本發(fā)明屬于空氣過(guò)濾領(lǐng)域，特別是涉及一種具備抗菌功能的過(guò)濾材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

霧霾中的顆粒物和細(xì)菌等微生物對(duì)人體健康帶來(lái)極大威脅，霧霾污染問(wèn)題已造成全球約300萬(wàn)人過(guò)早死亡，采取有效措施對(duì)其進(jìn)行防護(hù)迫在眉睫。具有抗菌功能的過(guò)濾材料，可在對(duì)周圍空氣中細(xì)菌等微生物進(jìn)行去除，從而有效保障人體健康?，F(xiàn)有抗菌過(guò)濾材料均存在過(guò)濾效率低、阻力壓降大、抗菌效果差的問(wèn)題，無(wú)法同時(shí)滿足使用要求。靜電紡納米纖維由于具有纖維直徑小、孔徑小、比表面積大、孔隙率高等特點(diǎn)，將其用于空氣過(guò)濾領(lǐng)域可有效實(shí)現(xiàn)空氣過(guò)濾材料高過(guò)濾效率、低空氣阻力、高抗菌性能的使用要求，具備廣闊的應(yīng)用前景。

現(xiàn)有抗菌空氣過(guò)濾材料涉及的技術(shù)中，包括《負(fù)離子過(guò)濾無(wú)紡布》(ZL201110407879.8)、《一種單層支撐性多功能空氣過(guò)濾膜》(CN201610244080.4)、《透光、透氣、靜電排斥PM2.5空氣過(guò)濾膜及制備方法》(CN201510307864.2)、《低阻力高效空氣過(guò)濾器》(CN201520260540.3)、《可重復(fù)使用可更換空氣過(guò)濾材料的車用空氣過(guò)濾器》(CN201420749917.7)、《一種抗菌空氣過(guò)濾膜的制備方法》(CN201110211524.1)、《抗菌除臭空氣過(guò)濾網(wǎng)》(CN01242997.X)等都涉及在宏觀上改進(jìn)空氣過(guò)濾效果，均存在過(guò)濾效率低、阻力壓降大、抗菌性能差等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有空氣過(guò)濾材料過(guò)濾效率低、阻力壓降大、抗菌性能差的問(wèn)題，提供一種具備抗菌功能的過(guò)濾材料及其制備方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種具備抗菌功能的過(guò)濾材料，其特征在于，包括基材以及設(shè)于基材之上的納米纖維膜，所述的納米纖維膜包括至少一個(gè)層級(jí)單元，每一層級(jí)單元包括由納米纖維雜亂聚集而成的平面層以及設(shè)于平面層之上的由納米纖維堆砌而成的空腔結(jié)構(gòu)，部分或全部空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)填充有具備抗菌功能的物質(zhì)，納米纖維也摻雜有具備抗菌功能的物質(zhì)。

優(yōu)選地，所述的層級(jí)單元從下到上依次設(shè)置。

優(yōu)選地，所述的納米纖維膜還包括一個(gè)由納米纖維雜亂聚集而成的平面層，該平面層設(shè)于位于最上側(cè)的層級(jí)單元之上。

優(yōu)選地，所述的空腔結(jié)構(gòu)中納米纖維定向排列。

優(yōu)選地，所述的基材為網(wǎng)孔狀，網(wǎng)孔大小為1～25mm²，克重為10～300g/m²，材質(zhì)為聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯/聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、錦綸、纖維素、聚丙烯腈、聚氯乙烯或金屬。

優(yōu)選地，所述的納米纖維膜的孔隙率為60～99.99％，平均孔徑為1～10μm，克重為0.01～70g/m²，堆積密度為0.006～0.084g/cm³，納米纖維膜中層級(jí)單元的個(gè)數(shù)為1～10。

優(yōu)選地，所述的平面層的纖維直徑為0.02～20μm，孔隙率為60～99.99％，平均孔徑為1～10μm，堆積密度為0.006～0.084g/cm³。

優(yōu)選地，所述的每一層級(jí)單元中空腔結(jié)構(gòu)的數(shù)量為2.5×10⁴～5×10⁶個(gè)/cm²，空腔結(jié)構(gòu)的高度為5～50μm，截面形狀為圓形、正方形、長(zhǎng)方形或三角形，截面面積為20～4000μm²。

優(yōu)選地，所述的空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的具備抗菌功能的物質(zhì)為銀、銅、鋅、鎳、鉛、氧化鋅、氧化銅、磷酸二氫銨、碳酸鋰、?；桨奉?、咪唑類、噻唑類、異噻唑酮衍生物、季銨鹽類、雙呱類、酚類、甲殼素、芥末、蓖麻油和山葵中的至少一種，物質(zhì)的形態(tài)為顆粒狀或短纖，顆粒的粒徑為10～100μm，短纖的直徑為1～10μm，長(zhǎng)度為1～10cm，每個(gè)空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)填充的具備抗菌功能的物質(zhì)質(zhì)量為0.1～1000μg。

優(yōu)選地，所述的納米纖維中摻雜的具備抗菌功能的物質(zhì)為銀、銅、鋅、鎳、鉛、氧化鋅、氧化銅、磷酸二氫銨、碳酸鋰、?；桨奉?、咪唑類、噻唑類、異噻唑酮衍生物、季銨鹽類、雙呱類、酚類、甲殼素、芥末、蓖麻油和山葵中的至少一種。

優(yōu)選地，所述的填充有具備抗菌功能的物質(zhì)的空腔結(jié)構(gòu)占所有空腔結(jié)構(gòu)的比例為10％～90％，分布形式為均勻分布。

優(yōu)選地，所述的填充有具備抗菌功能的物質(zhì)的空腔結(jié)構(gòu)與不填充有具備抗菌功能的物質(zhì)的空腔結(jié)構(gòu)間隔設(shè)置。

優(yōu)選地，所述的納米纖維的化學(xué)成分為氟化乙丙烯共聚物、聚全氟乙丙烯、聚丙烯、可溶性聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚乙烯醇縮丁醛、聚苯乙烯、聚酯、聚醋酸乙烯、尼龍6、尼龍66、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯胺、聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯腈、聚己內(nèi)酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚四氟乙烯、聚乙二醇、聚氨酯、聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯-六氟丙烯、聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚以及聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯中的一種或以上。

優(yōu)選地，所述的納米纖維中摻雜的具備抗菌功能的物質(zhì)的質(zhì)量比例為0.01％～5％。

優(yōu)選地，所述的具備抗菌功能的過(guò)濾材料對(duì)粒徑為0.3μm～10μm的顆粒的過(guò)濾效率為80～100％，阻力壓降為10～100Pa，對(duì)大腸桿菌的殺菌率為95～99.9999％，對(duì)金黃色葡萄球菌的殺菌率為95～99.9999％。

本發(fā)明還提供了上述的具備抗菌功能的過(guò)濾材料的制備方法，其特征在于，包括：

步驟1：將抗菌功能物質(zhì)分散于溶劑中，形成分散液，將抗菌功能物質(zhì)分散于溶劑中，加入聚合物，攪拌形成紡絲溶液；

步驟2：將基材置于靜電紡絲接收裝置上，所述的靜電紡絲接收裝置包括滾筒，滾筒的表面設(shè)有多個(gè)空心狀的凸起，凸起的一面與滾筒接觸，與滾筒的接觸面能夠連通至滾筒內(nèi)部，該面的對(duì)立面封閉，除此兩面外，其他面上設(shè)有孔，滾筒的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，一端連接有高溫蒸汽發(fā)生裝置，另一端封閉；基材置于滾筒上，基材的孔和滾筒上的凸起相互嵌合，將刻蝕蒸汽從高溫蒸汽發(fā)生裝置送入滾筒，使蒸汽從凸起上的孔上排出；

步驟3：在基材上形成至少一個(gè)層級(jí)單元，納米纖維膜的每個(gè)層級(jí)單元的形成方法包括：先將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成平面層，再將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成空腔結(jié)構(gòu)的腔壁，然后通過(guò)將分散液進(jìn)行靜電噴霧向空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)填充具備抗菌功能的物質(zhì)；最終得到可釋放遠(yuǎn)紅外線的功能過(guò)濾材料。

優(yōu)選地，所述的步驟3還包括將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成平面層。

優(yōu)選地，所述的聚合物為氟化乙丙烯共聚物、聚全氟乙丙烯、聚丙烯、可溶性聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚乙烯醇縮丁醛、聚苯乙烯、聚酯、聚醋酸乙烯、尼龍6、尼龍66、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯胺、聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯腈、聚己內(nèi)酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚四氟乙烯、聚乙二醇、聚氨酯、聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯-六氟丙烯、聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚和聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯中的一種或以上；聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8wt％～40wt％；所述的溶劑為甲酸、四氫呋喃、水、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、丙酮、氯仿、甲酚、二甲基亞砜、甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、異丁醇、甲苯、N-甲基吡咯烷酮、甲乙酮和甲基乙基酮中的至少一種；所述的具備抗菌功能的物質(zhì)為銀、銅、鋅、鎳、鉛、氧化鋅、氧化銅、磷酸二氫銨、碳酸鋰、?；桨奉?、咪唑類、噻唑類、異噻唑酮衍生物、季銨鹽類、雙呱類、酚類、甲殼素、芥末、蓖麻油和山葵中的至少一種。

優(yōu)選地，所述的攪拌時(shí)間為1～50h。

優(yōu)選地，所述的刻蝕蒸汽的成分為甲酸溶液、乙酸溶液、氫氧化鈉溶液、硫酸銅溶液、碳酸鈉溶液或碳酸鎂溶液，濃度為10％～80％，蒸汽送入速度為0.1～3m/s。

優(yōu)選地，所述的刻蝕蒸汽的送入方式為間歇送入或連續(xù)送入，間歇送入的總時(shí)間為10～300min，送入：非送入的時(shí)間比例為1∶1、1∶2、1∶3、1∶4、4∶1、3∶1、2∶1；連續(xù)送入的時(shí)間為10～300min，蒸汽從凸起的孔中釋放速度為0.1～3m/s。

優(yōu)選地，所述的靜電紡絲條件包括：電壓10～100kV，接收距離5～150cm，灌注速度0.1～10mL/h，滾筒轉(zhuǎn)速20～200r/min，溫度10～40℃，濕度10～99％，紡絲時(shí)間10～300min。

優(yōu)選地，所述的滾筒的橫截面為圓形，截面積為100～1000cm²，長(zhǎng)度L1為30～100cm，材質(zhì)為鐵、鋁、銅或其他導(dǎo)電材料；滾筒的筒壁厚度T1為2～20cm。

