本實用新型涉及一種研磨機，尤其涉及一種外置出料的研磨機。

背景技術：
研磨機是廣泛應用于油漆、涂料、染料、油墨、塑料、皮革、橡膠、鉛芯、醫(yī)藥、食品、化妝品以及絕緣材料等行業(yè)原料的研磨粉碎機械，廣泛應用于科研、試驗、配方及粉碎微量調(diào)試生產(chǎn)。研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、棒銷式研磨機、渦輪式研磨機和各種專用研磨機。如圖1所示，現(xiàn)有的臥式研磨機主要包括機座、磨料筒、密封蓋、研磨缸、磨盤、進料管、出料管、進水管、出水管、出料篩、轉(zhuǎn)軸、連接座、密封件等等。然而在現(xiàn)有的臥式研磨機(如圖1所示)中，出料機構(gòu)(例如出料管、出料篩等)均設置在研磨缸的內(nèi)部。由于內(nèi)部料流處于湍流狀態(tài)，物料以及介質(zhì)顆粒對過濾裝置的沖擊，因而很容易發(fā)生堵塞。此外，現(xiàn)有的臥式研磨機的過濾裝置清洗起來比較困難，一般需要停機拆開研磨蓋，放出研磨介質(zhì)后才能進行清洗，清洗后再次裝上研磨缸蓋，加入研磨介質(zhì)，因而清洗時間周期較長。因此本領域中需要設計一種新型的研磨機，以減少或杜絕堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，同時便于過濾裝置的清洗。

技術實現(xiàn)要素：
為解決上述現(xiàn)有技術中的問題，本實用新型提供了一種外置出料的研磨機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的研磨機的具體技術方案如下：一種外置出料的研磨機，包括研磨裝置，研磨裝置的一端具有進料口，另一端連接有出料系統(tǒng)，研磨裝置包括研磨缸，研磨缸內(nèi)部設置有沿研磨缸的軸線方向延伸的研磨主軸，研磨主軸上沿徑向設置有多個研磨轉(zhuǎn)子，所述出料系統(tǒng)連接在研磨裝置的外部并且包括第一出料口，所述第一出料口形成于研磨裝置的側(cè)壁，并且與研磨主軸相對設置，第一出料口上連接有出料管，研磨缸內(nèi)的料流通過第一出料口沿出料管排出。進一步，所述出料系統(tǒng)還包括分離缸體，分離缸體的一端與出料管相連，另一端連接有第二出料口，當研磨缸內(nèi)的料流依次通過出料管和分離缸體從第二出料口排出時，所述分離缸體可允許物料通過，并且阻擋研磨介質(zhì)和雜質(zhì)通過。進一步，所述分離缸體包括位于上部的過濾分離區(qū)和位于下部的沉降分離區(qū)，分離缸體上部的過濾分離區(qū)內(nèi)設置有過濾器，分離缸體的上半部與第二出料口相連，分離缸體的下半部與出料管相連。進一步，還包括連接在研磨裝置外部的回流系統(tǒng)，所述回流系統(tǒng)包括回流口和回流管，所述回流口形成于研磨裝置的側(cè)壁的邊緣，所述回流管的一端與回流口相連，另一端與分離缸體的底部相連。進一步，所述回流口中設置有回流篩，回流篩可允許料流和研磨介質(zhì)從回流管向研磨缸內(nèi)部的單向回流，以阻擋料流和研磨介質(zhì)從研磨缸內(nèi)部向回流管流動。進一步，回流篩上具有條形或其它形狀的斜向孔，斜向孔的開口方向與回流篩的平面呈夾角。進一步，所述回流管上還形成有排污支管。進一步，第二出料口，出料管，排污支管以及回流管上分別設置有用于開啟和關閉管道的第一閥門，第二閥門，第三閥門以及第四閥門。進一步，所述研磨主軸上靠近回流口的一端設置有吸料葉輪2，以將回流管內(nèi)的料流和研磨介質(zhì)吸回到研磨缸中。進一步，所述研磨主軸上靠近出料口的一端設置有吸料葉輪1，可以阻 擋研磨介質(zhì)從出料口流出，而不阻擋物料從出料口流出。此外，所述第一出料口中設置有出料篩，出料篩上具有均勻設置的通孔。