本發(fā)明涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種乙烯基樹脂反應(yīng)釜的原料分散裝置。

背景技術(shù)：

在樹脂產(chǎn)品生產(chǎn)中，常常要用到反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行化合反應(yīng)，很多原料在常溫下為固態(tài)，使用時(shí)需要將其熔化進(jìn)行混合，混合過程一般通過攪拌機(jī)實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)有的反應(yīng)釜的攪拌機(jī)采用的攪拌桿下端設(shè)置有攪拌葉片，攪拌過程中原料分散效率低，攪拌效果不佳，并且由于攪拌時(shí)阻力較大導(dǎo)致攪拌機(jī)的能耗較大。因此，現(xiàn)有的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，原料分散效率低，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、原料分散效率高、原料混合效果好、生產(chǎn)效率高且維護(hù)方便的乙烯基樹脂反應(yīng)釜的原料分散裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種乙烯基樹脂反應(yīng)釜的原料分散裝置，包括連接板，所述連接板的內(nèi)表面左端從下至上一體設(shè)置有多個(gè)定位凸塊，所述定位凸塊的右端焊接有原料分散網(wǎng)，所述連接板上設(shè)置有多個(gè)螺釘孔，所述連接板的內(nèi)表面右端從下至上依次焊接有原料分散架、第一原料分散齒、原料破碎刀和第二原料分散齒；所述原料分散架包括定位桿，所述定位桿上垂直焊接有多根原料分散桿；所述原料破碎刀為不銹鋼刀片，且原料破碎刀上下兩端均焊接有刀架，原料破碎刀通過刀架與連接板的內(nèi)表面焊接固定。

通過采用上述技術(shù)方案，連接板安裝在現(xiàn)有的反應(yīng)釜的內(nèi)表面上，反應(yīng)釜內(nèi)的原料在攪拌旋轉(zhuǎn)過程中會(huì)碰到原料分散網(wǎng)、原料分散架、第一原料分散齒、原料破碎刀和第二原料分散齒，從而對原料快速分散，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、原料分散效率高、原料混合效果好、生產(chǎn)效率高、實(shí)用性好。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一原料分散齒和第二原料分散齒均為三棱錐或六棱錐結(jié)構(gòu)。通過本設(shè)置，第一原料分散齒和第二原料分散齒結(jié)構(gòu)簡單，原料分散效果好。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接板的螺釘孔內(nèi)穿設(shè)有連接螺釘，所述連接螺釘均為不銹鋼螺釘。通過本設(shè)置，連接螺釘設(shè)置合理，連接板裝拆容易，固定可靠，維護(hù)方便。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：每個(gè)連接螺釘?shù)奈膊總?cè)面上設(shè)置有外螺紋，且每個(gè)連接螺釘?shù)奈膊柯菁y連接有一個(gè)塑料防撞套。通過本設(shè)置，塑料防撞套

設(shè)置合理，有效防止連接螺釘尾部因原料撞擊而磨損。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：每個(gè)連接螺釘伸出螺釘孔段上套接有定位彈簧，且定位彈簧一端與連接的外表面連接。通過本設(shè)置，定位彈簧設(shè)置合理，使得連接螺釘不易松動(dòng)，連接板連接可靠。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述原料分散網(wǎng)呈矩形結(jié)構(gòu)，且原料分散網(wǎng)為不銹鋼網(wǎng)。通過本設(shè)置，原料分散網(wǎng)不會(huì)生銹，使用壽命長。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接板上設(shè)置有多個(gè)通孔，所述通孔為圓孔、矩形孔或腰形長孔。通過本設(shè)置，通孔設(shè)置合理，能夠減輕重量，減少制造材料，從而降低制造成本。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接板呈弧形結(jié)構(gòu)，連接板的厚度為1—5mm，連接板為不銹鋼材質(zhì)。通過本設(shè)置，連接板結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，能夠與現(xiàn)有的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)相匹配，連接可靠。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接板的內(nèi)表面上固定設(shè)置有溫度傳感器。通過本設(shè)置，溫度傳感器能夠測溫度，使用更加方便。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接板內(nèi)設(shè)置有穿線孔，所述穿線孔內(nèi)設(shè)置有連接導(dǎo)線，所述連接導(dǎo)線一端與溫度傳感器連接。通過本設(shè)置，連接板結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，使用更加方便。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，連接板安裝在現(xiàn)有的反應(yīng)釜的內(nèi)表面上，反應(yīng)釜內(nèi)的原料在攪拌旋轉(zhuǎn)過程中會(huì)碰到原料分散網(wǎng)、原料分散架、第一原料分散齒、原料破碎刀和第二原料分散齒，從而對原料快速分散；溫度傳感器能夠測溫度；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、原料分散效率高、原料混合效果好、生產(chǎn)效率高、實(shí)用性好。

