本發(fā)明涉及納米材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種納米顆粒生產(chǎn)用粉碎盤。

背景技術(shù)：

中國專利CN201210249109.X公開了一種超微粉碎機(jī)，包括上箱體、下箱體，上箱體和下箱體上分別設(shè)有出料口和進(jìn)風(fēng)口，下箱體連接主軸，主軸上端連接粉碎盤，主軸下端連接主機(jī)皮帶輪，上箱體連接分級(jí)軸和導(dǎo)流環(huán)，分級(jí)軸上端連接分級(jí)皮帶輪，分級(jí)軸下端連接分級(jí)輪，分級(jí)輪設(shè)置在導(dǎo)流環(huán)內(nèi)，上箱體上端面設(shè)有若干和上箱體內(nèi)腔連通的吹氣孔，上箱體上固定連接儲(chǔ)氣缸，儲(chǔ)氣缸上連出若干根出氣管，出氣管連接吹氣孔，出氣管上連接控制氣體通斷的控制閥，控制閥電連接控制器；上箱體和下箱體之間連接中間箱體，中間箱體的側(cè)壁上設(shè)有若干和中間箱體內(nèi)腔連通的清理口，清理口的外端邊緣活動(dòng)連接蓋板，中間箱體和下箱體連接位置連接進(jìn)料裝置。其在說明書第23段記載：在粉碎盤和出料口之間的粉碎機(jī)內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形齒圈，粉碎盤和齒圈的共同作用將物料粉碎。其粉碎盤的邊緣設(shè)有磨塊，但是該磨塊并未記載其結(jié)構(gòu)。

中國專利CN201310404322.8公開了一種無篩超微粉碎機(jī)，其包括有主軸、端板、齒圈、轉(zhuǎn)子和主電機(jī)，齒圈和固接于齒圈兩側(cè)的粉碎機(jī)端板構(gòu)成粉碎室，螺旋喂料器的出料口與斜槽一端連通，斜槽另一端伸入所述粉碎室內(nèi)；進(jìn)風(fēng)管一端與所述粉碎室連通，進(jìn)風(fēng)管另一端與所述粉碎機(jī)外部空間連通。

上述的方案存在的問題在于，缺乏一個(gè)性能優(yōu)異的粉碎盤來提高物料的粉碎效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種納米顆粒生產(chǎn)用粉碎盤，該粉碎盤能夠有效提高顆粒的粉碎效果。

本發(fā)明的具體的技術(shù)方案為：一種納米顆粒生產(chǎn)用粉碎盤，包括盤體，所述的盤體的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述的盤體上表面均勻分布有多個(gè)第一葉片，所述的盤體下表面均勻分布有多個(gè)第二葉片，所述的盤體上下表面的邊緣交替設(shè)有多個(gè)刀具，所述的第一葉片和第二葉片均為弧形。

在上述的納米顆粒生產(chǎn)用粉碎盤中，所述的第二葉片的長度比第一葉片長度長10-20mm。

在上述的納米顆粒生產(chǎn)用粉碎盤中，所述的第一葉片的延長線與轉(zhuǎn)軸相切，所述的第二葉片的延長線與轉(zhuǎn)軸相切。

在上述的納米顆粒生產(chǎn)用粉碎盤中，每一個(gè)第一葉片和每一個(gè)第二葉片均分別對(duì)應(yīng)一個(gè)刀具。

在上述的納米顆粒生產(chǎn)用粉碎盤中，所述的第一葉片和第二葉片的數(shù)量相等，第一葉片的數(shù)量為5-8片。

在上述的納米顆粒生產(chǎn)用粉碎盤中，所述的第一葉片和第二葉片的高度均為25-40mm，所述的第一葉片和第二葉片的厚度均為20-40mm。

在上述的納米顆粒生產(chǎn)用粉碎盤中，所述的第一葉片和第二葉片交替布置在盤體的上下表面。

在上述的納米顆粒生產(chǎn)用粉碎盤中，每相鄰的兩個(gè)第一葉片的刀具設(shè)置在相鄰的兩個(gè)第一葉片的中間位置，每相鄰的兩個(gè)第二葉片的刀具設(shè)置在相鄰的兩個(gè)第二葉片的中間位置。

在上述的納米顆粒生產(chǎn)用粉碎盤中，所述的刀具包括與盤體相連的連接件以及與連接件連接的刀具本體，所述的刀具本體由前端面、后端面、左側(cè)面、右側(cè)面、上表面、下表面圍成，所述的后端面與連接件相連，所述的前端面的橫切面為弧形，所述的前端面上由上而下依次設(shè)有多個(gè)水平布置的第一刀頭，所述的第一刀頭垂直于第一刀頭的長度方向的剖面為三角形。

