本發(fā)明涉及光學(xué)元件加工的輔助設(shè)備，尤其是拋光材料的制備裝置，屬于光學(xué)加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，大口徑高精度光學(xué)元件在拋光階段主要使用瀝青制備的拋光膠作為拋光模，由于瀝青具有一定的塑性形變能力和受熱流動(dòng)的特性，可根據(jù)壓力和接觸狀態(tài)自動(dòng)調(diào)整面形吻合度和磨粒的切削深度，因此可以加快面形收斂速度，減緩較大磨粒對(duì)加工表面引起的劃痕損傷，最終達(dá)到提高表面質(zhì)量，減小表面變質(zhì)層厚度和表面粗糙度的目的。基于以上優(yōu)點(diǎn)在光學(xué)元件的拋光階段特別是精拋光階段，廣泛使用瀝青拋光膠作為拋光模層材料。

傳統(tǒng)的拋光膠制備方法是通過電熱爐加熱的方式來獲得熔融狀態(tài)的瀝青，由于沒有實(shí)時(shí)監(jiān)測控溫、恒溫和保溫功能，在整個(gè)拋光膠制備過程中，瀝青溫度不受控制且分布極不均勻，導(dǎo)致部分瀝青因溫度過高而產(chǎn)生大量的揮發(fā)物，相應(yīng)的成分也發(fā)生變化；再者，傳統(tǒng)制備方式缺乏充分的攪拌，這也更加劇了溫度場和拋光膠性質(zhì)的分布不均，這些最終導(dǎo)致澆筑成型后的拋光膠內(nèi)部應(yīng)力分布極為不均，對(duì)拋光過程中的面形控制產(chǎn)生不利影響；除此之外由于在傳統(tǒng)制備方式?jīng)]有過濾去除熔融瀝青中的雜質(zhì)顆粒，這也導(dǎo)致成型后的拋光膠的表面質(zhì)量較差，直接影響被加工的光學(xué)元件的表面質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有拋光膠制備裝置的上述不足，本發(fā)明提供一種陶瓷加熱的拋光膠制備裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：拋光膠制備裝置，包括桶

體、桶內(nèi)層及二者之間的保溫層及上部的桶蓋，桶體上部設(shè)有上支架，上支架上安裝有電機(jī)、減速器及攪拌槳葉，桶體下部設(shè)有支撐腳，桶體底部設(shè)有出料管及出料閥；桶體中在攪拌槳葉之間設(shè)有環(huán)形過濾網(wǎng)；桶內(nèi)壁與保溫層之間設(shè)有環(huán)形陶瓷加熱器。

本發(fā)明的有益效果是，能夠恒溫熔化瀝青，同時(shí)桶內(nèi)的熔融瀝青在攪拌裝置的勻速攪拌下使其內(nèi)部的溫度分布更均勻，這樣澆筑成型的拋光膠內(nèi)部應(yīng)力分布均勻，有利于被加工元件的面形控制，縮短面形收斂時(shí)間；而在桶內(nèi)和出口設(shè)置的過濾網(wǎng)則能夠過濾掉原料中的雜質(zhì)顆粒，減少成型后的拋光膠表面的大顆粒雜質(zhì)含量，降低光學(xué)元件產(chǎn)生疵病的機(jī)率；最終實(shí)現(xiàn)了拋光膠的自動(dòng)化生產(chǎn)，并簡化了制備流程，提高了拋光膠的成型質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明主視圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖；