優(yōu)選地，所述的凸起規(guī)則排列在滾筒的表面，凸起的形狀為三棱柱、正方體、長(zhǎng)方體或圓柱體，材質(zhì)與滾筒相同。

優(yōu)選地，所述的凸起的高度H為0.5～2mm，截面積為0.25～9mm²，厚度T2為0.1～0.5mm，相鄰兩個(gè)凸起在滾筒上的間距D為0.5～1mm；所述的孔的形狀為圓形、正方形、長(zhǎng)方形或三角形，面積為0.01～1mm²。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)納米纖維材料纖維直徑細(xì)、孔徑小、比表面積大的優(yōu)點(diǎn)可充分使空氣過(guò)濾材料在保持高過(guò)濾效率的同時(shí)，顯著降低材料的阻力壓降，從而滿足空氣過(guò)濾材料高效低阻的性能要求，此外，納米纖維的高比表面積可承載更多的抗菌功能物質(zhì)，增強(qiáng)材料的抗菌性能。

(2)本發(fā)明的空腔結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步增強(qiáng)抗菌性，同時(shí)空腔結(jié)構(gòu)形成的孔徑較納米纖維之間的孔徑大，可使氣流在經(jīng)過(guò)空腔是速度顯著降低，從而減小空氣流動(dòng)阻力，使材料在高效過(guò)濾的同時(shí)具備低阻力壓降。

(3)本發(fā)明的具備抗菌功能的過(guò)濾材料具備過(guò)濾效率高、阻力壓降大、抗菌性能好等優(yōu)點(diǎn)，在空氣凈化器、窗紗、口罩用過(guò)濾材料方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

圖1為具備抗菌功能的過(guò)濾材料結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明抗菌過(guò)濾材料納米纖維上功能物質(zhì)的分布示意圖；

圖3為靜電紡絲接收裝置示意圖；

圖4為凸起放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例的具備抗菌功能的過(guò)濾材料由基材11以及設(shè)于基材11之上的納米纖維膜組成，所述的納米纖維膜包括層級(jí)單元，每一層級(jí)單元包括由納米纖維14雜亂聚集而成的平面層12以及設(shè)于平面層12之上的由納米纖維14定向排列堆砌而成的空腔結(jié)構(gòu)13，部分空腔結(jié)構(gòu)13內(nèi)填充有具備抗菌功能的物質(zhì)15，納米纖維14也摻雜有具備抗菌功能的物質(zhì)15。所述的納米纖維膜還包括一個(gè)由納米纖維雜亂聚集而成的平面層12，該平面層12設(shè)于位于最上側(cè)的層級(jí)單元之上。

基材11的克重為10g/m²，材質(zhì)為聚氯乙烯，為網(wǎng)孔狀，網(wǎng)孔大小為1mm²。。納米纖維膜孔隙率為99.99％，平均孔徑為1μm，克重為0.1g/m²，堆積密度為0.006g/cm³，共1個(gè)層級(jí)單元。平面層12的纖維直徑為0.02μm，孔隙率為99.99％，平均孔徑為1μm，堆積密度為0.006g/cm³；每一層級(jí)單元中空腔結(jié)構(gòu)13的數(shù)量為5×10⁶個(gè)/cm²，空腔結(jié)構(gòu)13的高度為5μm，截面形狀為三角形，截面面積為50μm²?？涨唤Y(jié)構(gòu)13內(nèi)的具備抗菌功能的物質(zhì)為銀，物質(zhì)的形態(tài)為顆粒狀，顆粒的粒徑為10μm，每個(gè)空腔內(nèi)填充的具備抗菌功能的物質(zhì)質(zhì)量為0.1μg。填充有具備抗菌功能的物質(zhì)的空腔結(jié)構(gòu)13占所有空腔結(jié)構(gòu)13的比例為10％，被填充的空腔均勻分布。

上述的具備抗菌功能的過(guò)濾材料的具體制備方法：

步驟1：配制溶液，將0.1g抗菌功能物質(zhì)銀(粒徑為10μm)分散于30mL溶劑N，N-二甲基甲酰胺中，攪拌8h，形成抗菌功能物質(zhì)分散液；將0.1g抗菌功能物質(zhì)銀(粒徑為10μm)分散于30mL溶劑N，N-二甲基甲酰胺中，超聲攪拌10min后，加入10g聚乙烯醇(阿拉丁P119356，重均分子量為14萬(wàn)道爾頓)，攪拌8h形成均勻紡絲溶液；

步驟2：將基材置于靜電紡絲接收裝置上，如圖3和圖4所示，所述的靜電紡絲接收裝置包括滾筒1，滾筒1的表面設(shè)有多個(gè)空心狀的凸起2，凸起2的一面與滾筒1接觸，與滾筒1的接觸面能夠連通至滾筒1內(nèi)部，該面的對(duì)立面封閉，除此兩面外，其他面上設(shè)有孔，滾筒1的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，一端連接有高溫蒸汽發(fā)生裝置，另一端封閉；所述的滾筒1的橫截面為圓形，截面積為300cm²，長(zhǎng)度L1為60cm，材質(zhì)為鋁；滾筒的筒壁厚度T1為10cm；所述的凸起2規(guī)則排列在滾筒的表面，凸起2的形狀為正方體，材質(zhì)與滾筒相同；所述的凸起2的高度H為0.7mm，截面積為0.4mm²，厚度T2為0.3mm，相鄰兩個(gè)凸起在滾筒上的間距D為0.7mm；所述的孔的形狀為圓形，面積為0.2mm²。

基材置于滾筒1上，基材的孔和滾筒1上的凸起2相互嵌合，將刻蝕蒸汽從高溫蒸汽發(fā)生裝置送入滾筒1，使蒸汽從凸起上的孔排出；蒸汽可對(duì)與之接觸的基材表面形成刻蝕，增加基材表面粗糙度，排出速度依賴于滾筒截面積、小孔面積和送入速度?？涛g蒸汽為甲酸，濃度為40％，溫度為110℃，采取連續(xù)送入的方式，連續(xù)送入的時(shí)間為40min，蒸汽送入速度為2m/s，蒸汽從凸起2的孔中釋放速度為0.5m/s。

步驟3：將常規(guī)靜電紡絲裝置的儲(chǔ)存有紡絲溶液的灌注注射器在滑臺(tái)上排布為與上述空腔結(jié)構(gòu)13截面相同的形狀，該形狀的數(shù)量與空腔結(jié)構(gòu)的數(shù)量相同，在一部分該形狀的中心位置安置常規(guī)靜電噴霧裝置的儲(chǔ)存有分散液的灌注注射器用于填充具備抗菌功能的物質(zhì)15；在基材上形成一個(gè)層級(jí)單元，納米纖維膜的每個(gè)層級(jí)單元的形成方法包括：采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成平面層12，紡絲電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材運(yùn)動(dòng)方向垂直，滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度為100cm/min，基材運(yùn)動(dòng)速度為60cm/min，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成空腔結(jié)構(gòu)13的腔壁，紡絲電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材不運(yùn)動(dòng)，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；采用常規(guī)靜電噴霧裝置將分散液進(jìn)行靜電噴霧向空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)填充具備抗菌功能的物質(zhì)，電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材不運(yùn)動(dòng)，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；再采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成平面層12，靜電紡絲條件與形成層級(jí)單元的平面層12相同，得到可釋放遠(yuǎn)紅外線的功能過(guò)濾材料。

纖維的化學(xué)成分為聚乙烯醇，納米纖維上抗菌功能物質(zhì)的質(zhì)量比例為1％。利用TSI8130測(cè)試材料的過(guò)濾性能，利用震蕩法對(duì)從普如汀生物技術(shù)(北京)有限公司購(gòu)買(mǎi)的大腸桿菌和金黃色葡萄球菌進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，材料對(duì)10μm顆粒的過(guò)濾效率為80％，阻力壓降為10Pa，對(duì)大腸桿菌的殺菌率為95％，對(duì)金黃色葡萄球菌的殺菌率為95％。

實(shí)施例2

如圖1所示，本實(shí)施例的具備抗菌功能的過(guò)濾材料由基材11以及設(shè)于基材11之上的納米纖維膜組成，所述的納米纖維膜包括層級(jí)單元，每一層級(jí)單元包括由納米纖維14雜亂聚集而成的平面層12以及設(shè)于平面層12之上的由納米纖維14定向排列堆砌而成的空腔結(jié)構(gòu)13，部分空腔結(jié)構(gòu)13內(nèi)填充有具備抗菌功能的物質(zhì)15，納米纖維14也摻雜有具備抗菌功能的物質(zhì)15。所述的納米纖維膜還包括一個(gè)由納米纖維雜亂聚集而成的平面層12，該平面層12設(shè)于位于最上側(cè)的層級(jí)單元之上。

基材11克重為20g/m²，材質(zhì)為金屬，為網(wǎng)孔狀，網(wǎng)孔大小為1mm²。納米纖維膜孔隙率為99.9％，平均孔徑為1.5μm，克重為1g/m²，堆積密度為0.01g/cm³，共1個(gè)層級(jí)單元，平面層12的纖維直徑為1μm，孔隙率為99.9％，平均孔徑為1.5μm，堆積密度為0.01g/cm³；每一層級(jí)單元中空腔結(jié)構(gòu)13的數(shù)量為4×10⁶個(gè)/cm²，空腔結(jié)構(gòu)13的高度為5μm，截面形狀為長(zhǎng)方形，截面面積為100μm²。

納米纖維膜中的具備抗菌功能的物質(zhì)成分為銅，物質(zhì)的形態(tài)為顆粒狀，顆粒的粒徑為15μm，每個(gè)空腔內(nèi)填充的具備抗菌功能的物質(zhì)質(zhì)量為1μg。填充具備抗菌功能的物質(zhì)的空腔與總空腔數(shù)量的比例為15％，被填充的空腔均勻分布。

上述的具備抗菌功能的過(guò)濾材料的具體制備方法：

步驟1：配制溶液，將0.1g抗菌功能物質(zhì)銅(粒徑為15μm)分散于30mL溶劑N，N-二甲基甲酰胺中，攪拌8h，形成抗菌功能物質(zhì)分散液；將0.1g抗菌功能物質(zhì)銅(粒徑為15μm)分散于30mL溶劑N，N-二甲基甲酰胺中，超聲攪拌10min后，加入10g聚偏氟乙烯(美國(guó)蘇威，重均分子量為32萬(wàn)道爾頓)，攪拌8h形成均勻紡絲溶液；

步驟2：將基材置于靜電紡絲接收裝置上，如圖3所示，所述的靜電紡絲接收裝置包括滾筒1，滾筒1的表面設(shè)有多個(gè)空心狀的凸起2，凸起2的一面與滾筒1接觸，與滾筒1的接觸面能夠連通至滾筒1內(nèi)部，該面的對(duì)立面封閉，除此兩面外，其他面上設(shè)有孔，滾筒1的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，一端連接有高溫蒸汽發(fā)生裝置，另一端封閉；所述的滾筒1的橫截面為圓形，截面積為300cm²，長(zhǎng)度L1為60cm，材質(zhì)為鋁；滾筒的筒壁厚度T1為10cm所述的凸起2規(guī)則排列在滾筒的表面，凸起的形狀為正方體，材質(zhì)與滾筒相同；所述的凸起2的高度H為0.7mm，截面積為0.4mm²，厚度T2為0.3mm，相鄰兩個(gè)凸起在滾筒上的間距D為0.7mm；所述的孔的形狀為三角形，面積為0.2mm²。