在上述的納米顆粒生產(chǎn)用粉碎盤中，所述的第一刀頭的數(shù)量為6-10條，所述的第一刀頭垂直于第一刀頭的長度方向的為等邊三角形，其邊長為4-6mm，所述的上表面和下表面上均設(shè)有多條第二刀頭，所述的第二刀頭與前端面平行，所述的第二刀頭垂直于第二刀頭的長度方向的剖面為三角形，所述的第二刀頭的數(shù)量為2-3條，所述的第二刀頭的剖面為等邊三角形，其邊長為4-6mm，所述的后端面上設(shè)有多個(gè)水平布置的第三刀頭，所述的第三刀頭垂直于第三刀頭的長度方向的剖面為三角形，所述的前端面的寬度大于后端面的寬度，所述的前端面的高度和后端面的高度相同，所述的連接件連接在后端面的中間，所述的上表面、下表面對(duì)稱，所述的左側(cè)面、右側(cè)面對(duì)稱，所述的左側(cè)面和右側(cè)面的夾角為55°-65°，所述的左側(cè)面的中間和右側(cè)面的中間均設(shè)有與連接件相連的加強(qiáng)筋，所述的多個(gè)第一刀頭依次連接形成波浪形結(jié)構(gòu)，所述的前端面的弧度為2.5-5°，所述的前端面的高度為35-45mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的粉碎盤能夠提高物料的粉碎效果，具體來說，通過在盤體的上下表面設(shè)置弧形的第一葉片，可以通過盤體的旋轉(zhuǎn)，將物料顆粒引導(dǎo)到第一葉片的邊緣，供刀具進(jìn)行粉碎。物料顆粒在盤體下方一般在抽風(fēng)機(jī)的作用下沿研磨腔體內(nèi)側(cè)底面移動(dòng)，較輕的顆粒在轉(zhuǎn)軸位置排出，較重的顆粒在第二葉片靠近轉(zhuǎn)軸的位置上升，沿第二葉片循環(huán)到盤體邊緣再次粉碎，這樣可以明顯的提高粉碎效果，使物料顆粒達(dá)到納米級(jí)別。

作為本方案的進(jìn)一步改進(jìn)，第二葉片的長度比第一葉片長度長10-20mm，這樣設(shè)置的好處在于，可以保證盤體下表面的氣壓會(huì)大于上表面的氣壓，并且一般粉碎腔的進(jìn)口設(shè)置在盤體上方，粉碎腔的出口設(shè)置在盤體下方，粉碎腔的出口連接風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)抽風(fēng)作用和盤體上表面壓力較小的雙重因素的作用下，顆粒會(huì)較長時(shí)間滯留在盤體邊緣供粉碎。

本方案的第一葉片和第二葉片的延長線與轉(zhuǎn)軸表面相切，這樣可以提高物料沿第一葉片和第二葉片的流動(dòng)性。

本方案將刀具設(shè)置在對(duì)應(yīng)的第一葉片或第二葉片的內(nèi)凹的一側(cè)，主要是考慮盤體轉(zhuǎn)動(dòng)方向是沿第一葉片凸出的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，顆粒沿第一葉片和第二葉片到達(dá)盤體邊緣位置時(shí)，會(huì)通過刀具粉碎，第一葉片和第二葉片對(duì)應(yīng)的刀具優(yōu)選靠近第一葉片和第二葉片的位置。

本方案將刀具即背景技術(shù)中的磨塊進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，提高顆粒粉碎效果，具體來說，刀具經(jīng)過改進(jìn)后，其水平設(shè)置的第一刀頭的刃口可以切削微粒，并且兩個(gè)相鄰的第一刀頭之間的凹陷部位可以在第一刀頭的水平圓周運(yùn)動(dòng)中形成旋流，旋流內(nèi)的微粒流速很大，容易與外設(shè)的筒體上對(duì)應(yīng)的環(huán)狀布置的齒輪所形成的旋流產(chǎn)生拉扯力，使微粒在兩種不同方向旋流的作用下撕裂破碎。

并且非常重要的是，水平布置的第一刀頭可以有效降低風(fēng)阻，這樣該刀具外接的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速達(dá)到5500r/min以上時(shí)，電機(jī)依然可以負(fù)荷。

