本發(fā)明涉及一種食物加工機械，尤其涉及一種剁碎機。

背景技術：

不論是在日常生活中，還是在食品加工業(yè)中，都會出現(xiàn)要對辣椒、食用菌、無骨肉類和番薯類等食物進行細碎處理的情況。目前常用的細碎方式主要有絞碎和剁碎兩種，其中，絞碎是利用轉動的切刀刃對待加工品進行初步剪切，再利用螺桿的擠壓力和孔板上的孔眼刃的剪切力將待加工品切碎排出，細碎均勻，但由于動作方式限制，其在加工前需要對食物進行預加工，將其切割為小塊狀才可投入使用；剁碎則是用切刀快速向下砍碎待加工品。兩種加工所需時間相差不多，絞碎比剁碎的食物形狀稍均勻，在對辣椒、食用菌和番薯類等非肉類食物進行細碎后其口感基本差不多，但在肉類加工時相差卻很大，其主要原因在于，剁碎時肉塊受到的機械性擠壓并不均勻，肌肉細胞破壞較少，部分肉汁仍混合或流散在肉餡中，因此鮮味較濃；而用機器絞碎的肉餡，由于肉在絞肉機中被強力撕拉、擠壓，導致肌肉細胞大量破裂，在細胞內(nèi)存在的呈味物質，如氨基酸、肌苷酸等隨血液大量流失，味道會因此而遜色。由于上述原因，在生活水平大幅提高的現(xiàn)代，為滿足人們對食之味更高層次要求，剁碎之法運用的更為廣泛。

現(xiàn)有的剁碎主要有人工利用菜刀進行手動剁碎和機械仿人工剁碎兩種，人工剁碎費時費力，且剁碎效果不好，食物總存在或大或小的情況，從而造成食物的口感差?，F(xiàn)在用于無骨肉類的剁碎機在工作時，由于其出料口設計大多是圓洞結構，易堵塞，而出料口不順暢受阻嚴重會使無骨肉類在機體內(nèi)受擠壓，相互摩擦時間過長使其產(chǎn)生熱量并擠壓出汁，肉體與纖維分離是無骨肉類的組織結構被破壞；且機體內(nèi)壁上附著大量食物碎渣，不但清洗的難度大、要求高，食物剁碎無法均勻細膩，食物浪費率大，且堆積越多對機體轉動時的摩擦阻力越大，導致驅動機構的功率低，影響生產(chǎn)效率；且每剁碎一次后需要移出一次，不能連續(xù)作業(yè)，操作費時費力。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種剁碎均勻、細膩，剁碎效率高，食材浪費率低的剁碎機。

本發(fā)明提供的這剁碎機，包括機殼、進料斗、剁碎筒、若干組合切刀、出料斗和安裝在機殼內(nèi)的電機，所述剁碎筒水平安裝在機殼內(nèi)，出料斗傾斜安裝在機殼下部并與剁碎筒底部連通，在所述剁碎筒內(nèi)沿其軸向均布有若干助切桿，在剁碎筒一側的助切桿上從上至下設有多根支桿，各助切桿橫向連接在剁碎筒兩側的內(nèi)壁上用于盛放待加工品，在位于支桿下方的剁碎筒內(nèi)設有一弧形的調(diào)節(jié)板，在該調(diào)節(jié)板底部上端的剁碎筒內(nèi)豎直安裝有一助切柵，調(diào)節(jié)板可繞其頂部轉動控制其底部與助切柵的距離，所述進料斗安裝在機殼上部并與助切桿上方的剁碎筒連通，各組合切刀通過一轉軸沿圓柱螺旋線的均勻安裝在剁碎筒的軸心上，各組合切刀與助切桿沿剁碎筒軸向交錯布置，助切桿與助切柵的柵格沿剁碎筒軸向同軸布置，電機通過轉軸驅動各組合切刀旋轉，各組合切刀的刀刃由上至下的從相鄰支桿及助切柵的各柵格之間穿過切斷待加工品。

為方便本發(fā)明內(nèi)部結構的清洗、維修和更換，所述機殼包括上殼和下殼，在該下殼底部安裝有行走輪，上殼可翻轉打開的安裝下殼上，所述剁碎筒對半安裝在上殼和下殼的相應處，所述進料斗和助切桿位于上殼內(nèi)，組合切刀、出料斗和電機位于下殼內(nèi)，所述調(diào)節(jié)板的頂部通過一轉動軸穿過剁碎筒端部安裝在下殼上，所述轉動軸旋轉驅動調(diào)節(jié)板的底部繞轉動軸的軸心轉動控制剁碎筒底部出口的大小。

