本發(fā)明涉及一種化工設備，具體是一種高攪拌力的化工物料攪拌混合設備。

背景技術(shù)：

目前，隨著科學技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)和煤礦業(yè)等領(lǐng)域都在高速發(fā)展，而在這些領(lǐng)域中往往需要對一些物料進行攪拌便于后期的加工處理，一些化工原料中往往需要添加其他的化工原料，使原料充分混合至其他原料，但是現(xiàn)有的攪拌裝置因其結(jié)構(gòu)設計不合理，不僅攪拌不充分，且攪拌罐內(nèi)部易存在攪拌死角，導致攪拌效率低，混合質(zhì)量差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高攪拌力的化工物料攪拌混合設備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高攪拌力的化工物料攪拌混合設備，包括罐體和上蓋；所述罐體內(nèi)部設置為攪拌腔，頂部開口處設置有上蓋；所述上蓋中部設置有轉(zhuǎn)盤安裝槽，上表面設置有驅(qū)動裝置和傳動裝置，下表面設置有進液裝置；所述轉(zhuǎn)盤安裝槽中設置有傳動裝置；所述傳動裝置由第一電機和第一直齒輪組成；所述第一電機通過固定架與上蓋固定連接，且第一電機的主軸與第一直齒輪固定連接；所述傳動裝置由轉(zhuǎn)盤、第二直齒輪、第二電機和套筒組成；所述轉(zhuǎn)盤上表面固定有第二直齒輪；所述第二直齒輪與第一直齒輪相互嚙合；轉(zhuǎn)盤中部固定有套筒；所述套筒設置成空心圓柱體，內(nèi)部設置有傳動軸；所述傳動軸頂部通過第一減速器與第二電機連接，底部與第一錐齒輪固定連接；所述第二電機和第一減速器固定在第二直齒輪上表面；所述第一錐齒輪與第二錐齒輪相互嚙合；所述第二錐齒輪與旋轉(zhuǎn)軸的一端固定連接；所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端與攪拌片固定連接；所述攪拌片表面均布有若干導料孔；所述進液裝置由噴淋盤和進液管組成；所述噴淋盤設置成圓盤形，固定在上蓋下表面；噴淋盤內(nèi)部設置有流道，下表面均布有若干噴嘴；所述進液管與噴淋盤連通，且進液管上設置有加壓泵；攪拌腔底部設置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由第三電機、攪拌軸和攪拌板組成；所述第三電機通過第二減速器與攪拌軸連接，且第三電機和第二減速器固定在罐體下表面；所述攪拌軸頂部固定有攪拌板；所述攪拌板在攪拌軸上設置有兩層，兩層相互垂直設置，每層設置有兩片，且兩片攪拌板設置在同一直線上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述罐體設置成空心圓柱體，由不銹鋼制成。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述攪拌板與鉛垂面成30度夾角。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述排料管中設置有排料擋板。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述轉(zhuǎn)盤設置成階梯型，安放在上蓋中的轉(zhuǎn)盤安裝槽中。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述罐體頂部側(cè)壁上設置有進料斗，底部側(cè)壁上設置有排料管；罐體底面設置有支架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過驅(qū)動裝置和傳動裝置的設置，利用第一電機驅(qū)動第一直齒輪旋轉(zhuǎn)，第一直齒輪帶動第二直齒輪旋轉(zhuǎn)，第二直齒輪帶動套管旋轉(zhuǎn)，套管帶動攪拌片進行水平方向上的旋轉(zhuǎn)；第二電機帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，傳動軸帶動第一錐齒輪旋轉(zhuǎn)，第一錐齒輪驅(qū)動第二錐齒輪旋轉(zhuǎn)，第二錐齒輪帶動攪拌片進行垂直方向上的旋轉(zhuǎn)，攪拌片進行水平方向上的旋轉(zhuǎn)和垂直方向上的旋轉(zhuǎn)，利于對罐體中的物料進行高效攪拌，且通過攪拌片表面均布的導料孔減小攪拌阻力；通過進液裝置的設置，利用加壓泵將進液管引入的液體物料進行加壓處理，加壓后的液體物料通過噴淋盤內(nèi)部設置的流道，從噴淋盤下表面設置的噴嘴噴出，提高液體物料的噴灑面積和噴灑速度，便于和固體物料進行充分接觸，利于物料間快速攪拌混合；通過攪拌裝置的設置，利用第三電機驅(qū)動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動攪拌板旋轉(zhuǎn)，對罐體底部的物料進行高效攪拌混合，使罐體內(nèi)部不存在攪拌死角。