基材置于滾筒1上，基材的孔和滾筒1上的凸起2相互嵌合，將刻蝕蒸汽從高溫蒸汽發(fā)生裝置送入滾筒，使蒸汽從凸起上的孔排出；蒸汽可對(duì)與之接觸的基材表面形成刻蝕，增加基材表面粗糙度，排出速度依賴于滾筒截面積、小孔面積和送入速度?？涛g蒸汽為甲酸，濃度為40％，溫度為110℃，采取連續(xù)送入的方式，蒸汽送入速度為2m/s，連續(xù)送入的時(shí)間為40min，蒸汽從凸起2的孔中釋放速度為0.5m/s。

步驟3：將常規(guī)靜電紡絲裝置的儲(chǔ)存有紡絲溶液的灌注注射器在滑臺(tái)上排布為與上述空腔結(jié)構(gòu)13截面相同的形狀，該形狀的數(shù)量與空腔結(jié)構(gòu)的數(shù)量相同，在一部分該形狀的中心位置安置常規(guī)靜電噴霧裝置的儲(chǔ)存有分散液的灌注注射器用于填充具備抗菌功能的物質(zhì)15；；在基材上形成一個(gè)層級(jí)單元，納米纖維膜的每個(gè)層級(jí)單元的形成方法包括：采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成平面層12，紡絲電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材運(yùn)動(dòng)方向垂直，滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度為100cm/min，基材運(yùn)動(dòng)速度為60cm/min，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成空腔結(jié)構(gòu)13的腔壁，紡絲電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材不運(yùn)動(dòng)，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；采用常規(guī)靜電噴霧裝置將分散液進(jìn)行靜電噴霧向空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)填充具備抗菌功能的物質(zhì)，電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材不運(yùn)動(dòng)，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；再采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成平面層12，靜電紡絲條件與形成層級(jí)單元的平面層12相同，得到可釋放遠(yuǎn)紅外線的功能過(guò)濾材料。

纖維的化學(xué)成分為聚偏氟乙烯，納米纖維上抗菌功能物質(zhì)的質(zhì)量比例為1％。利用TSI8130測(cè)試材料的過(guò)濾性能，利用震蕩法對(duì)從普如汀生物技術(shù)(北京)有限公司購(gòu)買(mǎi)的大腸桿菌和金黃色葡萄球菌進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，材料對(duì)10μm顆粒的過(guò)濾效率為85％，阻力壓降為10Pa，對(duì)大腸桿菌的殺菌率為95.5％，對(duì)金黃色葡萄球菌的殺菌率為95.5％。

實(shí)施例3

如圖1所示，本實(shí)施例的具備抗菌功能的過(guò)濾材料由基材11以及設(shè)于基材11之上的納米纖維膜組成，所述的納米纖維膜包括層級(jí)單元，每一層級(jí)單元包括由納米纖維14雜亂聚集而成的平面層12以及設(shè)于平面層12之上的由納米纖維14定向排列堆砌而成的空腔結(jié)構(gòu)13，部分空腔結(jié)構(gòu)13內(nèi)填充有具備抗菌功能的物質(zhì)15，納米纖維14也摻雜有具備抗菌功能的物質(zhì)15。所述的納米纖維膜還包括一個(gè)由納米纖維雜亂聚集而成的平面層12，該平面層12設(shè)于位于最上側(cè)的層級(jí)單元之上。

基材克重為40g/m²，材質(zhì)為聚丙烯，為網(wǎng)孔狀，網(wǎng)孔大小為1mm²。。納米纖維膜孔隙率為99％，平均孔徑為2.5μm，克重為5g/m²，堆積密度為0.015g/cm³，共2個(gè)層級(jí)單元，從下到上依次設(shè)置。平面層12的纖維直徑為2μm，孔隙率為99％，平均孔徑為2.5μm，堆積密度為0.006～0.084g/cm³；每一層級(jí)單元中空腔結(jié)構(gòu)13的數(shù)量為3.5×10⁶個(gè)/cm²，空腔結(jié)構(gòu)13的高度為5μm，截面形狀為正方形，截面面積為200μm²。

空腔結(jié)構(gòu)13內(nèi)的具備抗菌功能的物質(zhì)為鋅，物質(zhì)的形態(tài)為顆粒狀，顆粒的粒徑為20μm，每個(gè)空腔內(nèi)填充的具備抗菌功能的物質(zhì)質(zhì)量為2μg。填充有具備抗菌功能的物質(zhì)的空腔結(jié)構(gòu)13占所有空腔結(jié)構(gòu)13的比例為20％，被填充的空腔均勻分布。

上述的具備抗菌功能的過(guò)濾材料的具體制備方法：

步驟1：配制溶液，將0.1g抗菌功能物質(zhì)鋅(粒徑為(20μm)分散于30mL溶劑N，N-二甲基甲酰胺中，攪拌8h，形成抗菌功能物質(zhì)分散液；將0.1g抗菌功能物質(zhì)鋅(粒徑為(20μm)分散于30mL溶劑N，N-二甲基甲酰胺中，超聲攪拌10min后，加入10g聚偏氟乙烯(美國(guó)蘇威，重均分子量為32萬(wàn)道爾頓)，攪拌8h形成均勻紡絲溶液；

步驟2：將基材置于靜電紡絲接收裝置上，如圖3所示，所述的靜電紡絲接收裝置包括滾筒1，滾筒1的表面設(shè)有多個(gè)空心狀的凸起2，凸起2的一面與滾筒1接觸，與滾筒1的接觸面能夠連通至滾筒1內(nèi)部，該面的對(duì)立面封閉，除此兩面外，其他面上設(shè)有孔，滾筒1的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，一端連接有高溫蒸汽發(fā)生裝置，另一端封閉；所述的滾筒1的橫截面為圓形，截面積為300cm²，長(zhǎng)度L1為60cm，材質(zhì)為鋁；滾筒的筒壁厚度T1為10cm；所述的凸起2規(guī)則排列在滾筒的表面，凸起的形狀為正方體，材質(zhì)與滾筒相同；所述的凸起2的高度H為0.7mm，截面積為0.4mm²，厚度T2為0.3mm，相鄰兩個(gè)凸起在滾筒上的間距D為0.7mm；所述的孔的形狀為三角形，面積為0.2mm²。

基材置于滾筒1上，基材的孔和滾筒1上的凸起2相互嵌合，將刻蝕蒸汽從高溫蒸汽發(fā)生裝置送入滾筒，使蒸汽從凸起上的孔排出；蒸汽可對(duì)與之接觸的基材表面形成刻蝕，增加基材表面粗糙度，排出速度依賴于滾筒截面積、小孔面積和送入速度?？涛g蒸汽為甲酸，濃度為40％，溫度為110℃，采取連續(xù)送入的方式，蒸汽送入速度為2m/s，連續(xù)送入的時(shí)間為40min，蒸汽從凸起2的孔中釋放速度為0.5m/s。

步驟3：將常規(guī)靜電紡絲裝置的儲(chǔ)存有紡絲溶液的灌注注射器在滑臺(tái)上排布為與上述空腔結(jié)構(gòu)13截面相同的形狀，該形狀的數(shù)量與空腔結(jié)構(gòu)的數(shù)量相同，在一部分該形狀的中心位置安置常規(guī)靜電噴霧裝置的儲(chǔ)存有分散液的灌注注射器用于填充具備抗菌功能的物質(zhì)15，在基材上形成2個(gè)層級(jí)單元，納米纖維膜的每個(gè)層級(jí)單元的形成方法包括：采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成平面層12，紡絲電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材運(yùn)動(dòng)方向垂直，滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度為100cm/min，基材運(yùn)動(dòng)速度為60cm/min，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成空腔結(jié)構(gòu)13的腔壁，紡絲電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材不運(yùn)動(dòng)，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；采用常規(guī)靜電噴霧裝置將分散液進(jìn)行靜電噴霧向空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)填充具備抗菌功能的物質(zhì)，電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材不運(yùn)動(dòng)，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；循環(huán)進(jìn)行形成層級(jí)單元的步驟共2次，再采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成平面層12，靜電紡絲條件與形成層級(jí)單元的平面層12相同，得到可釋放遠(yuǎn)紅外線的功能過(guò)濾材料。

纖維的化學(xué)成分為聚偏氟乙烯，納米纖維上抗菌功能物質(zhì)的質(zhì)量比例為1％。利用TSI8130測(cè)試材料的過(guò)濾性能，利用震蕩法對(duì)從普如汀生物技術(shù)(北京)有限公司購(gòu)買(mǎi)的大腸桿菌和金黃色葡萄球菌進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，材料對(duì)10μm顆粒的過(guò)濾效率為90％，阻力壓降為15Pa，對(duì)大腸桿菌的殺菌率為95.9％，對(duì)金黃色葡萄球菌的殺菌率為95.9％。

實(shí)施例4

如圖1所示，本實(shí)施例的具備抗菌功能的過(guò)濾材料由基材11以及設(shè)于基材11之上的納米纖維膜組成，所述的納米纖維膜包括層級(jí)單元，每一層級(jí)單元包括由納米纖維14雜亂聚集而成的平面層12以及設(shè)于平面層12之上的由納米纖維14定向排列堆砌而成的空腔結(jié)構(gòu)13，部分空腔結(jié)構(gòu)13內(nèi)填充有具備抗菌功能的物質(zhì)15，納米纖維14也摻雜有具備抗菌功能的物質(zhì)15。所述的納米纖維膜還包括一個(gè)由納米纖維雜亂聚集而成的平面層12，該平面層12設(shè)于位于最上側(cè)的層級(jí)單元之上。

基材克重為60g/m²，材質(zhì)為聚乙烯，為網(wǎng)孔狀，網(wǎng)孔大小為1mm²。。納米纖維膜孔隙率為95％，平均孔徑為3μm，克重為10g/m²，堆積密度為0.02g/cm³，共2個(gè)層級(jí)單元，從下到上依次設(shè)置，平面層12的纖維直徑為3μm，孔隙率為60～99.99％，平均孔徑為1～10μm，堆積密度為0.006～0.084g/cm³；每一層級(jí)單元中空腔結(jié)構(gòu)13的數(shù)量為3×10⁶個(gè)/cm²，空腔結(jié)構(gòu)13的高度為5μm，截面形狀為圓形，截面面積為300μm²。

空腔結(jié)構(gòu)13內(nèi)的具備抗菌功能的物質(zhì)為鎳，物質(zhì)的形態(tài)為顆粒狀，顆粒的粒徑為30μm，每個(gè)空腔內(nèi)填充的具備抗菌功能的物質(zhì)質(zhì)量為5μg。填充有具備抗菌功能的物質(zhì)的空腔結(jié)構(gòu)13占所有空腔結(jié)構(gòu)13的比例為25％，被填充的空腔均勻分布。