綜合來說，在切削力和旋流拉扯力的作用下，可以提高顆粒的粉碎效果。

進(jìn)一步的改進(jìn)，第一刀頭的剖面為等邊三角形，這樣其強(qiáng)度好，能夠在高速旋轉(zhuǎn)的情況下結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

進(jìn)一步的改進(jìn)，第二刀頭的設(shè)置可以提高刀具上下表面的顆粒的粉碎效果，因?yàn)楦鶕?jù)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)顆粒在外設(shè)的粉碎腔室內(nèi)時(shí)，會(huì)集中在粉碎腔室的側(cè)壁以及側(cè)壁的上下部位，這樣通過第二刀頭的設(shè)置可以提高粉碎效果。

進(jìn)一步的改進(jìn)，第三刀頭的設(shè)置可以提高粉末流動(dòng)到粉碎腔室的過程中時(shí)，提高粉碎效果。

進(jìn)一步的改進(jìn)，連接件和刀具本體之間的連接強(qiáng)度因?yàn)榧訌?qiáng)筋的存在，進(jìn)一步得到了提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的俯視圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的仰視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的主視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例1的刀具的主視圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例1的刀具的俯視圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例1的刀具的后視圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例1的刀具的右視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。

實(shí)施例1

如圖1至7所示，一種納米顆粒生產(chǎn)用粉碎盤，包括盤體5，所述的盤體5的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸6，所述的盤體5上表面均勻分布有6個(gè)第一葉片7，所述的盤體5下表面均勻分布有6個(gè)第二葉片8，所述的盤體5上下表面的邊緣交替設(shè)有12個(gè)刀具10，所述的第一葉片7和第二葉片8均為弧形。

通過在盤體5的上下表面設(shè)置弧形的第一葉片7，可以通過盤體5的旋轉(zhuǎn)，將物料顆粒引導(dǎo)到第一葉片7的邊緣，供刀具10進(jìn)行粉碎。物料顆粒在盤體5下方一般在抽風(fēng)機(jī)的作用下沿研磨腔體內(nèi)側(cè)底面移動(dòng)，較輕的顆粒在轉(zhuǎn)軸6位置排出，較重的顆粒在第二葉片8靠近轉(zhuǎn)軸6的位置上升，沿第二葉片8循環(huán)到盤體5邊緣再次粉碎，這樣可以明顯的提高粉碎效果，使物料顆粒達(dá)到納米級(jí)別。

在本實(shí)施例中，所述的第二葉片8的長度比第一葉片7長度長15mm，這樣設(shè)置的好處在于，可以保證盤體5下表面的氣壓會(huì)大于上表面的氣壓，并且一般粉碎腔的進(jìn)口設(shè)置在盤體5上方，粉碎腔的出口設(shè)置在盤體5下方，粉碎腔的出口連接風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)抽風(fēng)作用和盤體5上表面壓力較小的雙重因素的作用下，顆粒會(huì)較長時(shí)間滯留在盤體5邊緣供粉碎。

在本實(shí)施例中，所述的第一葉片7的延長線與轉(zhuǎn)軸6相切，所述的第二葉片8的延長線與轉(zhuǎn)軸6相切，這樣可以提高物料沿第一葉片7和第二葉片8的流動(dòng)性。

所述的第一葉片7和第二葉片8的高度為30mm，所述的第一葉片7和第二葉片8的厚度均為30mm，高度不宜太高，太高對(duì)電機(jī)負(fù)荷太大，也不宜太小，太小無法使所有的顆粒物料都順利的沿第一葉片7和第二葉片8流動(dòng)，厚度同樣不宜過大或過小，過大則電機(jī)負(fù)荷大，過小則在空氣阻力作用下強(qiáng)度不夠。本實(shí)施例葉片的高度和寬度的相關(guān)參數(shù)可以根據(jù)設(shè)備的規(guī)模靈活變動(dòng)，如果設(shè)備較大，電機(jī)功率夠強(qiáng)，則不受上述數(shù)據(jù)限制。

較為重要的是，為了提高盤體5轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，第一葉片7和第二葉片8交替布置在盤體5的上下表面。每相鄰的兩個(gè)第一葉片7的之間的刀具10設(shè)置在相鄰的兩個(gè)第一葉片7的中間位置，每相鄰的兩個(gè)第二葉片8的刀具10設(shè)置在相鄰的兩個(gè)第二葉片8的中間位置，這樣第一葉片7和第二葉片8導(dǎo)流過來的顆粒會(huì)在盤體5邊緣立即被粉碎。