相對于現(xiàn)有的研磨機，本實用新型的外置出料的研磨機具有以下優(yōu)點：1、出料與分離：現(xiàn)有的研磨機的出料系統(tǒng)是設置在研磨缸內(nèi)部，由于內(nèi)部料流處于湍流狀態(tài)和對過濾裝置的沖擊作用，很容易發(fā)生堵塞；本實用新型的出料系統(tǒng)設置在研磨缸外部，外部料流處于層流狀態(tài)并且與過濾裝置平靜接觸，可有效地減少堵塞，從而使得本實用新型的研磨機可盡量增加流量并減小研磨介質(zhì)直徑，以符合大流量小研珠的設計理念和要求，提高工作效率。2、清理：現(xiàn)有的過濾裝置清理起來較為困難，一般需要停機拆研磨卸蓋，放出研磨介質(zhì)后再進行清理，清理后再裝上研磨缸蓋和加入研磨介質(zhì)，因此時間周期非常長；本實用新型的過濾裝置基本不會發(fā)生堵塞，即使有輕微堵塞時清理也非常方便。附圖說明圖1為現(xiàn)有的臥式研磨機；圖2為本實用新型的外置出料的研磨機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了本實用新型的安裝在第一出料口上的出料篩；圖4-5示出了本實用新型的分離缸體；圖6示出了圖4中分離缸體的剖面圖；圖7示出了圖4中分離缸體的缸蓋；圖8示出了外置出料的研磨機的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖9示出了圖8中外置出料的研磨機的局部結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖10示出了本實用新型的安裝在回流口上的回流篩；圖11為圖10中的回流篩沿C-C線的剖面圖；圖12示出了本實用新型的第一吸料葉輪；圖13-14示出了本實用新型的第二吸料葉輪；圖15示出了本實用新型的研磨缸蓋。具體實施方式為了更好地了解本實用新型的目的、結(jié)構(gòu)及功能，下面結(jié)合附圖，對本實用新型的外置出料的研磨機做進一步詳細描述。如圖2所示，本實用新型的外置出料的研磨機包括驅(qū)動裝置1，研磨裝置，進料口以及出料系統(tǒng)等構(gòu)成。其中進料口包括有進料口17，進料口和出料系統(tǒng)均設置于研磨裝置的外部，驅(qū)動裝置1可以是電機并且為研磨裝置提供動力以進行研磨作業(yè)。具體地，如圖2和圖15所示，研磨裝置包括研磨缸2以及研磨缸蓋5，研磨缸2優(yōu)選為圓柱體形并且內(nèi)部設置有沿研磨缸2的軸線方向延伸的研磨主軸3，研磨主軸3上沿徑向設置有多個研磨轉(zhuǎn)子4，研磨主軸3通過傳動裝置與驅(qū)動裝置1相連，從而帶動研磨轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動，研磨轉(zhuǎn)子4可對各種原材料進行研磨。應注意的是，本實用新型的研磨裝置還可以采用現(xiàn)有技術中的其他結(jié)構(gòu)，只要滿足可對各種原材料進行研磨即可。下面，進一步描述本實用新型的研磨機的出料系統(tǒng)。如圖2所示，本實用新型的出料系統(tǒng)設置在研磨裝置的外部并且包括第一出料口8以及與第一出料口8相連的出料管11。第一出料口8形成于研磨缸2的側(cè)壁上并位于料流速度最小的位置附近。在本實施例中，第一出料口8與研磨主軸3相對設置，并且優(yōu)選與研磨主軸3具有相同的軸線，例如設置在圖2中研磨缸蓋5的中部。第一出料口8中設置有出料篩23，出料篩23具有均勻設置的通孔，起到整流作用并且可以防止粒徑較大的物料流出。由此，研磨缸2中經(jīng)研磨的物料通過第一出料口8進入出料管11，從而排出研磨裝置。