附圖說明

圖1為高攪拌力的化工物料攪拌混合設備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為高攪拌力的化工物料攪拌混合設備中套管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為高攪拌力的化工物料攪拌混合設備中驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為高攪拌力的化工物料攪拌混合設備中傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為高攪拌力的化工物料攪拌混合設備中進液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為高攪拌力的化工物料攪拌混合設備中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為高攪拌力的化工物料攪拌混合設備中上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進料斗，2-上蓋，3-傳動裝置，4-驅(qū)動裝置，5-螺母，6-螺栓，7-罐體，8-攪拌片，9-排料管，10-支架，11-攪拌裝置，12-攪拌腔，13-套管，14-進液裝置，15-第一錐齒輪，16-旋轉(zhuǎn)軸，17-導料孔，18-第二錐齒輪，19-傳動軸，20-固定架，21-第一電機，22-第一直齒輪，23-第二電機，24-第二直齒輪，25-轉(zhuǎn)盤，26-第一減速器，27-加壓泵，28-進液管，29-噴嘴，30-套筒安裝孔，31-流道，32-噴淋盤，33-攪拌軸，34-第三電機，35-第二減速器，36-攪拌板，37-轉(zhuǎn)盤安裝槽。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-7，一種高攪拌力的化工物料攪拌混合設備，包括罐體7和上蓋2；所述罐體7設置成空心圓柱體，由不銹鋼制成，內(nèi)部設置為攪拌腔12，頂部開口處設置有上蓋2；所述上蓋2通過螺栓6和螺母5的相互旋合與罐體7固定連接；上蓋2中部設置有轉(zhuǎn)盤安裝槽37，上表面設置有驅(qū)動裝置4和傳動裝置3，下表面設置有進液裝置14；所述轉(zhuǎn)盤安裝槽37中設置有傳動裝置3；所述傳動裝置3由第一電機21和第一直齒輪22組成；所述第一電機21通過固定架20與上蓋2固定連接，且第一電機21的主軸與第一直齒輪22固定連接；所述傳動裝置3由轉(zhuǎn)盤25、第二直齒輪24、第二電機23和套筒13組成；所述轉(zhuǎn)盤25設置成階梯型，安放在上蓋2中的轉(zhuǎn)盤安裝槽37中；轉(zhuǎn)盤25上表面固定有第二直齒輪24；所述第二直齒輪24與第一直齒輪22相互嚙合；轉(zhuǎn)盤25中部固定有套筒13；所述套筒13設置成空心圓柱體，內(nèi)部設置有傳動軸19；所述傳動軸19頂部通過第一減速器26與第二電機23連接，底部與第一錐齒輪15固定連接；所述第二電機23和第一減速器26固定在第二直齒輪24上表面；所述第一錐齒輪15與第二錐齒輪18相互嚙合；所述第二錐齒輪18與旋轉(zhuǎn)軸16的一端固定連接；所述旋轉(zhuǎn)軸16的另一端與攪拌片8固定連接；所述攪拌片8表面均布有若干導料孔17；通過驅(qū)動裝置4和傳動裝置3的設置，利用第一電機21驅(qū)動第一直齒輪22旋轉(zhuǎn)，第一直齒輪22帶動第二直齒輪24旋轉(zhuǎn)，第二直齒輪24帶動套管13旋轉(zhuǎn)，套管13帶動攪拌片8進行水平方向上的旋轉(zhuǎn)；第二電機23帶動傳動軸19旋轉(zhuǎn)，傳動軸19帶動第一錐齒輪15旋轉(zhuǎn)，第一錐齒輪15驅(qū)動第二錐齒輪18旋轉(zhuǎn)，第二錐齒輪18帶動攪拌片8進行垂直方向上的旋轉(zhuǎn)，攪拌片8進行水平方向上的旋轉(zhuǎn)和垂直方向上的旋轉(zhuǎn)，利于對罐體7中的物料進行高效攪拌，且通過攪拌片8表面均布的導料孔17減小攪拌阻力；所述進液裝置14由噴淋盤32和進液管28組成；所述噴淋盤32設置成圓盤形，固定在上蓋2下表面；噴淋盤32內(nèi)部設置有流道31，下表面均布有若干噴嘴29；所述進液管28與噴淋盤32連通，且進液管28上設置有加壓泵27；通過進液裝置14的設置，利用加壓泵27將進液管28引入的液體物料進行加壓處理，加壓后的液體物料通過噴淋盤32內(nèi)部設置的流道31，從噴淋盤32下表面設置的噴嘴29噴出，提高液體物料的噴灑面積和噴灑速度，便于和固體物料進行充分接觸，利于物料間快速攪拌混合；攪拌腔12底部設置有攪拌裝置11；所述攪拌裝置11由第三電機34、攪拌軸33和攪拌板36組成；所述第三電機34通過第二減速器35與攪拌軸33連接，且第三電機34和第二減速器35固定在罐體7下表面；所述攪拌軸33頂部固定有攪拌板36；所述攪拌板36在攪拌軸33上設置有兩層，兩層相互垂直設置，每層設置有兩片，且兩片攪拌板36設置在同一直線上；攪拌板36與鉛垂面成30度夾角；通過攪拌裝置11的設置，利用第三電機34驅(qū)動攪拌軸33旋轉(zhuǎn)，攪拌軸33帶動攪拌板36旋轉(zhuǎn)，對罐體7底部的物料進行高效攪拌混合，使罐體7內(nèi)部不存在攪拌死角；罐體7頂部側(cè)壁上設置有進料斗1，底部側(cè)壁上設置有排料管9；所述排料管9中設置有排料擋板；罐體7底面設置有支架10。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。