上述的具備抗菌功能的過(guò)濾材料的具體制備方法：

步驟1：配制溶液，將0.1g抗菌功能物質(zhì)鎳(粒徑為30μm)分散于30mL溶劑N，N-二甲基甲酰胺中，攪拌8h，形成抗菌功能物質(zhì)分散液；將0.1g抗菌功能物質(zhì)鎳(粒徑為30μm)分散于30mL溶劑N，N-二甲基甲酰胺中，超聲攪拌10min后，加入10g聚偏氟乙烯(美國(guó)蘇威，重均分子量為32萬(wàn)道爾頓)，攪拌8h形成均勻紡絲溶液；

步驟2：將基材置于靜電紡絲接收裝置上，如圖3所示，所述的靜電紡絲接收裝置包括滾筒1，滾筒1的表面設(shè)有多個(gè)空心狀的凸起2，凸起2的一面與滾筒1接觸，與滾筒1的接觸面能夠連通至滾筒1內(nèi)部，該面的對(duì)立面封閉，除此兩面外，其他面上設(shè)有孔，滾筒1的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，一端連接有高溫蒸汽發(fā)生裝置，另一端封閉；所述的滾筒1的橫截面為圓形，截面積為300cm²，長(zhǎng)度L1為60cm，材質(zhì)為鋁；滾筒的筒壁厚度T1為10cm；所述的凸起2規(guī)則排列在滾筒的表面，凸起的形狀為正方體，材質(zhì)與滾筒相同；所述的凸起2的高度H為0.7mm，截面積為0.4mm²，厚度T2為0.3mm，相鄰兩個(gè)凸起在滾筒上的間距D為0.7mm；所述的孔的形狀為三角形，面積為0.2mm²。

基材置于滾筒1上，基材的孔和滾筒1上的凸起2相互嵌合，將刻蝕蒸汽從高溫蒸汽發(fā)生裝置送入滾筒，使蒸汽從凸起上的孔排出；蒸汽可對(duì)與之接觸的基材表面形成刻蝕，增加基材表面粗糙度，排出速度依賴于滾筒截面積、小孔面積和送入速度。刻蝕蒸汽為甲酸，濃度為40％，溫度為110℃，采取連續(xù)送入的方式，蒸汽送入速度為2m/s，連續(xù)送入的時(shí)間為40min，蒸汽從凸起2的孔中釋放速度為0.5m/s。

步驟3：將常規(guī)靜電紡絲裝置的儲(chǔ)存有紡絲溶液的灌注注射器在滑臺(tái)上排布為與上述空腔結(jié)構(gòu)13截面相同的形狀，該形狀的數(shù)量與空腔結(jié)構(gòu)的數(shù)量相同，在一部分該形狀的中心位置安置常規(guī)靜電噴霧裝置的儲(chǔ)存有分散液的灌注注射器用于填充具備抗菌功能的物質(zhì)15，在基材上形成2個(gè)層級(jí)單元，納米纖維膜的每個(gè)層級(jí)單元的形成方法包括：采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成平面層12，紡絲電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材運(yùn)動(dòng)方向垂直，滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度為100cm/min，基材運(yùn)動(dòng)速度為60cm/min，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成空腔結(jié)構(gòu)13的腔壁，紡絲電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材不運(yùn)動(dòng)，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；采用常規(guī)靜電噴霧裝置將分散液進(jìn)行靜電噴霧向空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)填充具備抗菌功能的物質(zhì)，電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材不運(yùn)動(dòng)，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；循環(huán)進(jìn)行形成層級(jí)單元的步驟共2次，再采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成平面層12，靜電紡絲條件與形成層級(jí)單元的平面層12相同，得到可釋放遠(yuǎn)紅外線的功能過(guò)濾材料。

纖維的化學(xué)成分為聚偏氟乙烯，納米纖維上抗菌功能物質(zhì)的質(zhì)量比例為1％。利用TSI8130測(cè)試材料的過(guò)濾性能，利用震蕩法對(duì)從普如汀生物技術(shù)(北京)有限公司購(gòu)買(mǎi)的大腸桿菌和金黃色葡萄球菌進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，材料對(duì)10μm顆粒的過(guò)濾效率為95％，阻力壓降為20Pa，對(duì)大腸桿菌的殺菌率為96.5％，對(duì)金黃色葡萄球菌的殺菌率為96.5％。

實(shí)施例5

如圖1所示，本實(shí)施例的具備抗菌功能的過(guò)濾材料由基材11以及設(shè)于基材11之上的納米纖維膜組成，所述的納米纖維膜包括層級(jí)單元，每一層級(jí)單元包括由納米纖維14雜亂聚集而成的平面層12以及設(shè)于平面層12之上的由納米纖維14定向排列堆砌而成的空腔結(jié)構(gòu)13，部分空腔結(jié)構(gòu)13內(nèi)填充有具備抗菌功能的物質(zhì)15，納米纖維14也摻雜有具備抗菌功能的物質(zhì)15。所述的納米纖維膜還包括一個(gè)由納米纖維雜亂聚集而成的平面層12，該平面層12設(shè)于位于最上側(cè)的層級(jí)單元之上。

基材克重為80g/m²，材質(zhì)為聚丙烯/聚乙烯，為網(wǎng)孔狀，網(wǎng)孔大小為1mm²。。納米纖維膜孔隙率為90％，平均孔徑為3.5μm，克重為15g/m²，堆積密度為0.025g/cm³，共3個(gè)層級(jí)單元，從下到上依次設(shè)置，平面層12的纖維直徑為4μm，孔隙率為90％，平均孔徑為3.5μm，堆積密度為0.025g/cm³；每一層級(jí)單元中空腔結(jié)構(gòu)13的數(shù)量為2.5×10⁶個(gè)/cm²，空腔結(jié)構(gòu)13的高度為6μm，截面形狀為三角形，截面面積為400μm²。

空腔結(jié)構(gòu)13內(nèi)的具備抗菌功能的物質(zhì)為鉛，物質(zhì)的形態(tài)為顆粒狀，顆粒的粒徑為40μm，每個(gè)空腔內(nèi)填充的具備抗菌功能的物質(zhì)質(zhì)量為10μg。填充有具備抗菌功能的物質(zhì)的空腔結(jié)構(gòu)13占所有空腔結(jié)構(gòu)13的比例為30％，被填充的空腔均勻分布。

上述的具備抗菌功能的過(guò)濾材料的具體制備方法：

步驟1：配制溶液，將0.1g抗菌功能物質(zhì)鉛(粒徑為40μm)分散于30mL溶劑N，N-二甲基甲酰胺中，攪拌8h，形成抗菌功能物質(zhì)分散液；將0.1g抗菌功能物質(zhì)鉛(粒徑為40μm)分散于30mL溶劑N，N-二甲基甲酰胺中，，超聲攪拌10min后，加入10g聚乙烯醇縮丁醛(阿拉丁P105917，重均分子量為17萬(wàn)道爾頓)，攪拌8h形成均勻紡絲溶液；

步驟2：將基材置于靜電紡絲接收裝置上，如圖3所示，所述的靜電紡絲接收裝置包括滾筒1，滾筒1的表面設(shè)有多個(gè)空心狀的凸起2，凸起2的一面與滾筒1接觸，與滾筒1的接觸面能夠連通至滾筒1內(nèi)部，該面的對(duì)立面封閉，除此兩面外，其他面上設(shè)有孔，滾筒1的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，一端連接有高溫蒸汽發(fā)生裝置，另一端封閉；所述的滾筒1的橫截面為圓形，截面積為300cm²，長(zhǎng)度L1為60cm，材質(zhì)為鋁；滾筒的筒壁厚度T1為10cm；所述的凸起2規(guī)則排列在滾筒的表面，凸起的形狀為正方體，材質(zhì)與滾筒相同；所述的凸起2的高度H為0.7mm，截面積為0.4mm²，厚度T2為0.3mm，相鄰兩個(gè)凸起在滾筒上的間距D為0.7mm；所述的孔的形狀為三角形，面積為0.2mm²。

基材置于滾筒1上，基材的孔和滾筒1上的凸起2相互嵌合，將刻蝕蒸汽從高溫蒸汽發(fā)生裝置送入滾筒，使蒸汽從凸起上的孔排出；蒸汽可對(duì)與之接觸的基材表面形成刻蝕，增加基材表面粗糙度，排出速度依賴于滾筒截面積、小孔面積和送入速度?？涛g蒸汽為甲酸，濃度為40％，溫度為110℃，采取連續(xù)送入的方式，蒸汽送入速度為2m/s，連續(xù)送入的時(shí)間為40min，蒸汽從凸起2的孔中釋放速度為0.5m/s。

步驟3：將常規(guī)靜電紡絲裝置的儲(chǔ)存有紡絲溶液的灌注注射器在滑臺(tái)上排布為與上述空腔結(jié)構(gòu)13截面相同的形狀，該形狀的數(shù)量與空腔結(jié)構(gòu)的數(shù)量相同，在一部分該形狀的中心位置安置常規(guī)靜電噴霧裝置的儲(chǔ)存有分散液的灌注注射器用于填充具備抗菌功能的物質(zhì)15，在基材上形成3個(gè)層級(jí)單元，納米纖維膜的每個(gè)層級(jí)單元的形成方法包括：采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成平面層12，紡絲電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材運(yùn)動(dòng)方向垂直，滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度為100cm/min，基材運(yùn)動(dòng)速度為60cm/min，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成空腔結(jié)構(gòu)13的腔壁，紡絲電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材不運(yùn)動(dòng)，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；采用常規(guī)靜電噴霧裝置將分散液進(jìn)行靜電噴霧向空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)填充具備抗菌功能的物質(zhì)，電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材不運(yùn)動(dòng)，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；循環(huán)進(jìn)行形成層級(jí)單元的步驟共3次，再采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成平面層12，靜電紡絲條件與形成層級(jí)單元的平面層12相同，得到可釋放遠(yuǎn)紅外線的功能過(guò)濾材料。

纖維的化學(xué)成分為聚乙烯醇縮丁醛，納米纖維上抗菌功能物質(zhì)的質(zhì)量比例為1％。利用TSI8130測(cè)試材料的過(guò)濾性能，利用震蕩法對(duì)從普如汀生物技術(shù)(北京)有限公司購(gòu)買(mǎi)的大腸桿菌和金黃色葡萄球菌進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，材料對(duì)10μm顆粒的過(guò)濾效率為100％，阻力壓降為25Pa，對(duì)大腸桿菌的殺菌率為97.0％，對(duì)金黃色葡萄球菌的殺菌率為97.0％。

實(shí)施例6

如圖1所示，本實(shí)施例的具備抗菌功能的過(guò)濾材料由基材11以及設(shè)于基材11之上的納米纖維膜組成，所述的納米纖維膜包括層級(jí)單元，每一層級(jí)單元包括由納米纖維14雜亂聚集而成的平面層12以及設(shè)于平面層12之上的由納米纖維14定向排列堆砌而成的空腔結(jié)構(gòu)13，部分空腔結(jié)構(gòu)13內(nèi)填充有具備抗菌功能的物質(zhì)15，納米纖維14也摻雜有具備抗菌功能的物質(zhì)15。所述的納米纖維膜還包括一個(gè)由納米纖維雜亂聚集而成的平面層12，該平面層12設(shè)于位于最上側(cè)的層級(jí)單元之上。