研磨缸2內(nèi)的物料在研磨轉(zhuǎn)子4的作用下，處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并且研磨轉(zhuǎn)子4的線速度從中心位置向邊緣逐漸增大，在中心位置的線速度最小。因此在將第一出料口8設置在研磨缸中心軸線位置時，使得此處的料流最為平緩。隨后，料流在研磨缸內(nèi)壓力的作用下通過第一出料口8進入出料管 11，料流由湍流狀態(tài)(即流動的顆粒雜亂無章，向各個方向流竄)變成層流狀態(tài)并沿著出料管11平緩流動進入出料系統(tǒng)的下部。由此，本實用新型的出料系統(tǒng)可避免或減少出料堵塞情況的發(fā)生。作為對本實用新型的進一步改進，本實用新型的出料系統(tǒng)還包括第二出料口22，以及連接在第二出料口22與出料管11之間的分離缸體16，從出料管11流出的料流經(jīng)過分離缸體16進一步的過濾分離處理后經(jīng)第二出料口22流出。如圖4-7所示，示出了本實用新型的分離缸體16。分離缸體16包括位于上部的過濾分離區(qū)和位于下部的沉降分離區(qū)。分離缸體16的過濾分離區(qū)內(nèi)設置有過濾器13，出料管11與分離缸體16下半部的側(cè)壁相連，第二出料口22與分離缸體16上半部的側(cè)壁相連。此外，分離缸體16上部具有缸蓋14，分離缸體16的側(cè)壁上設有用于氣體交換的進氣孔15。由此，在研磨缸內(nèi)壓力的作用下，從出料管11流出的料流由下而上通過分離缸體16中的過濾器13，并且經(jīng)過濾處理后從第二出料口22流出。過濾器13可阻擋料流中粒徑較大的物料以及介質(zhì)，粒徑較大的物料以及介質(zhì)在自身重力作用下沉積在分離缸體16的下半部的沉降分離區(qū)。如圖6所示，優(yōu)選地，分離缸體16的上半部可形成有作為過濾分離區(qū)的圓柱體形空間，下半部可形成有作為沉降分離區(qū)的圓臺形空間。分離缸體16的上半部中形成有圓臺形的過濾器13。采用圓臺形設計時，在料流由下而上過濾過程中，顆粒狀或比重較大的物料不容易堆積，也容易向下排除。此外，作為對本實用新型的進一步改進，本實用新型的研磨機還包括回流系統(tǒng)。如圖2，8-9所示，本實用新型的回流系統(tǒng)包括回流口9和回流管10，其中回流管10一端與回流口9相連，另一端與分離缸體16下半部的沉降分離區(qū)相連通，回流口9設置在研磨缸2一端的側(cè)壁的邊緣，例如設置在圖2中研磨缸蓋5的下端?；亓骺?中設置有回流篩24，回流篩24可確保料流從回流管10向研磨缸2的單向回流而阻擋料流從研磨缸2向回流管10流動。由此，分離缸體16的沉降分離區(qū)中含有較大粒徑物料的料流和介質(zhì)通過回流管10回流到研磨缸2中進行再研磨和再出料過濾操作，從而確保了研磨 的各種物料粒徑滿足要求。圖10示出了本實用新型的回流篩24，回流篩24上具有條形或其它形狀的斜向孔，也即回流篩24上具有開口方向與回流篩24平面呈一定夾角的條形或其它形狀的孔，并且條形或其它形狀的斜向孔的開口方向優(yōu)選與研磨轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)方向一致，以增強其阻擋料流從研磨缸2流動進入回流管10的效果。如圖11所示，條形或其它形狀的孔的開口方向與回流篩24的軸線夾角在10-30度之間，優(yōu)選為20度。在高速旋轉(zhuǎn)時，研磨轉(zhuǎn)子4的線速度從中心位置向邊緣逐漸增大，在邊緣位置的線速度最大，因此在將回流口9設置在研磨缸2的邊緣(如下端)位置時，回流口9處的研磨轉(zhuǎn)子4的離心吸力最大，使得從分離缸體16的沉降分離區(qū)進入到回流管10內(nèi)的物料和介質(zhì)被吸回到研磨缸2內(nèi)繼續(xù)研磨。進一步地，還可以在研磨主軸3靠近回流口9的一端設置吸料葉輪，以便于將回流管10內(nèi)的物料吸回到研磨缸2內(nèi)。