下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本發(fā)明公開的一種乙烯基樹脂反應(yīng)釜的原料分散裝置，包括連接板1，所述連接板1的內(nèi)表面左端從下至上一體設(shè)置有多個(gè)定位凸塊11，所述定位凸塊11的右端焊接有原料分散網(wǎng)2，所述連接板1上設(shè)置有多個(gè)螺釘孔12，所述連接板1的內(nèi)表面右端從下至上依次焊接有原料分散架3、第一原料分散齒4、原料破碎刀5和第二原料分散齒6；所述原料分散架3包括定位桿31，所述定位桿31上垂直焊接有多根原料分散桿32；所述原料破碎刀5為不銹鋼刀片，且原料破碎刀5上下兩端均焊接有刀架7，原料破碎刀5通過刀架7與連接板1的內(nèi)表面焊接固定。

作為優(yōu)選的，所述第一原料分散齒4和第二原料分散齒6均為三棱錐或六棱錐結(jié)構(gòu)。

所述連接板1的螺釘孔12內(nèi)穿設(shè)有連接螺釘8，所述連接螺釘8均為不銹鋼螺釘。

每個(gè)連接螺釘8的尾部側(cè)面上設(shè)置有外螺紋，且每個(gè)連接螺釘8的尾部螺紋連接有一個(gè)塑料防撞套9。每個(gè)連接螺釘8伸出螺釘孔段上套接有定位彈簧10，且定位彈簧10一端與連接的外表面連接。

所述原料分散網(wǎng)2呈矩形結(jié)構(gòu)，且原料分散網(wǎng)2為不銹鋼網(wǎng)。

所述連接板1上設(shè)置有多個(gè)通孔13，所述通孔13為圓孔、矩形孔或腰形長孔。

所述連接板1呈弧形結(jié)構(gòu)，連接板1的厚度為1—5mm，連接板1為不銹鋼材質(zhì)。所述連接板1的內(nèi)表面上固定設(shè)置有溫度傳感器14。作為優(yōu)選的，本實(shí)施例所述溫度傳感器14與連接板1的內(nèi)表面焊接固定或通過現(xiàn)有的螺釘連接固定。

所述連接板1內(nèi)設(shè)置有穿線孔15，所述穿線孔15內(nèi)設(shè)置有連接導(dǎo)線16，所述連接導(dǎo)線16一端與溫度傳感器14連接。

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，連接板安裝在現(xiàn)有的反應(yīng)釜的內(nèi)表面上，反應(yīng)釜內(nèi)的原料在攪拌旋轉(zhuǎn)過程中會(huì)碰到原料分散網(wǎng)、原料分散架、第一原料分散齒、原料破碎刀和第二原料分散齒，從而對原料快速分散；溫度傳感器能夠測溫度；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、原料分散效率高、原料混合效果好、生產(chǎn)效率高、實(shí)用性好。

上述實(shí)施例對本發(fā)明的具體描述，只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)工程師根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。