基材克重為100g/m²，材質(zhì)為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，為網(wǎng)孔狀，網(wǎng)孔大小為1mm²。納米纖維膜孔隙率為88％，平均孔徑為4μm，克重為20g/m²，堆積密度為0.03g/cm³，共3個(gè)層級(jí)單元，從下到上依次設(shè)置，平面層12的纖維直徑為5μm，孔隙率為88％，平均孔徑為4μm，堆積密度為0.03g/cm³；每一層級(jí)單元中空腔結(jié)構(gòu)13的數(shù)量為2×10⁶個(gè)/cm²，空腔結(jié)構(gòu)13的高度為7μm，截面形狀為長(zhǎng)方形，截面面積為600μm²。

空腔結(jié)構(gòu)13內(nèi)的具備抗菌功能的物質(zhì)為氧化鋅，物質(zhì)的形態(tài)為短纖，短纖的直徑為1μm，長(zhǎng)度為1cm，每個(gè)空腔內(nèi)填充的具備抗菌功能的物質(zhì)質(zhì)量為50μg。填充有具備抗菌功能的物質(zhì)的空腔結(jié)構(gòu)13占所有空腔結(jié)構(gòu)13的比例為35％，被填充的空腔均勻分布。

上述的具備抗菌功能的過(guò)濾材料的具體制備方法：

步驟1：配制溶液，將0.1g抗菌功能物質(zhì)氧化鋅短纖，短纖的直徑為1μm，長(zhǎng)度為1cm，分散于30mL溶劑N，N-二甲基甲酰胺中，攪拌8h，形成抗菌功能物質(zhì)分散液；將0.1g抗菌功能物質(zhì)氧化鋅短纖，短纖的直徑為1μm，長(zhǎng)度為1cm，分散于30mL溶劑N，N-二甲基甲酰胺中，超聲攪拌10min后，加入10g聚乙烯醇縮丁醛(阿拉丁P105917，重均分子量為17萬(wàn)道爾頓)，攪拌8h形成均勻紡絲溶液；

步驟2：將基材置于靜電紡絲接收裝置上，如圖3所示，所述的靜電紡絲接收裝置包括滾筒1，滾筒1的表面設(shè)有多個(gè)空心狀的凸起2，凸起2的一面與滾筒1接觸，與滾筒1的接觸面能夠連通至滾筒1內(nèi)部，該面的對(duì)立面封閉，除此兩面外，其他面上設(shè)有孔，滾筒1的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，一端連接有高溫蒸汽發(fā)生裝置，另一端封閉；所述的滾筒1的橫截面為圓形，截面積為300cm²，長(zhǎng)度L1為60cm，材質(zhì)為鋁；滾筒的筒壁厚度T1為10cm；所述的凸起2規(guī)則排列在滾筒的表面，凸起的形狀為正方體，材質(zhì)與滾筒相同；所述的凸起2的高度H為0.7mm，截面積為0.4mm²，厚度T2為0.3mm，相鄰兩個(gè)凸起在滾筒上的間距D為0.7mm；所述的孔的形狀為三角形，面積為0.2mm²。

基材置于滾筒1上，基材的孔和滾筒1上的凸起2相互嵌合，將刻蝕蒸汽從高溫蒸汽發(fā)生裝置送入滾筒，使蒸汽從凸起上的孔排出；蒸汽可對(duì)與之接觸的基材表面形成刻蝕，增加基材表面粗糙度，排出速度依賴于滾筒截面積、小孔面積和送入速度?？涛g蒸汽為甲酸，濃度為40％，溫度為110℃，采取連續(xù)送入的方式，蒸汽送入速度為2m/s，連續(xù)送入的時(shí)間為40min，蒸汽從凸起2的孔中釋放速度為0.5m/s。

步驟3：將常規(guī)靜電紡絲裝置的儲(chǔ)存有紡絲溶液的灌注注射器在滑臺(tái)上排布為與上述空腔結(jié)構(gòu)13截面相同的形狀，該形狀的數(shù)量與空腔結(jié)構(gòu)的數(shù)量相同，在一部分該形狀的中心位置安置常規(guī)靜電噴霧裝置的儲(chǔ)存有分散液的灌注注射器用于填充具備抗菌功能的物質(zhì)15，在基材上形成3個(gè)層級(jí)單元，納米纖維膜的每個(gè)層級(jí)單元的形成方法包括：采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成平面層12，紡絲電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材運(yùn)動(dòng)方向垂直，滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度為100cm/min，基材運(yùn)動(dòng)速度為60cm/min，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成空腔結(jié)構(gòu)13的腔壁，紡絲電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材不運(yùn)動(dòng)，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；采用常規(guī)靜電噴霧裝置將分散液進(jìn)行靜電噴霧向空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)填充具備抗菌功能的物質(zhì)，電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材不運(yùn)動(dòng)，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；循環(huán)進(jìn)行形成層級(jí)單元的步驟共3次，再采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成平面層12，靜電紡絲條件與形成層級(jí)單元的平面層12相同，得到可釋放遠(yuǎn)紅外線的功能過(guò)濾材料。

纖維的化學(xué)成分為聚乙烯醇縮丁醛，納米纖維上抗菌功能物質(zhì)的質(zhì)量比例為1％。利用TSI8130測(cè)試材料的過(guò)濾性能，利用震蕩法對(duì)從普如汀生物技術(shù)(北京)有限公司購(gòu)買(mǎi)的大腸桿菌和金黃色葡萄球菌進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，材料對(duì)5μm顆粒的過(guò)濾效率為80％，阻力壓降為30Pa，對(duì)大腸桿菌的殺菌率為98.0％，對(duì)金黃色葡萄球菌的殺菌率為98.0％。

實(shí)施例7

如圖1所示，本實(shí)施例的具備抗菌功能的過(guò)濾材料由基材11以及設(shè)于基材11之上的納米纖維膜組成，所述的納米纖維膜包括層級(jí)單元，每一層級(jí)單元包括由納米纖維14雜亂聚集而成的平面層12以及設(shè)于平面層12之上的由納米纖維14定向排列堆砌而成的空腔結(jié)構(gòu)13，部分空腔結(jié)構(gòu)13內(nèi)填充有具備抗菌功能的物質(zhì)15，納米纖維14也摻雜有具備抗菌功能的物質(zhì)15。所述的納米纖維膜還包括一個(gè)由納米纖維雜亂聚集而成的平面層12，該平面層12設(shè)于位于最上側(cè)的層級(jí)單元之上。

基材克重為110g/m²，材質(zhì)為錦綸，為網(wǎng)孔狀，網(wǎng)孔大小為1mm²。。納米纖維膜孔隙率為85％，平均孔徑為4.5μm，克重為25g/m²，堆積密度為0.035g/cm³，共4個(gè)層級(jí)單元，從下到上依次設(shè)置，平面層12的纖維直徑為6μm，孔隙率為85％，平均孔徑為4.5μm，堆積密度為0.035g/cm³；每一層級(jí)單元中空腔結(jié)構(gòu)13的數(shù)量為1.5×10⁶個(gè)/cm²，空腔結(jié)構(gòu)13的高度為8μm，截面形狀為正方形，截面面積為800μm²。

空腔結(jié)構(gòu)13內(nèi)的具備抗菌功能的物質(zhì)為氧化銅，物質(zhì)的形態(tài)為短纖，短纖的直徑為2μm，長(zhǎng)度為2cm，每個(gè)空腔內(nèi)填充的具備抗菌功能的物質(zhì)質(zhì)量為100μg。填充有具備抗菌功能的物質(zhì)的空腔結(jié)構(gòu)13占所有空腔結(jié)構(gòu)13的比例為40％，被填充的空腔均勻分布。

上述的具備抗菌功能的過(guò)濾材料的具體制備方法：

步驟1：配制溶液，將0.1g抗菌功能物質(zhì)氧化銅短纖，短纖的直徑為2μm，長(zhǎng)度為2cm，分散于30mL溶劑N，N-二甲基甲酰胺中，攪拌8h，形成抗菌功能物質(zhì)分散液；將0.1g抗菌功能物質(zhì)氧化銅短纖，短纖的直徑為2μm，長(zhǎng)度為2cm，分散于30mL溶劑N，N-二甲基甲酰胺中，超聲攪拌10min后，加入10g聚苯乙烯(江蘇賽寶龍GP525N，重均分子量為25萬(wàn)道爾頓)，攪拌8h形成均勻紡絲溶液；

步驟2：將基材置于靜電紡絲接收裝置上，如圖3所示，所述的靜電紡絲接收裝置包括滾筒1，滾筒1的表面設(shè)有多個(gè)空心狀的凸起2，凸起2的一面與滾筒1接觸，與滾筒1的接觸面能夠連通至滾筒1內(nèi)部，該面的對(duì)立面封閉，除此兩面外，其他面上設(shè)有孔，滾筒1的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，一端連接有高溫蒸汽發(fā)生裝置，另一端封閉；所述的滾筒1的橫截面為圓形，截面積為300cm²，長(zhǎng)度L1為60cm，材質(zhì)為鋁；滾筒的筒壁厚度T1為10cm；所述的凸起2規(guī)則排列在滾筒的表面，凸起的形狀為正方體，材質(zhì)與滾筒相同；所述的凸起2的高度H為0.7mm，截面積為0.4mm²，厚度T2為0.3mm，相鄰兩個(gè)凸起在滾筒上的間距D為0.7mm；所述的孔的形狀為三角形，面積為0.2mm²。

基材置于滾筒1上，基材的孔和滾筒1上的凸起2相互嵌合，將刻蝕蒸汽從高溫蒸汽發(fā)生裝置送入滾筒，使蒸汽從凸起上的孔排出；蒸汽可對(duì)與之接觸的基材表面形成刻蝕，增加基材表面粗糙度，排出速度依賴于滾筒截面積、小孔面積和送入速度?？涛g蒸汽為甲酸，濃度為40％，溫度為110℃，采取連續(xù)送入的方式，蒸汽送入速度為2m/s，連續(xù)送入的時(shí)間為40min，蒸汽從凸起2的孔中釋放速度為0.5m/s。

步驟3：將常規(guī)靜電紡絲裝置的儲(chǔ)存有紡絲溶液的灌注注射器在滑臺(tái)上排布為與上述空腔結(jié)構(gòu)13截面相同的形狀，該形狀的數(shù)量與空腔結(jié)構(gòu)的數(shù)量相同，在一部分該形狀的中心位置安置常規(guī)靜電噴霧裝置的儲(chǔ)存有分散液的灌注注射器用于填充具備抗菌功能的物質(zhì)15，在基材上形成4個(gè)層級(jí)單元，納米纖維膜的每個(gè)層級(jí)單元的形成方法包括：采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成平面層12，紡絲電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材運(yùn)動(dòng)方向垂直，滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度為100cm/min，基材運(yùn)動(dòng)速度為60cm/min，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成空腔結(jié)構(gòu)13的腔壁，紡絲電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材不運(yùn)動(dòng)，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；采用常規(guī)靜電噴霧裝置將分散液進(jìn)行靜電噴霧向空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)填充具備抗菌功能的物質(zhì)，電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材不運(yùn)動(dòng)，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；循環(huán)進(jìn)行形成層級(jí)單元的步驟共4次，再采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成平面層12，靜電紡絲條件與形成層級(jí)單元的平面層12相同，得到可釋放遠(yuǎn)紅外線的功能過(guò)濾材料。

