本發(fā)明涉及一種電極材料處理設(shè)備，具體是一種儲(chǔ)氫電池電極材料粉碎攪拌干燥一體化設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，氫能作為一種新型的能量密度高的綠色能源正引起世界各國(guó)的重視。未來(lái)儲(chǔ)氫材料的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊，在燃料電池等領(lǐng)域的應(yīng)用更引起人們的廣泛關(guān)注。鎳鈷電池中的鎳有毒，使廢電池處理復(fù)雜，環(huán)境受到污染。儲(chǔ)氫電池與鎳鎬電池相比，具有容量大、安全無(wú)毒和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。儲(chǔ)氫電池電極材料在使用前需要對(duì)原料進(jìn)行粉碎，便于將不同的材料混合后進(jìn)行使用。為了使材料能更好地混合，需要對(duì)材料進(jìn)行干燥，但現(xiàn)有的干燥設(shè)備干燥效果不佳，設(shè)備內(nèi)部易存在攪拌死角，導(dǎo)致攪拌干燥質(zhì)量差，且現(xiàn)有的設(shè)備無(wú)法同時(shí)對(duì)材料進(jìn)行粉碎、攪拌和干燥處理，增加了企業(yè)的成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種儲(chǔ)氫電池電極材料粉碎攪拌干燥一體化設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種儲(chǔ)氫電池電極材料粉碎攪拌干燥一體化設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成截面為正方形的空心長(zhǎng)方體，內(nèi)部通過(guò)集料盤(pán)分隔成粉碎腔和攪拌干燥腔，頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋；所述集料盤(pán)中部設(shè)置有通孔；所述上蓋上設(shè)置有破碎裝置；所述破碎裝置由破碎罐、破碎電機(jī)、破碎轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)刀片和定刀片組成；所述破碎罐設(shè)置成漏斗形，中部設(shè)置有隔板；所述隔板上均布有若干落料孔；所述破碎電機(jī)通過(guò)固定桿固定在破碎罐中部，且破碎電機(jī)頂部設(shè)置有導(dǎo)料錐；破碎電機(jī)的主軸與破碎轉(zhuǎn)軸固定連接；所述破碎轉(zhuǎn)軸上固定有旋轉(zhuǎn)刀片；所述旋轉(zhuǎn)刀片在破碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片之間設(shè)置有定刀片；所述定刀片固定在破碎罐內(nèi)壁上；所述粉碎腔中設(shè)置有粉碎裝置；所述粉碎裝置由四套碾壓器組成；所述碾壓器設(shè)置有兩層，且碾壓器由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、傳動(dòng)帶、從動(dòng)軸和碾壓輥組成；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸與驅(qū)動(dòng)軸固定連接；所述驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)傳動(dòng)帶與從動(dòng)軸連接；所述從動(dòng)軸與碾壓輥固定連接；碾壓輥側(cè)壁上設(shè)置有毛刷；所述毛刷與罐體內(nèi)部固定連接；所述攪拌干燥腔中設(shè)置有圓柱筒；攪拌干燥腔底部設(shè)置有攪拌干燥裝置；所述攪拌干燥裝置由傳動(dòng)盒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、進(jìn)氣管、旋轉(zhuǎn)軸和攪拌片組成；所述傳動(dòng)盒固定在罐體底面，且傳動(dòng)盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在傳動(dòng)盒下表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪底面與進(jìn)氣管活動(dòng)連接，頂面與旋轉(zhuǎn)軸固定連接；所述進(jìn)氣管與傳動(dòng)盒固定連接，且進(jìn)氣管上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)軸頂部固定有攪拌片；所述攪拌片設(shè)置有四片，且四片攪拌片等角度固定在旋轉(zhuǎn)軸上；攪拌干燥腔頂部側(cè)壁上設(shè)置有抽濕裝置；所述抽濕裝置由抽濕管、過(guò)濾罐和抽濕機(jī)組成；所述抽濕管一端與攪拌干燥腔連通，且連通處設(shè)置有擋料網(wǎng)；所述過(guò)濾罐和抽濕機(jī)設(shè)置在抽濕管上；罐體底面設(shè)置有排料管和支架。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述上蓋通過(guò)螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述攪拌片與鉛垂面成30度夾角，且攪拌片表面均布有若干噴氣嘴。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第二齒輪、旋轉(zhuǎn)軸和攪拌片內(nèi)部設(shè)置有氣體流道。