本發(fā)明涉及攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種多功能溶膠攪拌裝置。

背景技術(shù)：

空心膠囊由藥用明膠加輔料精制而成的帽、體兩節(jié)膠囊殼組成。主要用于盛裝固體藥物。如自制散劑、保健品、藥劑等，為服用者解決了難入口、口感差的問題，真正實現(xiàn)了良藥不再苦口。空心膠囊越來越受歡迎，首先膠囊的形狀細長，易于吞服，是最受消費者歡迎的劑型；此外，膠囊能夠很有效地掩蓋內(nèi)容物的令人不舒服的味道和氣味。目前的溶膠罐的攪拌槳是從罐體上部垂直伸入到罐體內(nèi)部下方，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計需要較長的轉(zhuǎn)軸，造成轉(zhuǎn)軸損壞快、加料不方便、攪拌不均勻的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種多功能溶膠攪拌裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種多功能溶膠攪拌裝置，包括進料口1、罐體2、保溫層3、第一電機4、第一調(diào)速器5、出料口6、加熱層7、溫度感受器8、第二調(diào)速器9、第二電機10、攪拌槳11、視窗口12、控制器13和環(huán)形加熱器14，所述罐體2的頂部中心固定安裝進料口1，在所述罐體2上還設(shè)有視窗口12和控制器13，兩組電機和調(diào)速器分別為第一電機4和第一調(diào)速器5、第二電機10和第二調(diào)速器9，兩組所述電機和調(diào)速器分別安裝在罐體2的兩側(cè)，所述第一調(diào)速器5和第二調(diào)速器9分別連接攪拌轉(zhuǎn)軸15的兩端，所述第一電機4與第一調(diào)速器5電連接，所述第二電機10與第二調(diào)速器9電連接，所述攪拌槳11安裝在攪拌轉(zhuǎn)軸15上，在所述罐體2的底部設(shè)有加熱層7，所述加熱層7內(nèi)部設(shè)有環(huán)形加熱器14，所述保溫層3設(shè)于罐體2內(nèi)壁上，在所述保溫層3靠近罐體2底部的位置設(shè)有溫度感受器8。

進一步的，所述控制器13分別與第一調(diào)速器5、溫度感受器8、第二調(diào)速器9和環(huán)形加熱器14電連接。

進一步的，所述攪拌槳11為2-5組。

進一步的，所述保溫層3采用聚氨酯泡沫材料。

進一步的，所述加熱層7的上端面為斜面，所述斜面與水平面的夾角為15°-25°。

進一步的，所述加熱層7內(nèi)同圓心設(shè)置2-6個環(huán)形加熱器14。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明通過將攪拌槳設(shè)置在溶膠罐體的側(cè)面，縮短了轉(zhuǎn)軸的長度，也使得加料方便，提高了溶膠效果。

(2)本發(fā)明罐體底部內(nèi)壁采用斜面設(shè)置，有利于物料從出料口放出，使用起來更加簡單方便。

(3)本發(fā)明采用兩組電機和調(diào)速器對攪拌轉(zhuǎn)軸進行控制，兩組電機可以交替使用，避免電機長時間運轉(zhuǎn)，延長了裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的加熱層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進料口，2-罐體，3-保溫層，4-第一電機，5-第一調(diào)速器，6-出料口，7-加熱層，8-溫度感受器，9-第二調(diào)速器，10-第二電機，11-攪拌槳，12-視窗口，13-控制器，14-環(huán)形加熱器，15-攪拌轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1：

一種多功能溶膠攪拌裝置，包括進料口1、罐體2、保溫層3、第一電機4、第一調(diào)速器5、出料口6、加熱層7、溫度感受器8、第二調(diào)速器9、第二電機10、攪拌槳11、視窗口12、控制器13和環(huán)形加熱器14，罐體2的頂部中心固定安裝進料口1，在罐體2上還設(shè)有視窗口12和控制器13，兩組電機和調(diào)速器分別為第一電機4和第一調(diào)速器5、第二電機10和第二調(diào)速器9，兩組所述電機和調(diào)速器分別安裝在罐體2的兩側(cè)，所述第一調(diào)速器5和第二調(diào)速器9分別連接攪拌轉(zhuǎn)軸15的兩端，第一電機4與第一調(diào)速器5電連接，第二電機10與第二調(diào)速器9電連接，攪拌槳11安裝在攪拌轉(zhuǎn)軸15上，在罐體2的底部設(shè)有加熱層7，加熱層7內(nèi)部設(shè)有環(huán)形加熱器14，保溫層3設(shè)于罐體2內(nèi)壁上，在保溫層3靠近罐體2底部的位置設(shè)有溫度感受器8。

