工作業(yè)完成，使得工人勞動強度大、工作效率低，且噴涂質(zhì)量難于得到保證的問題，特別適用于滅火器瓶體內(nèi)部噴涂作業(yè)使用。

上述的方案在一定程度上改進了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷：設(shè)計不合理，瓶體固定不穩(wěn)定，使得對瓶體的內(nèi)壁噴涂不充分的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計更合理，噴涂充分且噴涂效率高的內(nèi)面噴涂機。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案：本瓶體內(nèi)面噴涂機的瓶體放置機構(gòu)包括機架，其特征在于，所述的機架上設(shè)有下座，所述的下座上設(shè)有至少一個用于放置瓶體并能使所述的瓶體周向轉(zhuǎn)動的瓶體放置座，所述的下座正上方設(shè)有上座，所述的上座能夠沿所述的機架往復(fù)豎直升降，所述的上座上設(shè)有與瓶體放置座一一對應(yīng)的上蓋且當(dāng)所述的上座下降后所述的上蓋扣合于瓶體上，所述的上座與上蓋之間設(shè)有轉(zhuǎn)動導(dǎo)向機構(gòu)。

在上述的瓶體內(nèi)面噴涂機的瓶體放置機構(gòu)中，所述的瓶體放置座與下座之間設(shè)有驅(qū)動瓶體放置座轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)，所述的上座與機架之間設(shè)有驅(qū)動所述的上座豎直升降的升降驅(qū)動機構(gòu)。

在上述的瓶體內(nèi)面噴涂機的瓶體放置機構(gòu)中，所述的轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)包括與瓶體放置座相連的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上連有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)動驅(qū)動器。

在上述的瓶體內(nèi)面噴涂機的瓶體放置機構(gòu)中，所述的升降驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置于機架與上座之間的驅(qū)動元件，所述的上座設(shè)置在與機架固連的導(dǎo)向柱上。

在上述的瓶體內(nèi)面噴涂機的瓶體放置機構(gòu)中，所述的上蓋上設(shè)有用于噴涂機構(gòu)插入的通道，所述的通道與噴涂機構(gòu)之間設(shè)有密封裝置。

在上述的瓶體內(nèi)面噴涂機的瓶體放置機構(gòu)中，所述的密封裝置包括設(shè)置于通道內(nèi)壁的密封圈。

在上述的瓶體內(nèi)面噴涂機的瓶體放置機構(gòu)中，所述的瓶體放置座包括截面呈“凹”字形的套體，所述的套體上沿設(shè)有導(dǎo)向面， 所述的套體底部與轉(zhuǎn)軸相連。

在上述的瓶體內(nèi)面噴涂機的瓶體放置機構(gòu)中，所述的轉(zhuǎn)動導(dǎo)向機構(gòu)包括設(shè)置于上蓋與上座之間的轉(zhuǎn)動軸承。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本瓶體內(nèi)面噴涂機的瓶體放置機構(gòu)的優(yōu)點在于：1、設(shè)計更合理，本機構(gòu)使得上下料更方便，提高工作效率。2、噴射機構(gòu)能夠延伸至瓶體內(nèi)部，使得對瓶體內(nèi)壁進行全面噴涂，從而提高瓶體的抗腐蝕性，延長瓶體的使用壽命。3、本機構(gòu)對瓶體定位牢靠，防止在噴涂過程中瓶體發(fā)生偏移。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的主視圖。

圖2是本實用新型提供的左視圖。

圖3是本實用新型提供的套體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，機架1、下座6、瓶體放置座7、上座8、上蓋9、轉(zhuǎn)動導(dǎo)向機構(gòu)10、轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)11、升降驅(qū)動機構(gòu)12、轉(zhuǎn)軸13、轉(zhuǎn)動驅(qū)動器14、通道15、密封組件16、套體17、導(dǎo)向面18、導(dǎo)向柱28。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