如圖12-14所示，具體到本實施例中，吸料葉輪包括第一吸料葉輪6和第二吸料葉輪7，第一吸料葉輪6和第二吸料葉輪7均由研磨主軸3帶動轉(zhuǎn)動。圖12中所示的第一吸料葉輪6呈圓柱體形并且具有多個凸起葉片61；圖13中所示的第二吸料葉輪7呈圓盤狀并且具有多個延展葉片71。此外，本實用新型的回流管10上還形成有排污支管12，并且第二出料口22，出料管11，排污支管12以及回流管10上分別設置有第一閥門18，第二閥門19，第三閥門20以及第四閥門21。閥門18-21可根據(jù)需要開啟或關閉，以阻斷或開通料流。由此，當長久使用導致過濾器13發(fā)生堵塞需要清理時，包括兩種方法：1、關閉進入研磨缸2的物料進料口17，同時將第二閥門19和第四閥門21關閉，將第三閥門20和第一閥門18開啟，從第二出料口22通入強壓力清水反向沖洗過濾器13的濾網(wǎng)，使得污物通過排污支管12排出，從而避免了人工拆開設備進行清洗。2、關閉進入研磨缸2的物料進料口17，同時將第一閥門18、第二閥門19和第四閥門21關閉，開啟第三閥門20，從進氣孔口15通入強氣流反向沖洗過濾器13的濾網(wǎng)，使得污物通過排污支管12排出。本實用新型的外置出料的研磨機主要包括以下的工作流程：出料過程：第一出料口8位于研磨缸2的中心軸線位置，料流相對平緩，料流在研磨缸2內(nèi)部壓力的作用下進入第一出料口8和出料管11的過程中，物料由湍流狀態(tài)變成層流狀態(tài)，然后沿著出料管11平緩流動并且進入分離缸2的下部。此過程中，第一閥門18、第二閥門19、第四閥門21處于開啟狀態(tài)；第三閥門20處于關閉狀態(tài)。分離過程：由于物料和研磨介質(zhì)的比重不同，進入分離缸體16的物料首先進行沉降分離，同時也進行過濾分離，合格的物料經(jīng)過濾后由第二出料口22流出，較大的顆?；虮戎剌^大的介質(zhì)向下層沉降移動至回流管10。此過程中，第一閥門18、第二閥門19、第四閥門21處于開啟狀態(tài)；第三閥門20處于關閉狀態(tài)。回流過程：在研磨轉(zhuǎn)子4的離心吸力和吸料葉輪(包括第一吸料葉輪6和第二吸料葉輪7)的吸力作用下，沉降移動至回流管10內(nèi)的物料被吸回到研磨缸2內(nèi)繼續(xù)研磨。此過程中，第一閥門18、第二閥門19、第四閥門21處于開啟狀態(tài)；第三閥門20處于關閉狀態(tài)。沖洗過程：本實用新型還設計了反向沖洗結(jié)構(gòu)，包括兩種方法：1、即在不影響機器正常工作的情況下，臨時關閉進入研磨缸2的物料，同時關閉第二閥門19和第四閥門21；開啟第三閥門20和第一閥門18，由第二出料口22通入強壓力的清水，反向沖洗濾網(wǎng)，使得污物由排污支管12排出。2、關閉進入研磨缸2的物料進料口17，同時將第一閥門18、第二閥門19和第四閥門21關閉，開啟第三閥門20，從進氣孔口15通入強氣流反向沖洗過濾器13的濾網(wǎng)，使得污物通過排污支管12排出。本實用新型的研磨機在正常工作時包括以下的循環(huán)過程：1、出料到回流的循環(huán)過程：出料后經(jīng)過濾器阻擋沉淀在分離缸體的沉降分離區(qū)中的雜質(zhì)與顆粒通過回流管回流到研磨缸內(nèi)，以進行再研磨和再過濾出料。2、出料到過濾出料的循環(huán)過程：出料后經(jīng)過過濾器過濾的料流從第二出料口出料。3、反向沖洗循環(huán)過程：當過濾器有輕微或部分堵塞時進行反向沖洗或反向氣沖洗過程。以上借助具體實施例對本實用新型做了進一步描述，但是應該理解的是，這里具體的描述，不應理解為對本實用新型的實質(zhì)和范圍的限定，本領域內(nèi)的普通技術人員在閱讀本說明書后對上述實施例做出的各種修改，都屬于本實用新型所保護的范圍。