為保證本發(fā)明在投放代加工品時的安全，所述進料斗包括固定斗和活動斗，該活動斗安裝在固定斗上端內(nèi)側并可向固定斗外側翻轉打開，所述固定斗安裝在上殼上端，固定斗底部與助切桿上方的剁碎筒連通。

為方便對本發(fā)明內(nèi)各切刀的單獨更換及修磨，所述組合切刀包括兩個刀片和兩塊圓柱形的刀模，該兩刀模緊貼套裝在轉軸上，在兩刀模對立面上對稱開有兩個沉臺，兩刀片中心對稱的插裝在該沉臺內(nèi)并通過若干螺栓固定在兩刀模上，所述刀刃位于刀片面向支桿上表面的一側。

為方便本發(fā)明將較大的食品先粗加工成合適大小方便細剁碎，在所述上殼上可拆卸的安裝有一粗加工殼，在該粗加工殼內(nèi)由上至下設有連通的粗進料斗和粗剁碎筒，該粗剁碎筒底部與進料斗連通，在粗剁碎筒的軸心處沿圓柱螺旋線的均勻安裝有若干粗組合切刀，在該粗組合切刀上方的粗剁碎筒內(nèi)沿其軸向均布有若干粗助切桿，各粗組合切刀與粗助切桿沿粗剁碎筒軸向交錯布置，粗組合切刀的厚度大于組合切刀，電機驅動各粗組合切刀旋轉，粗組合切刀的旋轉速度小于組合切刀，各粗組合切刀的刀刃由上至下的從相鄰粗助切桿之間穿過切斷待加工品。

為方便本發(fā)明對加工品水分的排出，保證口感清晰、干爽，耐存儲，在所述出料斗位于下方的斗壁上均勻開有若干漏水孔。

為保證本發(fā)明使用時的安全性，所述上殼與下殼一側通過若干活頁鉸接安裝，上殼可繞鉸接中心翻轉打開，在上殼與下殼另一側對應處設有搭扣鎖。

為防止本發(fā)明的加工品直接噴出，可與調(diào)節(jié)板更好的配合使用，在所述剁碎筒底部出口下方與調(diào)節(jié)板相對的一側連接有一阻噴板。

在所述轉動軸一端設有一直角折彎段，在該直角折彎段上鉸接有一與轉動軸軸心垂直布置的連桿機構，該連桿機構的活動端水平伸出下殼并通過彈簧和螺母鎖緊在下殼上，旋動螺母驅動連桿機構在下殼上水平移動控制轉動軸和調(diào)節(jié)板旋轉。

為保證本發(fā)明使用時的干凈衛(wèi)生，在所述漏水孔下方的出料斗上安裝有一導流槽，在位于該導流槽底部出口下方的下殼內(nèi)設有一與之連接的排水管。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、通過在剁碎筒的軸心安裝若干可自由轉動的組合切刀，并在剁碎筒內(nèi)沿其軸向均勻安裝有若干助切桿形成盛放待加工品的砧板，利用各組合切刀與助切桿沿剁碎筒軸向交錯布置，轉動組合切刀，使其刀刃從各助切桿之間由上至下切過，各組合切刀的刀刃在快速旋轉的動力下將食品重復工品砍碎并快速帶出剁碎筒，整個過程中剁碎筒及形成砧板的助切桿均不會轉動，放置在助切桿上的物品不會因離心力被甩至四面八方，剁碎筒內(nèi)壁殘留物少，清潔方便，食物浪費率低，在助切桿的阻隔作用下，組合切刀上的殘留也會被刮下，不會影響其自由旋轉，保證了剁碎效率；

2、組合切刀沿剁碎筒的軸心呈圓柱螺旋線布置，各組合切刀的刀刃不會同時受力對食品過度摩擦與擠壓，能有效地保護食品的品質；刀刃在一前一后剁碎時會使食品撞擊翻滾，促進小顆粒及時漏出，保證均勻剁碎；

3、通過在助切桿一側從上至下設置多根支桿，同一水平的相鄰支桿組合形成一級砧板，上下支桿組合形成多級砧板，實現(xiàn)多級的重復剁碎，使食物剁的更加細膩均勻，不會堵塞，方便出料；