如圖1-3所示，本瓶體內(nèi)面噴涂機的瓶體放置機構(gòu)包括機架1，機架1上設(shè)有下座6，下座6上設(shè)有至少一個用于放置瓶體并能使瓶體周向轉(zhuǎn)動的瓶體放置座7，瓶體放置座7包括截面呈“凹”字形的套體17，瓶體放置在套體17的腔體內(nèi)，套體17上沿設(shè)有導(dǎo)向面18，便于瓶體能夠順利進入到套體17的腔體內(nèi)，套體17底部與轉(zhuǎn)軸13相連，套體17與轉(zhuǎn)軸13之間可拆卸連接，針對不同尺寸的瓶體，可以匹配的合適的套體17，使得噴涂過程中，瓶 體放置更加穩(wěn)定，在下座6的正上方設(shè)有上座8，上座8能夠沿機架1豎直往復(fù)升降，上座8上設(shè)有與瓶體放置座7一一對應(yīng)的上蓋9且當(dāng)上座8下降后上蓋9能夠扣合于瓶體上，上座8與上蓋9之間設(shè)有轉(zhuǎn)動導(dǎo)向機構(gòu)10，轉(zhuǎn)動導(dǎo)向機構(gòu)10包括設(shè)置于上蓋9與上座8之間的轉(zhuǎn)動軸承。噴涂過程中，首先將上座8升起，此時將瓶體放入到套體17內(nèi)，隨后將上座8下降并使扣合在瓶體上，將瓶體軸向固定在瓶體放置座7上。

此外，在瓶體放置座7與下座6之間設(shè)有驅(qū)動瓶體放置座7周向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)11，當(dāng)瓶體被上座8軸向固定在瓶體放置座上后，轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)開始工作并驅(qū)動瓶體放置座7上的套體17開始工作，驅(qū)動套體17轉(zhuǎn)動，使得對瓶體內(nèi)壁的噴涂更加全面；在上座8與機架1之間設(shè)有驅(qū)動上座8豎直升降的第二升降驅(qū)動機構(gòu)12，自動化的生產(chǎn)過程有效提高工作效率，符合生產(chǎn)需求。

進一步的，轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)11包括與瓶體放置座7相連的轉(zhuǎn)軸13，轉(zhuǎn)軸13上連有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)動驅(qū)動器14。所述的升降驅(qū)動機構(gòu)12包括設(shè)置于機架1與上座8之間的驅(qū)動元件，所述的上座8設(shè)置在與機架1固連的導(dǎo)向柱28上。

此外，在上蓋9上設(shè)有用于噴涂機構(gòu)5插入的通道15，通道15與噴涂機構(gòu)之間設(shè)有密封組件16，密封組件16包括設(shè)置于通道15內(nèi)壁的密封圈，噴涂機構(gòu)5包括固設(shè)于升降架3上的噴頭19，噴頭19上連有噴射管20，噴射管20前端具有噴嘴21，噴頭19通過皮管22與染料供應(yīng)機構(gòu)相連，通過噴射管20將噴嘴21延伸至瓶體的內(nèi)端，能夠有效地對瓶體的底部及拐角部進行噴涂，防止漏噴現(xiàn)象出現(xiàn)，并且隨著套體17的轉(zhuǎn)動，使噴涂過程更加全面和高效，同時在噴射管20與上蓋9之間設(shè)有密封圈，防止染料外溢，對操作員的健康造成影響。

本瓶體內(nèi)面噴涂機的瓶體放置機構(gòu)的具體工作過程如下：首 先驅(qū)動升降驅(qū)動機構(gòu)12使上座8抬升，將瓶體放置在瓶體放置機構(gòu)2的套體17內(nèi)，隨后通過升降驅(qū)動機構(gòu)12使上座8下降并扣合于瓶體的上沿，確認扣合成功后，通過噴涂機構(gòu)5插入到瓶體內(nèi)部對瓶體內(nèi)壁進行噴涂，此時第一轉(zhuǎn)動驅(qū)動器14驅(qū)動套體17轉(zhuǎn)動，噴頭由下至上對瓶體內(nèi)壁進行噴涂，噴涂完成后，噴涂機構(gòu)5和上座8依次上升，將噴涂完成后的瓶體從套體17中取出對下一個瓶體進行噴涂作業(yè)，本機構(gòu)能夠?qū)ζ矿w定位牢靠，防止在噴涂過程中瓶體發(fā)生偏移，對瓶體內(nèi)壁進行全面噴涂，從而提高瓶體的抗腐蝕性，延長瓶體的使用壽命；此外，在套體17上沿設(shè)有導(dǎo)向面18，使得上下料更方便，提高工作效率。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了機架1、下座6、瓶體放置座7、上座8、上蓋9、轉(zhuǎn)動導(dǎo)向機構(gòu)10、轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)11、升降驅(qū)動機構(gòu)12、轉(zhuǎn)軸13、轉(zhuǎn)動驅(qū)動器14、通道15、密封組件16、套體17、導(dǎo)向面18、導(dǎo)向柱28等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。