纖維的化學(xué)成分為聚苯乙烯，納米纖維上抗菌功能物質(zhì)的質(zhì)量比例為1％。利用TSI8130測(cè)試材料的過(guò)濾性能，利用震蕩法對(duì)從普如汀生物技術(shù)(北京)有限公司購(gòu)買(mǎi)的大腸桿菌和金黃色葡萄球菌進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，材料對(duì)5μm顆粒的過(guò)濾效率為85％，阻力壓降為35Pa，對(duì)大腸桿菌的殺菌率為99.0％，對(duì)金黃色葡萄球菌的殺菌率為99.0％。

實(shí)施例8

如圖1所示，本實(shí)施例的具備抗菌功能的過(guò)濾材料由基材11以及設(shè)于基材11之上的納米纖維膜組成，所述的納米纖維膜包括層級(jí)單元，每一層級(jí)單元包括由納米纖維14雜亂聚集而成的平面層12以及設(shè)于平面層12之上的由納米纖維14定向排列堆砌而成的空腔結(jié)構(gòu)13，部分空腔結(jié)構(gòu)13內(nèi)填充有具備抗菌功能的物質(zhì)15，納米纖維14也摻雜有具備抗菌功能的物質(zhì)15。所述的納米纖維膜還包括一個(gè)由納米纖維雜亂聚集而成的平面層12，該平面層12設(shè)于位于最上側(cè)的層級(jí)單元之上。

基材克重為120g/m²，材質(zhì)為纖維素，為網(wǎng)孔狀，網(wǎng)孔大小為1mm²。。納米纖維膜孔隙率為82％，平均孔徑為5μm，克重為30g/m²，堆積密度為0.04g/cm³，共4個(gè)層級(jí)單元，從下到上依次設(shè)置。平面層12的纖維直徑為7μm，孔隙率為82％，平均孔徑為5μm，堆積密度為0.04g/cm³；所述每一層級(jí)單元中空腔結(jié)構(gòu)13的數(shù)量為1×10⁶個(gè)/cm²，空腔結(jié)構(gòu)13的高度為10μm，截面形狀為圓形，截面面積為1000μm²。

空腔結(jié)構(gòu)13內(nèi)的具備抗菌功能的物質(zhì)為磷酸二氫銨，物質(zhì)的形態(tài)為短纖，短纖的直徑為3μm，長(zhǎng)度為3cm，每個(gè)空腔內(nèi)填充的具備抗菌功能的物質(zhì)質(zhì)量為200μg。填充有具備抗菌功能的物質(zhì)的空腔結(jié)構(gòu)13占所有空腔結(jié)構(gòu)13的比例為45％，被填充的空腔均勻分布。

上述的具備抗菌功能的過(guò)濾材料的具體制備方法：

步驟1：將0.1g抗菌功能物質(zhì)磷酸二氫銨短纖，短纖的直徑為3μm，長(zhǎng)度為3cm，分散于30mL溶劑N，N-二甲基甲酰胺中，攪拌8h，形成抗菌功能物質(zhì)分散液；將0.1g抗菌功能物質(zhì)磷酸二氫銨短纖，短纖的直徑為3μm，長(zhǎng)度為3cm，分散于30mL溶劑N，N-二甲基甲酰胺中，超聲攪拌10min后，加入10g聚苯乙烯(江蘇賽寶龍GP525N，重均分子量為25萬(wàn)道爾頓)，攪拌8h形成均勻紡絲溶液；

步驟2：將基材置于靜電紡絲接收裝置上，如圖3所示，所述的靜電紡絲接收裝置包括滾筒1，滾筒1的表面設(shè)有多個(gè)空心狀的凸起2，凸起2的一面與滾筒1接觸，與滾筒1的接觸面能夠連通至滾筒1內(nèi)部，該面的對(duì)立面封閉，除此兩面外，其他面上設(shè)有孔，滾筒1的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，一端連接有高溫蒸汽發(fā)生裝置，另一端封閉；所述的滾筒1的橫截面為圓形，截面積為300cm²，長(zhǎng)度L1為60cm，材質(zhì)為鋁；滾筒的筒壁厚度T1為10cm；所述的凸起2規(guī)則排列在滾筒的表面，凸起的形狀為正方體，材質(zhì)與滾筒相同；所述的凸起2的高度H為0.7mm，截面積為0.4mm²，厚度T2為0.3mm，相鄰兩個(gè)凸起在滾筒上的間距D為0.7mm；所述的孔的形狀為三角形，面積為0.2mm²。

基材置于滾筒1上，基材的孔和滾筒1上的凸起2相互嵌合，將刻蝕蒸汽從高溫蒸汽發(fā)生裝置送入滾筒，使蒸汽從凸起上的孔排出；蒸汽可對(duì)與之接觸的基材表面形成刻蝕，增加基材表面粗糙度，排出速度依賴于滾筒截面積、小孔面積和送入速度?？涛g蒸汽為甲酸，濃度為40％，溫度為110℃，采取連續(xù)送入的方式，蒸汽送入速度為2m/s，連續(xù)送入的時(shí)間為40min，蒸汽從凸起2的孔中釋放速度為0.5m/s。

步驟3：將常規(guī)靜電紡絲裝置的儲(chǔ)存有紡絲溶液的灌注注射器在滑臺(tái)上排布為與上述空腔結(jié)構(gòu)13截面相同的形狀，該形狀的數(shù)量與空腔結(jié)構(gòu)的數(shù)量相同，在一部分該形狀的中心位置安置常規(guī)靜電噴霧裝置的儲(chǔ)存有分散液的灌注注射器用于填充具備抗菌功能的物質(zhì)15，在基材上形成4個(gè)層級(jí)單元，納米纖維膜的每個(gè)層級(jí)單元的形成方法包括：采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成平面層12，紡絲電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材運(yùn)動(dòng)方向垂直，滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度為100cm/min，基材運(yùn)動(dòng)速度為60cm/min，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成空腔結(jié)構(gòu)13的腔壁，紡絲電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材不運(yùn)動(dòng)，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；采用常規(guī)靜電噴霧裝置將分散液進(jìn)行靜電噴霧向空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)填充具備抗菌功能的物質(zhì)，電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材不運(yùn)動(dòng)，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；循環(huán)進(jìn)行形成層級(jí)單元的步驟共4次，再采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成平面層12，靜電紡絲條件與形成層級(jí)單元的平面層12相同，得到可釋放遠(yuǎn)紅外線的功能過(guò)濾材料。

纖維的化學(xué)成分為聚苯乙烯，納米纖維上抗菌功能物質(zhì)的質(zhì)量比例為1％。利用TSI8130測(cè)試材料的過(guò)濾性能，利用震蕩法對(duì)從普如汀生物技術(shù)(北京)有限公司購(gòu)買(mǎi)的大腸桿菌和金黃色葡萄球菌進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，材料對(duì)5μm顆粒的過(guò)濾效率為90％，阻力壓降為40Pa，對(duì)大腸桿菌的殺菌率99.50％，對(duì)金黃色葡萄球菌的殺菌率為99.50％。

實(shí)施例9

如圖1所示，本實(shí)施例的具備抗菌功能的過(guò)濾材料由基材11以及設(shè)于基材11之上的納米纖維膜組成，所述的納米纖維膜包括層級(jí)單元，每一層級(jí)單元包括由納米纖維14雜亂聚集而成的平面層12以及設(shè)于平面層12之上的由納米纖維14定向排列堆砌而成的空腔結(jié)構(gòu)13，部分空腔結(jié)構(gòu)13內(nèi)填充有具備抗菌功能的物質(zhì)15，納米纖維14也摻雜有具備抗菌功能的物質(zhì)15?；目酥貫?40g/m²，材質(zhì)為聚丙烯腈，為網(wǎng)孔狀，網(wǎng)孔大小為1mm²。納米纖維膜孔隙率為80％，平均孔徑為5.5μm，克重為35g/m²，堆積密度為0.045g/cm³，共5個(gè)層級(jí)單元。所述的納米纖維膜還包括一個(gè)由納米纖維雜亂聚集而成的平面層12，該平面層12設(shè)于位于最上側(cè)的層級(jí)單元之上。

平面層12的纖維直徑為8μm，孔隙率為80％，平均孔徑為5.5μm，堆積密度為0.045g/cm³；每一層級(jí)單元中空腔結(jié)構(gòu)13的數(shù)量為9×10⁵個(gè)/cm²，空腔結(jié)構(gòu)13的高度為12μm，截面形狀為三角形，截面面積為1400μm²。

空腔結(jié)構(gòu)13內(nèi)的具備抗菌功能的物質(zhì)為碳酸鋰，物質(zhì)的形態(tài)為短纖，短纖的直徑為4μm，長(zhǎng)度為4cm，每個(gè)空腔內(nèi)填充的具備抗菌功能的物質(zhì)質(zhì)量為300μg。填充有具備抗菌功能的物質(zhì)的空腔結(jié)構(gòu)13占所有空腔結(jié)構(gòu)13的比例為50％，被填充的空腔均勻分布。

上述的具備抗菌功能的過(guò)濾材料的具體制備方法：

步驟1：將0.1g抗菌功能物質(zhì)碳酸鋰短纖，短纖的直徑為4μm，長(zhǎng)度為4cm，分散于30mL溶劑N，N-二甲基甲酰胺中，攪拌8h，形成抗菌功能物質(zhì)分散液；將0.1g抗菌功能物質(zhì)碳酸鋰短纖，短纖的直徑為4μm，長(zhǎng)度為4cm，分散于30mL溶劑N，N-二甲基甲酰胺中，超聲攪拌10min后，加入10g聚苯乙烯(江蘇賽寶龍GP525N，重均分子量為25萬(wàn)道爾頓)，攪拌8h形成均勻紡絲溶液；

步驟2：將基材置于靜電紡絲接收裝置上，如圖3所示，所述的靜電紡絲接收裝置包括滾筒1，滾筒1的表面設(shè)有多個(gè)空心狀的凸起2，凸起2的一面與滾筒1接觸，與滾筒1的接觸面能夠連通至滾筒1內(nèi)部，該面的對(duì)立面封閉，除此兩面外，其他面上設(shè)有孔，滾筒1的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，一端連接有高溫蒸汽發(fā)生裝置，另一端封閉；所述的滾筒1的橫截面為圓形，截面積為300cm²，長(zhǎng)度L1為60cm，材質(zhì)為鋁；滾筒的筒壁厚度T1為10cm；所述的凸起2規(guī)則排列在滾筒的表面，凸起的形狀為正方體，材質(zhì)與滾筒相同；所述的凸起2的高度H為0.7mm，截面積為0.4mm²，厚度T2為0.3mm，相鄰兩個(gè)凸起在滾筒上的間距D為0.7mm；所述的孔的形狀為三角形，面積為0.2mm²。