在本實(shí)施例中，刀具10作為一種必不可少的零部件，通過對(duì)其進(jìn)一步改進(jìn)，可以有效提高微粒的粉碎效果，具體來說，本實(shí)施例的刀具10包括與盤體5相連的連接件1以及與連接件1連接的刀具10本體2，該連接件1上設(shè)有3個(gè)連接螺栓孔3，刀具10通過穿過連接螺栓孔3的螺桿與盤體5相連，所述的刀具10本體2由前端面21、后端面22、左側(cè)面23、右側(cè)面24、上表面25、下表面26圍成，所述的后端面22與連接件1相連，所述的前端面21的橫切面為弧形，該弧形與外設(shè)的粉碎腔的內(nèi)壁弧度相適應(yīng)，所述的前端面21上由上而下依次設(shè)有多個(gè)水平布置的第一刀頭27，所述的第一刀頭27垂直于第一刀頭27的長度方向的剖面為三角形。

具體來說，所述的第一刀頭27的數(shù)量為7條，所述的第一刀頭27的剖面為等邊三角形，其邊長為5mm。

通過上述設(shè)置，第一刀頭27的刃口可以切削微粒，并且兩個(gè)相鄰的第一刀頭27之間的凹陷部位可以在第一刀頭27的水平圓周運(yùn)動(dòng)中形成旋流，旋流內(nèi)的微粒流速很大，容易與外設(shè)的筒體上對(duì)應(yīng)的環(huán)狀布置的齒輪所形成的旋流產(chǎn)生拉扯力，使微粒在兩種不同方向旋流的作用下撕裂破碎。

并且非常重要的是，水平布置的第一刀頭27可以有效降低風(fēng)阻，這樣該刀具10外接的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速達(dá)到5500r/min以上時(shí)，電機(jī)依然可以負(fù)荷。

綜合來說，在切削力和旋流拉扯力的作用下，可以提高顆粒的粉碎效果。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的多個(gè)第一刀頭27依次連接形成波浪形結(jié)構(gòu)，所述的前端面21的弧度為3°，所述的前端面21的高度為40mm。

在本實(shí)施例中，所述的上表面25和下表面26上均設(shè)有2條第二刀頭28，所述的第二刀頭28與前端面21平行，所述的第二刀頭28垂直于第二刀頭28的長度方向的剖面為三角形，所述的第二刀頭28的數(shù)量為2條，所述的第二刀頭28的剖面為等邊三角形，其邊長為5mm；為了進(jìn)一步提高顆粒粉碎效果，所述的后端面22上設(shè)有多個(gè)水平布置的第三刀頭29，所述的第三刀頭29垂直于第三刀頭29的長度方向的剖面為三角形，所述的第三刀頭29的數(shù)量為4條，分設(shè)在連接件1的上下兩側(cè)，所述的第三刀頭29的剖面為等邊三角形，其邊長為5mm。

在本實(shí)施例中，上表面25的輪廓近似為梯形，更為具體來說，所述的前端面21的寬度大于后端面22的寬度。在實(shí)際生產(chǎn)中，所述的前端面21的高度和后端面22的高度相同，所述的連接件1連接在后端面22的中間，所述的上表面25、下表面26對(duì)稱，所述的左側(cè)面23、右側(cè)面24對(duì)稱，所述的左側(cè)面23和右側(cè)面24的夾角為60°，所述的左側(cè)面23的中間和右側(cè)面24的中間均設(shè)有與連接件1相連的加強(qiáng)筋4。

在實(shí)際應(yīng)用中，本刀具10是安裝在旋轉(zhuǎn)的盤體5邊緣的上下兩側(cè)，盤體5外側(cè)設(shè)有與盤體5緊鄰的具有環(huán)形布置的齒輪的粉碎腔，這樣刀具10在盤體5帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，刀具10在旋轉(zhuǎn)過程中刃口切割顆粒，且刀具10之間的凹進(jìn)部產(chǎn)生強(qiáng)大的空氣旋流，這種空氣旋流與粉碎腔的齒輪所產(chǎn)生的旋流相互拉扯，使旋流交匯處的顆粒瞬間拉扯粉碎。并且本刀具10上下表面26以及后端面22同樣設(shè)有第二刀頭28和第三刀頭29，這樣可以提高顆粒粉碎效果。

經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，本實(shí)施例的刀具10安裝到粉碎設(shè)備中后，可以使顆粒的粒度達(dá)到納米級(jí)，最低可以達(dá)到100nm左右，這對(duì)藥材等容易變性的纖維性材料來說是非常重要的，由于植物細(xì)胞屬于微米級(jí)，在粉碎效果提高的情況下，不過度破壞細(xì)胞中的有效成分。

以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。