4、通過在支桿下方的剁碎筒內(nèi)設一弧形的調(diào)節(jié)板，在調(diào)節(jié)板底部上端的剁碎筒內(nèi)豎直安裝有一助切柵，經(jīng)助切桿掉落的食品被助切柵和調(diào)節(jié)板阻擋，轉動組合切刀，使其刀刃從相鄰助切柵的各柵格之間穿過，使剁碎更加均勻細膩；

5、通過調(diào)節(jié)板繞其頂部轉動使其底部與助切柵的距離可調(diào)，從而控制各剁碎食品掉出剁碎筒的大小，適合各人群的需求。

本發(fā)明功能全，適用范圍廣，運轉阻力小，出料快且剁碎細膩均勻，操作簡單、安全，易于維修與保養(yǎng)，特別適用于農(nóng)村番薯類、蓮藕、辣椒、無骨肉類、瓜果等食品的加工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖一。

圖2為圖1后視圖的結構示意圖。

圖3為圖1上殼翻轉打開后的剖視結構示意圖。

圖4為圖3俯視圖的結構示意圖。

圖5為圖1A-A處局部結構示意圖。

圖6為圖3B-B處局部結構示意圖。

圖7為圖2I處局部放大結構示意圖。

圖8為圖7另一狀態(tài)的結構示意圖。

圖9為本發(fā)明的結構示意圖二。

具體實施方式

實施例一

從圖1至圖8可以看出，本發(fā)明這種剁碎機，包括機殼1、進料斗2、剁碎筒3、若干組合切刀4、出料斗5、電機6、若干助切桿7、弧形的調(diào)節(jié)板8和助切柵9，其中，剁碎筒3水平安裝在機殼1內(nèi)，各組合切刀4安裝在一轉軸41上并沿該轉軸41的圓柱螺旋線均勻布置，轉軸41可自由轉動的貫穿剁碎筒3的軸心安裝在機殼1上，各組合切刀4通過轉軸41安裝在剁碎筒3內(nèi)，各助切桿7橫向安裝在轉軸41上方的剁碎筒3內(nèi)，各助切桿7沿剁碎筒3的軸向均勻布置，各助切桿7與組合切刀4沿剁碎筒3的軸向交錯布置，各助切桿7的各端橫向連接在剁碎筒3兩側的內(nèi)壁上組合形成用于盛放待加工品的砧板，在剁碎筒3一側的助切桿7上從上至下設有多根支桿71，各枝桿71向上翹起可方便外側的待加工品向轉軸41中心滑動集聚增加組合切刀4中心的切碎能力，同一水平的相鄰支桿71組合形成一級砧板，上下支桿71組合形成多級砧板，調(diào)節(jié)板8位于在支桿71下方的剁碎筒3內(nèi)并采用與剁碎筒3相適應的弧形，助切柵9豎直安裝在調(diào)節(jié)板8底部上端的剁碎筒3，助切柵9的柵格與助切桿7沿剁碎筒3軸向同軸布置，調(diào)節(jié)板8可繞其頂部轉動控制其底部與助切柵9的距離，各組合切刀4的刀刃44面向支桿71上表面，進料斗2安裝在機殼1上部并與助切桿7上方的剁碎筒3連通，出料斗5傾斜安裝在機殼1下部并與剁碎筒3底部連通，電機6安裝在機殼1內(nèi)并通過皮帶輪與轉軸41連接，電機6啟動并通過轉軸41驅動各組合切刀4在剁碎筒3內(nèi)旋轉，各組合切刀4的刀刃44由上至下的從相鄰支桿71及助切柵9的各柵格之間快速穿過向下切斷待加工品。

從圖1至圖5、圖7和圖8可以看出，本發(fā)明的機殼1包括上殼11和下殼12，在該下殼12底部安裝有四個帶剎車的行走輪，上殼11安裝在下殼12上，上殼11與下殼12一側通過對應安裝的若干活頁13鉸接連接，在上殼11與下殼12另一側對應處設有搭扣鎖14，上殼11可繞活頁13的鉸接中心翻轉打開，上殼11通過搭扣鎖14鎖緊在下殼12上，剁碎筒3對半安裝在上殼11和下殼12的相應處，進料斗2和助切桿7位于上殼11內(nèi)，組合切刀4、出料斗5和電機6位于下殼12內(nèi)，在調(diào)節(jié)板8頂部固定連接有一轉動軸81，該轉動軸81沿剁碎筒3的軸向穿過剁碎筒3的兩端可自由轉動的安裝在下殼12上，轉動軸81旋轉驅動調(diào)節(jié)板8的底部繞轉動軸81的軸心轉動，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板8底部與助切柵9之間的距離控制食品剁碎后的出料大小。