基材置于滾筒1上，基材的孔和滾筒1上的凸起2相互嵌合，將刻蝕蒸汽從高溫蒸汽發(fā)生裝置送入滾筒，使蒸汽從凸起上的孔排出；蒸汽可對(duì)與之接觸的基材表面形成刻蝕，增加基材表面粗糙度，排出速度依賴于滾筒截面積、小孔面積和送入速度?？涛g蒸汽為甲酸，濃度為40％，溫度為110℃，采取連續(xù)送入的方式，蒸汽送入速度為2m/s，連續(xù)送入的時(shí)間為40min，蒸汽從凸起2的孔中釋放速度為0.5m/s。

步驟3：將常規(guī)靜電紡絲裝置的儲(chǔ)存有紡絲溶液的灌注注射器在滑臺(tái)上排布為與上述空腔結(jié)構(gòu)13截面相同的形狀，該形狀的數(shù)量與空腔結(jié)構(gòu)的數(shù)量相同，在一部分該形狀的中心位置安置常規(guī)靜電噴霧裝置的儲(chǔ)存有分散液的灌注注射器用于填充具備抗菌功能的物質(zhì)15，在基材上形成5個(gè)層級(jí)單元，從下到上依次設(shè)置，納米纖維膜的每個(gè)層級(jí)單元的形成方法包括：采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成平面層12，紡絲電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材運(yùn)動(dòng)方向垂直，滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度為100cm/min，基材運(yùn)動(dòng)速度為60cm/min，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成空腔結(jié)構(gòu)13的腔壁，紡絲電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材不運(yùn)動(dòng)，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；采用常規(guī)靜電噴霧裝置將分散液進(jìn)行靜電噴霧向空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)填充具備抗菌功能的物質(zhì)，電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材不運(yùn)動(dòng)，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；循環(huán)進(jìn)行形成層級(jí)單元的步驟共5次，再采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成平面層12，靜電紡絲條件與形成層級(jí)單元的平面層12相同，得到可釋放遠(yuǎn)紅外線的功能過(guò)濾材料。

纖維的化學(xué)成分為聚苯乙烯，納米纖維上抗菌功能物質(zhì)的質(zhì)量比例為1％。利用TSI8130測(cè)試材料的過(guò)濾性能，利用震蕩法對(duì)從普如汀生物技術(shù)(北京)有限公司購(gòu)買(mǎi)的大腸桿菌和金黃色葡萄球菌進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，材料對(duì)5μm顆粒的過(guò)濾效率為95％，阻力壓降為45Pa，對(duì)大腸桿菌的殺菌率為99.85％，對(duì)金黃色葡萄球菌的殺菌率為99.85％。

實(shí)施例10

如圖1所示，本實(shí)施例的具備抗菌功能的過(guò)濾材料由基材11以及設(shè)于基材11之上的納米纖維膜組成，所述的納米纖維膜包括層級(jí)單元，每一層級(jí)單元包括由納米纖維14雜亂聚集而成的平面層12以及設(shè)于平面層12之上的由納米纖維14定向排列堆砌而成的空腔結(jié)構(gòu)13，部分空腔結(jié)構(gòu)13內(nèi)填充有具備抗菌功能的物質(zhì)15，納米纖維14也摻雜有具備抗菌功能的物質(zhì)15。所述的納米纖維膜還包括一個(gè)由納米纖維雜亂聚集而成的平面層12，該平面層12設(shè)于位于最上側(cè)的層級(jí)單元之上。

基材克重為150g/m²，材質(zhì)為聚氯乙烯，為網(wǎng)孔狀，網(wǎng)孔大小為1mm²。。納米纖維膜孔隙率為78％，平均孔徑為6μm，克重為40g/m²，堆積密度為0.05g/cm³，共5個(gè)層級(jí)單元，從下到上依次設(shè)置，平面層12的纖維直徑為9μm，孔隙率為78％，平均孔徑為6μm，堆積密度為0.05g/cm³；每一層級(jí)單元中空腔結(jié)構(gòu)13的數(shù)量為8×10⁵個(gè)/cm²，空腔結(jié)構(gòu)13的高度為14μm，截面形狀為長(zhǎng)方形，截面面積為1600μm²。

空腔結(jié)構(gòu)13內(nèi)的具備抗菌功能的物質(zhì)為?；桨奉?，物質(zhì)的形態(tài)為短纖，短纖的直徑為5μm，長(zhǎng)度為5cm，每個(gè)空腔內(nèi)填充的具備抗菌功能的物質(zhì)質(zhì)量為350μg。填充有具備抗菌功能的物質(zhì)的空腔結(jié)構(gòu)13占所有空腔結(jié)構(gòu)13的比例為55％，被填充的空腔均勻分布。

上述的具備抗菌功能的過(guò)濾材料的具體制備方法：

步驟1：配制溶液，將0.1g抗菌功能物質(zhì)?；桨奉惗汤w，短纖的直徑為5μm，長(zhǎng)度為5cm，分散于30mL溶劑N，N-二甲基甲酰胺中，攪拌8h，形成抗菌功能物質(zhì)分散液；將0.1g抗菌功能物質(zhì)?；桨奉惗汤w，短纖的直徑為5μm，長(zhǎng)度為5cm，分散于30mL溶劑N，N-二甲基甲酰胺中，超聲攪拌10min后，加入10g尼龍6(阿拉丁D130302，重均分子量為30萬(wàn)道爾頓)，攪拌8h形成均勻紡絲溶液；

步驟2：將基材置于靜電紡絲接收裝置上，如圖3所示，所述的靜電紡絲接收裝置包括滾筒1，滾筒1的表面設(shè)有多個(gè)空心狀的凸起2，凸起2的一面與滾筒1接觸，與滾筒1的接觸面能夠連通至滾筒1內(nèi)部，該面的對(duì)立面封閉，除此兩面外，其他面上設(shè)有孔，滾筒1的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，一端連接有高溫蒸汽發(fā)生裝置，另一端封閉；所述的滾筒1的橫截面為圓形，截面積為300cm²，長(zhǎng)度L1為60cm，材質(zhì)為鋁；滾筒的筒壁厚度T1為10cm；所述的凸起2規(guī)則排列在滾筒的表面，凸起的形狀為正方體，材質(zhì)與滾筒相同；所述的凸起2的高度H為0.7mm，截面積為0.4mm²，厚度T2為0.3mm，相鄰兩個(gè)凸起在滾筒上的間距D為0.7mm；所述的孔的形狀為三角形，面積為0.2mm²。

基材置于滾筒1上，基材的孔和滾筒1上的凸起2相互嵌合，將刻蝕蒸汽從高溫蒸汽發(fā)生裝置送入滾筒，使蒸汽從凸起上的孔排出；蒸汽可對(duì)與之接觸的基材表面形成刻蝕，增加基材表面粗糙度，排出速度依賴于滾筒截面積、小孔面積和送入速度?？涛g蒸汽為甲酸，濃度為40％，溫度為110℃，采取連續(xù)送入的方式，蒸汽送入速度為2m/s，連續(xù)送入的時(shí)間為40min，蒸汽從凸起2的孔中釋放速度為0.5m/s。

步驟3：將常規(guī)靜電紡絲裝置的儲(chǔ)存有紡絲溶液的灌注注射器在滑臺(tái)上排布為與上述空腔結(jié)構(gòu)13截面相同的形狀，該形狀的數(shù)量與空腔結(jié)構(gòu)的數(shù)量相同，在一部分該形狀的中心位置安置常規(guī)靜電噴霧裝置的儲(chǔ)存有分散液的灌注注射器用于填充具備抗菌功能的物質(zhì)15，在基材上形成5個(gè)層級(jí)單元，從下到上依次設(shè)置，納米纖維膜的每個(gè)層級(jí)單元的形成方法包括：采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成平面層12，紡絲電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材運(yùn)動(dòng)方向垂直，滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度為100cm/min，基材運(yùn)動(dòng)速度為60cm/min，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成空腔結(jié)構(gòu)13的腔壁，紡絲電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材不運(yùn)動(dòng)，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；采用常規(guī)靜電噴霧裝置將分散液進(jìn)行靜電噴霧向空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)填充具備抗菌功能的物質(zhì)，電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材不運(yùn)動(dòng)，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；循環(huán)進(jìn)行形成層級(jí)單元的步驟共5次，再采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成平面層12，靜電紡絲條件與形成層級(jí)單元的平面層12相同，得到可釋放遠(yuǎn)紅外線的功能過(guò)濾材料。

纖維的化學(xué)成分為尼龍6，納米纖維上抗菌功能物質(zhì)的質(zhì)量比例為1％。利用TSI8130測(cè)試材料的過(guò)濾性能，利用震蕩法對(duì)從普如汀生物技術(shù)(北京)有限公司購(gòu)買(mǎi)的大腸桿菌和金黃色葡萄球菌進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，材料對(duì)5μm顆粒的過(guò)濾效率為100％，阻力壓降為50Pa，對(duì)大腸桿菌的殺菌率為99.99％，對(duì)金黃色葡萄球菌的殺菌率為99.99％。

實(shí)施例11

如圖1所示，本實(shí)施例的具備抗菌功能的過(guò)濾材料由基材11以及設(shè)于基材11之上的納米纖維膜組成，所述的納米纖維膜包括層級(jí)單元，每一層級(jí)單元包括由納米纖維14雜亂聚集而成的平面層12以及設(shè)于平面層12之上的由納米纖維14定向排列堆砌而成的空腔結(jié)構(gòu)13，部分空腔結(jié)構(gòu)13內(nèi)填充有具備抗菌功能的物質(zhì)15，納米纖維14也摻雜有具備抗菌功能的物質(zhì)15。所述的納米纖維膜還包括一個(gè)由納米纖維雜亂聚集而成的平面層12，該平面層12設(shè)于位于最上側(cè)的層級(jí)單元之上。

基材克重為160g/m²，材質(zhì)為金屬，為網(wǎng)孔狀，網(wǎng)孔大小為1mm²。。納米纖維膜孔隙率為75％，平均孔徑為6.5μm，克重為45g/m²，堆積密度為0.055g/cm³，共6個(gè)層級(jí)單元，從下到上依次設(shè)置。平面層12的纖維直徑為10μm，孔隙率為75％，平均孔徑為6.5μm，堆積密度為0.055g/cm³；每一層級(jí)單元中空腔結(jié)構(gòu)13的數(shù)量為7×10⁵個(gè)/cm²，空腔結(jié)構(gòu)13的高度為16μm，截面形狀為正方形，截面面積為1800μm²。

空腔結(jié)構(gòu)13內(nèi)的具備抗菌功能的物質(zhì)為咪唑類，物質(zhì)的形態(tài)為短纖，短纖的直徑為6μm，長(zhǎng)度為6cm，每個(gè)空腔內(nèi)填充的具備抗菌功能的物質(zhì)質(zhì)量為400μg。填充有具備抗菌功能的物質(zhì)的空腔結(jié)構(gòu)13占所有空腔結(jié)構(gòu)13的比例為60％，被填充的空腔均勻分布。