控制器13分別與第一調(diào)速器5、溫度感受器8、第二調(diào)速器9和環(huán)形加熱器14電連接。

攪拌槳11為2組。

保溫層3采用聚氨酯泡沫材料。

加熱層7的上端面為斜面，所述斜面與水平面的夾角為25°，加熱層7內(nèi)同圓心設(shè)置2個環(huán)形加熱器14。

實施例2：

一種多功能溶膠攪拌裝置，包括進料口1、罐體2、保溫層3、第一電機4、第一調(diào)速器5、出料口6、加熱層7、溫度感受器8、第二調(diào)速器9、第二電機10、攪拌槳11、視窗口12、控制器13和環(huán)形加熱器14，罐體2的頂部中心固定安裝進料口1，在罐體2上還設(shè)有視窗口12和控制器13，兩組電機和調(diào)速器分別為第一電機4和第一調(diào)速器5、第二電機10和第二調(diào)速器9，兩組所述電機和調(diào)速器分別安裝在罐體2的兩側(cè)，所述第一調(diào)速器5和第二調(diào)速器9分別連接攪拌轉(zhuǎn)軸15的兩端，第一電機4與第一調(diào)速器5電連接，第二電機10與第二調(diào)速器9電連接，攪拌槳11安裝在攪拌轉(zhuǎn)軸15上，在罐體2的底部設(shè)有加熱層7，加熱層7內(nèi)部設(shè)有環(huán)形加熱器14，保溫層3設(shè)于罐體2內(nèi)壁上，在保溫層3靠近罐體2底部的位置設(shè)有溫度感受器8。

控制器13分別與第一調(diào)速器5、溫度感受器8、第二調(diào)速器9和環(huán)形加熱器14電連接。

攪拌槳11為5組。

保溫層3采用聚氨酯泡沫材料。

加熱層7的上端面為斜面，所述斜面與水平面的夾角為15°，加熱層7內(nèi)同圓心設(shè)置6個環(huán)形加熱器14。

操作原理：

(1)在控制器13上設(shè)置轉(zhuǎn)速和溫度，控制器13將設(shè)定的轉(zhuǎn)速和溫度數(shù)值反饋到調(diào)速器和溫度感受器8上；

(2)將物料從進料口1中投放到罐體2中，連接電源，啟動第一電機4，攪拌轉(zhuǎn)軸15帶動攪拌槳11進行攪拌操作，在攪拌過程中，操作人員可以通過視窗口12觀察罐內(nèi)攪拌情況，可以根據(jù)罐內(nèi)情況隨時調(diào)節(jié)攪拌參數(shù)；

(3)攪拌過程中，環(huán)形加熱器14對罐內(nèi)溶膠進行加熱處理，通過溫度感受器8對罐內(nèi)溶膠溫度進行監(jiān)控，當(dāng)溫度高于設(shè)定溫度值時，溫度感受器8將信號傳送給控制器13，控制器13將信號反饋給環(huán)形加熱器14，環(huán)形加熱器14停止加熱，當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度值時，溫度感受器8將信號傳送給控制器13，控制器13將信號反饋給環(huán)形加熱器14，環(huán)形加熱器14啟動加熱；

(4)在攪拌過程中，第一電機和第二電機可以交替運行，避免電機長時間運行，延長了設(shè)備的使用壽命，加熱層7的上端面采用的是斜面，有利于物料的放出，每組攪拌槳與罐體內(nèi)壁底面之間的距離均為1cm，攪拌轉(zhuǎn)軸15采用水平設(shè)置，一方面縮短攪拌轉(zhuǎn)軸15的長度，另一方面，由于罐體底部設(shè)有加熱層，容易造成溶膠受熱不均勻的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣的設(shè)計不僅節(jié)約了能源，而且還提高了溶膠效果。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。