從圖1至圖3可以看出，本發(fā)明的進料斗2包括固定斗21和活動斗22，該活動斗22通過鉸鏈安裝在固定斗21上端內(nèi)側，活動斗22可繞鉸接中心向固定斗21外側翻轉打開，該固定斗21安裝在上殼11上端，固定斗21的底部與助切桿7上方的剁碎筒3連通。

從圖1至圖4、圖6可以看出，本發(fā)明的組合切刀4包括兩個刀片42和兩塊圓柱形的刀模43，該兩個刀模43緊貼套裝在轉軸41上，在兩刀模43對立面上對稱開有兩個對半分的沉臺431，兩刀片42中心對稱的插裝在該沉臺431內(nèi)并通過若干插銷固定在兩刀模43上，刀刃44位于刀片42面向支桿71上表面的一側。

從圖1、圖3至圖5可以看出，在本發(fā)明位于出料斗5下方的斗壁上均勻開有若干漏水孔51。

從圖1、圖3至圖5、圖7和圖8可以看出，本發(fā)明還包括阻噴板10，該阻噴板10的上端通過鉸鏈可擺動的安裝在調(diào)節(jié)板8對立面的剁碎筒3底部出口下方。

從圖1至圖5、圖7和圖8可以看出，在本發(fā)明轉動軸81的一端設有一向下的直角折彎段811，在該直角折彎段811上鉸接有一與轉動軸81軸心垂直布置的連桿機構82，該連桿機構82的活動端水平伸出下殼12與一螺母83螺紋連接，在下殼12內(nèi)測的連桿機構82的活動端上設有一鎖止環(huán)821，在該鎖止環(huán)821與下殼12之間的連桿上套裝有一彈簧822控制連桿機構82水平定位，旋動螺母83驅動連桿機構82在下殼2上水平移動，控制轉動軸81和調(diào)節(jié)板8旋轉繞轉動軸81的軸心旋轉，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板8底部與其相對側的剁碎筒3內(nèi)壁之間的距離控制剁碎筒3底部出口的大小。

從圖1至圖3可以看出，在本發(fā)明漏水孔51下方的出料斗5上安裝有一導流槽52，在位于該導流槽52底部出口下方的下殼12內(nèi)設有一與之連接的排水管15。

本發(fā)明的使用過程如下：

1、根據(jù)客戶的要求，旋動螺母83，使連桿機構82在下殼2上水平移動，連桿機構82水平移動帶動轉動軸81和調(diào)節(jié)板8繞轉動軸81的軸心旋轉，通過改變調(diào)節(jié)板8底部與助切柵9的距離，控制剁碎筒3底部出口的大?。?/p>

2、從進料斗2上方投入待加工的食物；

3、待加工的食物在助切桿7的阻擋下被放置在其形成的最上一級的砧板上；

4、啟動電機6，各組合切刀4在剁碎筒3內(nèi)繞轉軸41軸心旋轉，各組合切刀4的刀刃44從相鄰支桿71之間快速穿過向下切斷待加工品，上級砧板上被剁碎至一定大小的食物，從各助切桿7之間掉落至下級支桿71組成的砧板上被旋轉的組合切刀4繼續(xù)剁碎；

5、在由最下一級支桿71組成的砧板上剁碎至一定大小的食物，從各支桿71之間掉落之調(diào)節(jié)板8上并被助切柵9阻擋，各組合切刀4的刀刃44從助切柵9上相鄰柵格之間快速穿過切斷待加工品，并帶出剁碎筒3；

6、剁碎后的成品在阻噴板10的阻隔作用下，只能從剁碎筒3底部出口豎直掉落至出料斗5上端；

7、成品順著出料斗5向下滑動輸出，成品中的水分經(jīng)過漏水孔51和導流槽52分離由排水管15排出。

本發(fā)明在加工完成后，翻轉活動斗22對固定斗21內(nèi)部進行清洗；打開搭扣鎖14，翻轉上殼11，從下殼2上卸下組合切刀4，可直接清洗剁碎筒3、調(diào)節(jié)板8、阻噴板10和出料斗5上部，也可用一字起從一套刀模43之間插入撬動，更換或清理刀片42。