上述的具備抗菌功能的過(guò)濾材料的具體制備方法：

步驟1：配制溶液，將0.1g抗菌功能物質(zhì)咪唑類短纖，短纖的直徑為6μm，長(zhǎng)度為6cm，分散于30mL溶劑N，N-二甲基甲酰胺中，攪拌8h，形成抗菌功能物質(zhì)分散液；將0.1g抗菌功能物質(zhì)咪唑類短纖，短纖的直徑為6μm，長(zhǎng)度為6cm，分散于30mL溶劑N，N-二甲基甲酰胺中，超聲攪拌10min后，加入10g尼龍66(阿拉丁P129923，重均分子量為20萬(wàn)道爾頓)，攪拌8h形成均勻紡絲溶液；

步驟2：將基材置于靜電紡絲接收裝置上，如圖3所示，所述的靜電紡絲接收裝置包括滾筒1，滾筒1的表面設(shè)有多個(gè)空心狀的凸起2，凸起2的一面與滾筒1接觸，與滾筒1的接觸面能夠連通至滾筒1內(nèi)部，該面的對(duì)立面封閉，除此兩面外，其他面上設(shè)有孔，滾筒1的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，一端連接有高溫蒸汽發(fā)生裝置，另一端封閉；所述的滾筒1的橫截面為圓形，截面積為300cm²，長(zhǎng)度L1為60cm，材質(zhì)為鋁；滾筒的筒壁厚度T1為10cm；所述的凸起2規(guī)則排列在滾筒的表面，凸起的形狀為正方體，材質(zhì)與滾筒相同；所述的凸起2的高度H為0.7mm，截面積為0.4mm²，厚度T2為0.3mm，相鄰兩個(gè)凸起在滾筒上的間距D為0.7mm；所述的孔的形狀為三角形，面積為0.2mm²。

基材置于滾筒1上，基材的孔和滾筒1上的凸起2相互嵌合，將刻蝕蒸汽從高溫蒸汽發(fā)生裝置送入滾筒，使蒸汽從凸起上的孔排出；蒸汽可對(duì)與之接觸的基材表面形成刻蝕，增加基材表面粗糙度，排出速度依賴于滾筒截面積、小孔面積和送入速度?？涛g蒸汽為甲酸，濃度為40％，溫度為110℃，采取連續(xù)送入的方式，蒸汽送入速度為2m/s，連續(xù)送入的時(shí)間為40min，蒸汽從凸起2的孔中釋放速度為0.5m/s。

步驟3：將常規(guī)靜電紡絲裝置的儲(chǔ)存有紡絲溶液的灌注注射器在滑臺(tái)上排布為與上述空腔結(jié)構(gòu)13截面相同的形狀，該形狀的數(shù)量與空腔結(jié)構(gòu)的數(shù)量相同，在一部分該形狀的中心位置安置常規(guī)靜電噴霧裝置的儲(chǔ)存有分散液的灌注注射器用于填充具備抗菌功能的物質(zhì)15，在基材上形成6個(gè)層級(jí)單元，從下到上依次設(shè)置，納米纖維膜的每個(gè)層級(jí)單元的形成方法包括：采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成平面層12，紡絲電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材運(yùn)動(dòng)方向垂直，滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度為100cm/min，基材運(yùn)動(dòng)速度為60cm/min，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成空腔結(jié)構(gòu)13的腔壁，紡絲電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材不運(yùn)動(dòng)，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；采用常規(guī)靜電噴霧裝置將分散液進(jìn)行靜電噴霧向空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)填充具備抗菌功能的物質(zhì)，電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材不運(yùn)動(dòng)，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；循環(huán)進(jìn)行形成層級(jí)單元的步驟共6次，再采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成平面層12，靜電紡絲條件與形成層級(jí)單元的平面層12相同，得到可釋放遠(yuǎn)紅外線的功能過(guò)濾材料。

纖維的化學(xué)成分為尼龍66，納米纖維上抗菌功能物質(zhì)的質(zhì)量比例為1％。利用TSI8130測(cè)試材料的過(guò)濾性能，利用震蕩法對(duì)從普如汀生物技術(shù)(北京)有限公司購(gòu)買(mǎi)的大腸桿菌和金黃色葡萄球菌進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，材料對(duì)2.5μm顆粒的過(guò)濾效率為80％，阻力壓降為55Pa，對(duì)大腸桿菌的殺菌率為99.9915％，對(duì)金黃色葡萄球菌的殺菌率為99.9915％。

實(shí)施例12

如圖1所示，本實(shí)施例的具備抗菌功能的過(guò)濾材料由基材11以及設(shè)于基材11之上的納米纖維膜組成，所述的納米纖維膜包括層級(jí)單元，每一層級(jí)單元包括由納米纖維14雜亂聚集而成的平面層12以及設(shè)于平面層12之上的由納米纖維14定向排列堆砌而成的空腔結(jié)構(gòu)13，部分空腔結(jié)構(gòu)13內(nèi)填充有具備抗菌功能的物質(zhì)15，納米纖維14也摻雜有具備抗菌功能的物質(zhì)15。所述的納米纖維膜還包括一個(gè)由納米纖維雜亂聚集而成的平面層12，該平面層12設(shè)于位于最上側(cè)的層級(jí)單元之上。

基材克重為180g/m²，材質(zhì)為聚丙烯，為網(wǎng)孔狀，網(wǎng)孔大小為1mm²。。納米纖維膜孔隙率為72％，平均孔徑為7μm，克重為50g/m²，堆積密度為0.06g/cm³，共6個(gè)層級(jí)單元，從下到上依次設(shè)置。平面層12的纖維直徑為11μm，孔隙率為72％，平均孔徑為7μm，堆積密度為0.06g/cm³；每一層級(jí)單元中空腔結(jié)構(gòu)13的數(shù)量為6×10⁵個(gè)/cm²，空腔結(jié)構(gòu)13的高度為18μm，截面形狀為圓形，截面面積為2000μm²。

空腔結(jié)構(gòu)13內(nèi)的具備抗菌功能的物質(zhì)為噻唑類，物質(zhì)的形態(tài)為短纖，短纖的直徑為7μm，長(zhǎng)度為7cm，每個(gè)空腔內(nèi)填充的具備抗菌功能的物質(zhì)質(zhì)量為450μg。填充有具備抗菌功能的物質(zhì)的空腔結(jié)構(gòu)13占所有空腔結(jié)構(gòu)13的比例為65％，被填充的空腔均勻分布。

上述的具備抗菌功能的過(guò)濾材料的具體制備方法：

步驟1：配制溶液，將0.1g抗菌功能物質(zhì)噻唑類短纖，短纖的直徑為7μm，長(zhǎng)度為7cm，分散于30mL溶劑N，N-二甲基甲酰胺中，攪拌8h，形成抗菌功能物質(zhì)分散液；將0.1g抗菌功能物質(zhì)噻唑類短纖，短纖的直徑為7μm，長(zhǎng)度為7cm，分散于30mL溶劑N，N-二甲基甲酰胺中，超聲攪拌10min后，加入10g聚乙烯醇(阿拉丁P119356，重均分子量為14萬(wàn)道爾頓)，攪拌8h形成均勻紡絲溶液；

步驟2：將基材置于靜電紡絲接收裝置上，如圖3所示，所述的靜電紡絲接收裝置包括滾筒1，滾筒1的表面設(shè)有多個(gè)空心狀的凸起2，凸起2的一面與滾筒1接觸，與滾筒1的接觸面能夠連通至滾筒1內(nèi)部，該面的對(duì)立面封閉，除此兩面外，其他面上設(shè)有孔，滾筒1的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，一端連接有高溫蒸汽發(fā)生裝置，另一端封閉；所述的滾筒1的橫截面為圓形，截面積為300cm²，長(zhǎng)度L1為60cm，材質(zhì)為鋁；滾筒的筒壁厚度T1為10cm；所述的凸起2規(guī)則排列在滾筒的表面，凸起的形狀為正方體，材質(zhì)與滾筒相同；所述的凸起2的高度H為0.7mm，截面積為0.4mm²，厚度T2為0.3mm，相鄰兩個(gè)凸起在滾筒上的間距D為0.7mm；所述的孔的形狀為三角形，面積為0.2mm²。

基材置于滾筒1上，基材的孔和滾筒1上的凸起2相互嵌合，將刻蝕蒸汽從高溫蒸汽發(fā)生裝置送入滾筒，使蒸汽從凸起上的孔排出；蒸汽可對(duì)與之接觸的基材表面形成刻蝕，增加基材表面粗糙度，排出速度依賴于滾筒截面積、小孔面積和送入速度?？涛g蒸汽為甲酸，濃度為40％，溫度為110℃，采取連續(xù)送入的方式，蒸汽送入速度為2m/s，連續(xù)送入的時(shí)間為40min，蒸汽從凸起2的孔中釋放速度為0.5m/s。

步驟3：將常規(guī)靜電紡絲裝置的儲(chǔ)存有紡絲溶液的灌注注射器在滑臺(tái)上排布為與上述空腔結(jié)構(gòu)13截面相同的形狀，該形狀的數(shù)量與空腔結(jié)構(gòu)的數(shù)量相同，在一部分該形狀的中心位置安置常規(guī)靜電噴霧裝置的儲(chǔ)存有分散液的灌注注射器用于填充具備抗菌功能的物質(zhì)15，在基材上形成6個(gè)層級(jí)單元，從下到上依次設(shè)置，納米纖維膜的每個(gè)層級(jí)單元的形成方法包括：采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成平面層12，紡絲電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材運(yùn)動(dòng)方向垂直，滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度為100cm/min，基材運(yùn)動(dòng)速度為60cm/min，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成空腔結(jié)構(gòu)13的腔壁，紡絲電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材不運(yùn)動(dòng)，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；采用常規(guī)靜電噴霧裝置將分散液進(jìn)行靜電噴霧向空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)填充具備抗菌功能的物質(zhì)，電壓30kV，接收距離20cm，灌注速度2mL/h，載有灌注注射器的滑臺(tái)與基材不運(yùn)動(dòng)，溫度25℃，濕度46％，時(shí)間30min；循環(huán)進(jìn)行形成層級(jí)單元的步驟共6次，再采用常規(guī)靜電紡絲裝置將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲形成平面層12，靜電紡絲條件與形成層級(jí)單元的平面層12相同，得到可釋放遠(yuǎn)紅外線的功能過(guò)濾材料。

纖維的化學(xué)成分為聚乙烯醇，納米纖維上抗菌功能物質(zhì)的質(zhì)量比例為1％。利用TSI8130測(cè)試材料的過(guò)濾性能，利用震蕩法對(duì)從普如汀生物技術(shù)(北京)有限公司購(gòu)買(mǎi)的大腸桿菌和金黃色葡萄球菌進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，材料對(duì)2.5μm顆粒的過(guò)濾效率為85％，阻力壓降為60Pa，對(duì)大腸桿菌的殺菌率為99.9920％，對(duì)金黃色葡萄球菌的殺菌率為99.9920％。