本實用新型涉及一種脫硝系統(tǒng)設(shè)備，更具體地涉及一種中小型燃煤鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

燃煤鍋爐是指燃料為煤炭（塊狀、粉狀等）的鍋爐，煤炭在爐膛中燃燒釋放熱量，把傳熱介質(zhì)加熱到一定溫度（壓力）的熱能動力設(shè)備。中小型燃煤鍋爐在國民生產(chǎn)生活中應(yīng)用較為廣泛，目前現(xiàn)有技術(shù)的中小型燃煤鍋爐僅對排放的煙氣進行除塵處理，然而燃煤鍋爐排放的煙氣中含有大量的氮氧化物，其中NO_x是大氣污染物的主要來源之一，是引起酸雨和光化學(xué)煙霧等眾多環(huán)境污染的主要原因之一，影響人類生存環(huán)境，給自然生態(tài)造成巨大危害。因此，開發(fā)出適用于中小型燃煤鍋爐的煙氣脫硝處理設(shè)備，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，對于目前中小型燃煤鍋爐的煙氣環(huán)保治理來說勢在必行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型發(fā)明的目的是提供一種中小型燃煤鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備，該中小型燃煤鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備解決了現(xiàn)有技術(shù)的中小型燃煤鍋爐煙氣脫硝環(huán)保治理的問題。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型的一種中小型燃煤鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備，安裝在鍋爐本體出口煙道與省煤器進口煙道間，包括進風(fēng)管道、支撐鋼架、空氣預(yù)熱器、過渡連接管道、脫硝裝置、出風(fēng)管道；鍋爐本體出口煙道依次通過進風(fēng)管道、空氣預(yù)熱器、過渡連接管道、脫硝裝置、出風(fēng)管道與省煤器進口煙道連通；所述空氣預(yù)熱器、脫硝裝置布置于支撐鋼架上，且空氣預(yù)熱器的空氣進口管道與鼓風(fēng)空氣管道連通，空氣出口管道與鍋爐進口空氣管道連通。

所述空氣預(yù)熱器為列管式結(jié)構(gòu)，傳熱面管采用順列布置的光管。

所述脫硝裝置為模塊式箱體結(jié)構(gòu)，該模塊式箱體結(jié)構(gòu)的箱體內(nèi)煙氣流通通道中設(shè)有催化劑填充層。

所述脫硝裝置采用選擇性催化還原法脫硝系統(tǒng)。

所述脫硝裝置的煙風(fēng)入口溫度為330℃～380℃。

采用本發(fā)明技術(shù)方案的中小型燃煤鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備，煙氣自中小型燃煤鍋爐本體出口煙道進入進風(fēng)管道，煙氣先經(jīng)空氣預(yù)熱器與空氣發(fā)生熱交換，煙氣被冷卻至脫硝適宜溫度（330℃～380℃）再經(jīng)過渡連接管道進入脫硝裝置，在脫硝裝置內(nèi)與催化劑填充層充分接觸發(fā)生催化化學(xué)反應(yīng)，完成脫硝處理的煙氣最后由出風(fēng)管道排出，進入省煤器進口煙道，進行鍋爐后續(xù)煙氣流程；來自鼓風(fēng)空氣管道的低溫空氣，自空氣進口管道進入空氣預(yù)熱器，空氣與煙氣發(fā)生熱交換被加熱成高溫空氣后，通過空氣出口管道進入鍋爐進口空氣管道送入鍋爐參與燃燒。本實用新型既可應(yīng)用于新建造燃煤鍋爐，亦可應(yīng)用于對已建成的燃煤鍋爐進行技術(shù)改造。脫硝裝置運行的適宜煙氣溫度為330～380℃，去脫銷裝置的煙氣溫度越高，燃煤鍋爐熱損失越大，本實用新型在脫硝裝置前設(shè)置空氣預(yù)熱器實現(xiàn)對煙氣熱量的轉(zhuǎn)移（煙氣熱能轉(zhuǎn)化為空氣熱能），在保證燃煤鍋爐運行熱效率的同時實現(xiàn)了煙氣脫硝裝置的高效運行。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種中小型燃煤鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備的一個較佳實施例的設(shè)備布置圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖中：1.鍋爐本體出口煙道，2.省煤器進口煙道，3.進風(fēng)管道，4.支撐鋼架，5.空氣預(yù)熱器，6.過渡連接管道，7.脫硝裝置，8.出風(fēng)管道，9.空氣進口管道，10.鼓風(fēng)空氣管道，11.空氣出口管道，12.鍋爐進口空氣管道，13.傳熱面管，14.催化劑填充層。

具體實施方式

附圖非限制性地公開了本實用新型所涉及優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以下將結(jié)合附圖詳細地說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1、圖2所示，這種中小型燃煤鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備，屬于煙氣脫硝輔助設(shè)備的設(shè)計與制造技術(shù)領(lǐng)域。所述煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備安裝在中小型燃煤鍋爐本體出口煙道1與省煤器進口煙道2間，包括進風(fēng)管道3，支撐鋼架4，按照煙氣流向在進風(fēng)管道3后端依次設(shè)置空氣預(yù)熱器5，過渡連接管道6，脫硝裝置7，出風(fēng)管道8；所述空氣預(yù)熱器5、脫硝裝置7布置于支撐鋼架4上；所述空氣預(yù)熱器5空氣進口管道9與鼓風(fēng)空氣管道10連通，空氣出口管道11與鍋爐進口空氣管道12連通；所述進風(fēng)管道3的另一端與鍋爐本體出口煙道1連通，出風(fēng)管道8的另一端與省煤器進口煙道2連通。

所述空氣預(yù)熱器5為列管式結(jié)構(gòu)，傳熱面管14采用順列布置的光管。

所述脫硝裝置7為模塊式箱體結(jié)構(gòu)，所述箱體內(nèi)煙氣流通通道中設(shè)有催化劑填充層14。

所述脫硝裝置7采用選擇性催化還原法脫硝系統(tǒng)。

所述脫硝裝置7的煙風(fēng)入口溫度為330℃～380℃。

本實用新型工作流程如下：煙氣自中小型燃煤鍋爐本體出口煙道1進入進風(fēng)管道3，煙氣先經(jīng)空氣預(yù)熱器5與空氣發(fā)生熱交換，煙氣被冷卻至脫硝適宜溫度（330℃～380℃）再經(jīng)過渡連接管道6進入脫硝裝置7，在脫硝裝置7內(nèi)與催化劑填充層充分接觸發(fā)生催化化學(xué)反應(yīng)，完成脫硝處理的煙氣最后由出風(fēng)管道8排出，進入省煤器進口煙道3，進行鍋爐后續(xù)煙氣流程；來自鼓風(fēng)空氣管道10的低溫空氣，自空氣進口管道9進入空氣預(yù)熱器5，空氣與煙氣發(fā)生熱交換被加熱成高溫空氣后，通過空氣出口管道11進入鍋爐進口空氣管道12送入鍋爐參與燃燒。

上面結(jié)合附圖所描述的本實用新型優(yōu)選具體實施例僅用于說明本實用新型的實施方式，而不是作為對前述實用新型目的和所附權(quán)利要求內(nèi)容和范圍的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實用新型技術(shù)和權(quán)利保護范疇。