本發(fā)明剁碎均勻、細膩、干爽的原理在于：

1、本發(fā)明的組合切刀的刀片較薄、較短，并沿剁碎筒的軸心呈圓柱螺旋線布置，轉速較快，可將食品剁碎成5至12毫米的米狀顆粒；

2、組合刀具在剁碎食品時刀刃不會同時受力，刀刃在一前一后剁碎時會使食品撞擊翻滾，促進小顆粒及時漏出；

3、刀片正向運行將已剁碎的食品帶入第二層及第三層將較大的以及片狀食品阻擋繼續(xù)剁碎均勻，整個剁碎過程食品不會堵塞、出料快；

4、調(diào)節(jié)板繞其頂部轉動使其底部與助切柵的距離可調(diào)，從而控制各剁碎食品掉出剁碎筒的大??；

5、經(jīng)助切桿掉落的食品被調(diào)節(jié)板和間隙更小的助切柵阻擋，組合切刀的刀刃從相鄰助切柵的各柵格之間穿過，使剁碎更加均勻細膩；

6、從各柵格之間噴濺出的食品在阻噴板的阻擋作用下，被引流至漏水孔51最上端的出料斗5內(nèi)；

7、利用出料斗5傾斜下走的原理，使食品在漏水孔51上端往下運行，在電機的抖動下食品中的水分從漏水孔51經(jīng)過排水管15排出。

本發(fā)明功能全，適用范圍廣，運轉阻力小，出料快且剁碎細膩均勻、清晰干爽，操作簡單、安全，易于維修與保養(yǎng)，特別適用于農(nóng)村番薯類、蓮藕、辣椒、無骨肉類、瓜果等食品的加工。

使用本發(fā)明將番薯類剁成米狀，再曬干或磨粉打好包裝即可便于市場銷售流通，能有效地增加農(nóng)民收入。如果加裝清洗機及輸送設備就適用于大小型企業(yè)加工。

使用本發(fā)明剁出的辣椒顆粒清晰、不糊、耐儲存，組合切刀在快速旋轉的動力下將辣椒剁碎并帶出剁碎筒，沒有過度的摩擦與擠壓，能有效地保護辣椒的品質。由于辣椒加工的新鮮度很重要，采收后應及時加工，而本發(fā)明中設有漏水功能，所以能配套清洗與輸送機組裝，邊清洗邊剁碎與無多余水分的成品更耐儲存，越是新鮮的辣椒口感也越清脆。

使用本發(fā)明剁碎無骨肉類時，由于是采用一字形的助切桿，且由組合切刀的動力帶出，能有效的解決無骨肉類在剁碎筒內(nèi)停滯的問題，特別是加工顆粒香腸時效果更好，所產(chǎn)生出的食品營養(yǎng)價值更高。

實施例二

從圖9可以看出，本實施例二與實施例一的區(qū)別在于，在上殼11上通過螺栓可拆卸的安裝有一粗加工殼16，在該粗加工殼16內(nèi)由上至下設有連通的粗進料斗161和粗剁碎筒162，該粗剁碎筒162底部與進料斗2連通，在粗剁碎筒162的軸心處沿圓柱螺旋線的均勻安裝有若干粗組合切刀163，在該粗組合切刀163上方的粗剁碎筒162內(nèi)沿其軸向均布有若干粗助切桿164，各粗組合切刀163與粗助切桿164沿粗剁碎筒162軸向交錯布置，粗組合切刀163的厚度大于組合切刀4，電機6通過轉軸41和粗組合切刀163的傳動軸驅動各粗組合切刀163旋轉，粗組合切刀163的旋轉速度小于組合切刀4，各粗組合切刀163的刀刃由上至下的從相鄰粗助切桿164之間穿過切斷待加工品。

本實施例在使用時需先將活動斗22翻轉打開，再將粗加工殼16固定在上殼11上。通過在實施例一的基礎上增加一粗加工殼16，利用厚度大的粗組合切刀163較慢的旋轉，可將較大的食品（如紅薯、蓮藕、無骨肉類）先粗加工成合適大小，再進行細剁碎，省時省力，適用范圍廣。

本實施例主要由粗、中、細三步剁碎結構組成，在粗加工殼內(nèi)完成獨立的粗加工剁碎，驅動由機殼內(nèi)的轉軸經(jīng)過大小皮帶輪中的小皮帶輪帶動粗組合切刀傳動軸上的大皮帶輪進行減速運行粗碎。如有些食品無需粗加工可自行將其卸裝，然后將翻轉在外面的活動斗扳回覆蓋在固定斗上端；在機殼內(nèi)完成中、細加工剁碎，機殼由上下兩部分結合組成，打開搭扣鎖翻轉上殼，使內(nèi)部結構完全裸露，以便維修及更換轉軸和組合切刀，清洗時更能洗凈每個死角位置，使衛(wèi)生工作做到更徹底。