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述過(guò)濾罐中設(shè)置有三層過(guò)濾板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述排料管上設(shè)置有排料擋板。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述支架設(shè)置成T型，且支架底部設(shè)置有防滑橡膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過(guò)破碎裝置的設(shè)置，利用破碎電機(jī)驅(qū)動(dòng)破碎轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，破碎轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀片與定刀片相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)原料進(jìn)行破碎處理，便于保證粉碎裝置的粉碎質(zhì)量；通過(guò)四套碾壓器的設(shè)置，四個(gè)碾壓輥分成兩層，兩兩嚙合，便于對(duì)破碎后的原料進(jìn)行高效的粉碎處理；對(duì)原料進(jìn)行先破碎后粉碎處理，可有效防止設(shè)備損壞，且有利于提高粉碎質(zhì)量；通過(guò)毛刷的設(shè)置，將黏附在碾壓輥上的原料刷下，防止原料黏附在碾壓輥上導(dǎo)致粉碎效果變差；通過(guò)攪拌干燥裝置的設(shè)置，利用旋轉(zhuǎn)電機(jī)和傳動(dòng)盒帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)其上設(shè)置的攪拌片旋轉(zhuǎn)，對(duì)粉碎后的原料進(jìn)行攪拌；通過(guò)熱風(fēng)機(jī)向進(jìn)氣管中鼓入熱空氣，熱空氣通過(guò)第二齒輪、旋轉(zhuǎn)軸和攪拌片內(nèi)部設(shè)置的氣體流道，從攪拌片表面均布的噴氣嘴噴出，便于擴(kuò)大熱空氣的噴灑面積，利于和原料進(jìn)行充分接觸，提高原料的干燥均勻度；通過(guò)抽濕裝置的設(shè)置，利用抽濕機(jī)將干燥過(guò)程中產(chǎn)生的濕氣抽出，加快原料的干燥速度，提高工作效率，且通過(guò)過(guò)濾罐中過(guò)濾板的設(shè)置，對(duì)濕氣中的原料粉塵進(jìn)行過(guò)濾回收，防止資源的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為儲(chǔ)氫電池電極材料粉碎攪拌干燥一體化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為儲(chǔ)氫電池電極材料粉碎攪拌干燥一體化設(shè)備中破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為儲(chǔ)氫電池電極材料粉碎攪拌干燥一體化設(shè)備中粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為儲(chǔ)氫電池電極材料粉碎攪拌干燥一體化設(shè)備中攪拌干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為儲(chǔ)氫電池電極材料粉碎攪拌干燥一體化設(shè)備中抽濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-破碎裝置，3-螺母，4-螺栓，5-罐體，6-集料盤(pán)，7-抽濕裝置，8-攪拌干燥裝置，9-支架，10-排料管，11-圓柱筒，12-攪拌干燥腔，13-粉碎裝置，14-粉碎腔，15-破碎罐，16-導(dǎo)料錐，17-固定桿，18-破碎電機(jī)，19-旋轉(zhuǎn)刀片，20-隔板，21-落料孔，22-定刀片，23-破碎轉(zhuǎn)軸，24-碾壓輥，25-傳動(dòng)帶，26-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，27-驅(qū)動(dòng)軸，28-從動(dòng)軸，29-毛刷，30-碾壓器，31-攪拌片，32-噴氣嘴，33-氣體流道，34-第一齒輪，35-傳動(dòng)盒，36-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，37-進(jìn)氣管，38-熱風(fēng)機(jī)，39-第二齒輪，40-旋轉(zhuǎn)軸，41-抽濕管，42-過(guò)濾罐，43-抽濕機(jī)，44-過(guò)濾板，45-擋料網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種儲(chǔ)氫電池電極材料粉碎攪拌干燥一體化設(shè)備，包括罐體5和上蓋1；所述罐體5設(shè)置成截面為正方形的空心長(zhǎng)方體，內(nèi)部通過(guò)集料盤(pán)6分隔成粉碎腔14和攪拌干燥腔12，頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋1；所述集料盤(pán)6中部設(shè)置有通孔，使得粉碎后的原料集中落入到攪拌干燥腔12中；所述上蓋1通過(guò)螺栓4和螺母3的相互旋合與罐體5固定連接，且上蓋1上設(shè)置有破碎裝置2；所述破碎裝置2由破碎罐15、破碎電機(jī)18、破碎轉(zhuǎn)軸23、旋轉(zhuǎn)刀片19和定刀片22組成；所述破碎罐15設(shè)置成漏斗形，中部設(shè)置有隔板20；所述隔板20上均布有若干落料孔21；所述破碎電機(jī)18通過(guò)固定桿17固定在破碎罐15中部，且破碎電機(jī)18頂部設(shè)置有導(dǎo)料錐16；破碎電機(jī)18的主軸與破碎轉(zhuǎn)軸23固定連接；所述破碎轉(zhuǎn)軸23上固定有旋轉(zhuǎn)刀片19；所述旋轉(zhuǎn)刀片19在破碎轉(zhuǎn)軸23上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片19設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片19之間設(shè)置有定刀片22；所述定刀片22固定在破碎罐15內(nèi)壁上；通過(guò)破碎裝置2的設(shè)置，利用破碎電機(jī)18驅(qū)動(dòng)破碎轉(zhuǎn)軸23旋轉(zhuǎn)，破碎轉(zhuǎn)軸23帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀片19與定刀片22相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)原料進(jìn)行破碎處理，便于保證粉碎裝置13的粉碎質(zhì)量；所述粉碎腔14中設(shè)置有粉碎裝置13；所述粉碎裝置13由四套碾壓器30組成；所述碾壓器30設(shè)置有兩層，兩兩配合使用，且碾壓器30由驅(qū)動(dòng)電機(jī)26、驅(qū)動(dòng)軸27、傳動(dòng)帶25、從動(dòng)軸28和碾壓輥24組成；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)26的主軸與驅(qū)動(dòng)軸27固定連接；所述驅(qū)動(dòng)軸27通過(guò)傳動(dòng)帶25與從動(dòng)軸28連接；所述從動(dòng)軸28與碾壓輥24固定連接；通過(guò)四套碾壓器30的設(shè)置，四個(gè)碾壓輥24分成兩層，兩兩嚙合，便于對(duì)破碎后的原料進(jìn)行高效的粉碎處理；對(duì)原料進(jìn)行先破碎后粉碎處理，可有效防止設(shè)備損壞，且有利于提高粉碎質(zhì)量；碾壓輥24側(cè)壁上設(shè)置有毛刷29；所述毛刷29與罐體5內(nèi)部固定連接；通過(guò)毛刷29的設(shè)置，將黏附在碾壓輥24上的原料刷下，防止原料黏附在碾壓輥上導(dǎo)致粉碎效果變差；所述攪拌干燥腔12中設(shè)置有圓柱筒11；圓柱筒11的設(shè)置將正方形截面變成圓形截面，防止出現(xiàn)攪拌死角；攪拌干燥腔12底部設(shè)置有攪拌干燥裝置8；所述攪拌干燥裝置8由傳動(dòng)盒35、旋轉(zhuǎn)電機(jī)36、進(jìn)氣管37、旋轉(zhuǎn)軸40和攪拌片31組成；所述傳動(dòng)盒35固定在罐體5底面，且傳動(dòng)盒35內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪34和第二齒輪39；所述第一齒輪34與旋轉(zhuǎn)電機(jī)36的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)36固定在傳動(dòng)盒35下表面；所述第二齒輪39與第一齒輪34相互嚙合，且第二齒輪39底面與進(jìn)氣管37活動(dòng)連接，頂面與旋轉(zhuǎn)軸40固定連接；所述進(jìn)氣管37與傳動(dòng)盒35固定連接，且進(jìn)氣管37上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)38；所述旋轉(zhuǎn)軸40頂部固定有攪拌片31；所述攪拌片31設(shè)置有四片，且四片攪拌片31等角度固定在旋轉(zhuǎn)軸40上；攪拌片31與鉛垂面成30度夾角，且攪拌片31表面均布有若干噴氣嘴32；第二齒輪39、旋轉(zhuǎn)軸40和攪拌片31內(nèi)部設(shè)置有氣體流道33；通過(guò)攪拌干燥裝置8的設(shè)置，利用旋轉(zhuǎn)電機(jī)36和傳動(dòng)盒35帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸40旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸40帶動(dòng)其上設(shè)置的攪拌片31旋轉(zhuǎn)，對(duì)粉碎后的原料進(jìn)行攪拌；通過(guò)熱風(fēng)機(jī)38向進(jìn)氣管37中鼓入熱空氣，熱空氣通過(guò)第二齒輪39、旋轉(zhuǎn)軸40和攪拌片31內(nèi)部設(shè)置的氣體流道33，從攪拌片31表面均布的噴氣嘴32噴出，便于擴(kuò)大熱空氣的噴灑面積，利于和原料進(jìn)行充分接觸，提高原料的干燥均勻度；攪拌干燥腔12頂部側(cè)壁上設(shè)置有抽濕裝置7；所述抽濕裝置7由抽濕管41、過(guò)濾罐42和抽濕機(jī)43組成；所述抽濕管41一端與攪拌干燥腔12連通，且連通處設(shè)置有擋料網(wǎng)45；所述過(guò)濾罐42和抽濕機(jī)43設(shè)置在抽濕管41上，且過(guò)濾罐42中設(shè)置有三層過(guò)濾板44；通過(guò)抽濕裝置7的設(shè)置，利用抽濕機(jī)43將干燥過(guò)程中產(chǎn)生的濕氣抽出，加快原料的干燥速度，提高工作效率，且通過(guò)過(guò)濾罐42中過(guò)濾板44的設(shè)置，對(duì)濕氣中的原料粉塵進(jìn)行過(guò)濾回收，防止資源的浪費(fèi)；罐體5底面設(shè)置有排料管10和支架9；所述排料管10上設(shè)置有排料擋板；所述支架9設(shè)置成T型，且支架9底部設(shè)置有防滑橡膠。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。