圖4為圖2的A-A剖視圖；

圖5為圖2的B-B剖視圖。

圖中零部件及編號(hào)：

1—電機(jī)，2—減速器，3—桶蓋，4—門磁傳感器，5—攪拌槳葉

6—桶內(nèi)層，7—環(huán)形過濾網(wǎng)，8—環(huán)形陶瓷加熱器，9—保溫層，10—桶體，

11—溫度傳感器，12—出料閥，13—出料管，14—保溫棉，

15—可拆卸過濾頭，16—上支架，17—支撐腳。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

參見圖1—5，拋光膠制備裝置，包括由桶外殼10、桶內(nèi)層6及二者之間的保溫層9組成的桶體及上部的桶蓋3，桶體上部設(shè)有上支架16，上支架16上安裝有電機(jī)1、減速器2及攪拌槳葉5，桶體下部設(shè)有支撐腳17，桶體底部設(shè)有出料管13及出料閥12，桶體中在攪拌槳葉5之間設(shè)有環(huán)形過濾網(wǎng)7；桶內(nèi)壁6與保溫層9之間設(shè)有環(huán)形陶瓷加熱器8。

桶內(nèi)層6上間隔設(shè)有溫度傳感器11，與控制箱(圖中未畫出)中的加熱控制器聯(lián)接。通過加熱控制器實(shí)時(shí)檢測和反饋控制，使桶內(nèi)溫度保持穩(wěn)定。

出料管13外壁包裹有保溫棉14。

出料閥12為電加熱閥。

桶蓋3上設(shè)有門磁傳感器4。

保溫層9材料為膨脹珍珠巖顆粒。

出料管13端頭設(shè)有可拆卸過濾頭15。

電機(jī)1、減速器2、環(huán)形陶瓷加熱器8、出料閥12、門磁傳感器4與控制箱中的相應(yīng)控制器聯(lián)接。

拋光膠制備裝置主要包括高精度溫度可控加熱桶、速度可調(diào)攪拌器、物料過濾附件以及保溫隔熱層；桶內(nèi)層6外部包裹著環(huán)形陶瓷加熱器8，保溫層9由膨脹珍珠巖顆粒構(gòu)成，加熱桶的內(nèi)部安裝有環(huán)形過濾網(wǎng)7和多個(gè)溫度傳感器11，底部有可加熱的出料閥12和包裹保溫棉14的出料管13，用于控制熔融瀝青的輸出，輸出口的可拆卸過濾頭15可以進(jìn)一步過濾瀝青中的微小雜質(zhì)顆粒，過濾網(wǎng)7和可拆卸過濾頭15構(gòu)成物料過濾附件；速度可調(diào)攪拌器由設(shè)置在所述加熱桶頂部的電機(jī)1，減速器2和攪拌槳葉5構(gòu)成，減速器2驅(qū)動(dòng)攪拌槳葉5進(jìn)行勻速攪拌；此外設(shè)置有門磁傳感器4的桶蓋3，保證只有在桶蓋4蓋上的情況下設(shè)備才會(huì)工作。

電機(jī)1、減速器2和攪拌槳葉5組成的攪拌系統(tǒng)能夠勻速攪拌，保證熔融瀝青的溫度分布均勻。

將塊狀瀝青投入拋光膠制備裝置的加熱桶內(nèi)，閉合桶蓋3，固定在桶蓋和桶沿的門磁傳感器4作為安全保護(hù)裝置實(shí)時(shí)檢測桶蓋的狀態(tài)，開啟加熱以后，通過加熱桶內(nèi)壁6包裹著的環(huán)形陶瓷加熱器8對(duì)桶內(nèi)瀝青進(jìn)行加熱，設(shè)置在桶內(nèi)的溫度傳感器11實(shí)時(shí)監(jiān)測桶內(nèi)瀝青溫度并反饋給加熱控制器，通過反饋控制使加熱溫度保持恒定，當(dāng)瀝青達(dá)到熔融狀態(tài)以后，開啟攪拌裝置，可調(diào)速的電機(jī)1通過減速器2減速后驅(qū)動(dòng)攪拌槳葉5對(duì)桶內(nèi)的熔融瀝青進(jìn)行均勻攪拌，使瀝青的溫度分布更加均勻，在攪拌的同時(shí)熔融瀝青在內(nèi)部的過濾網(wǎng)7間流動(dòng)，并且過濾掉其中的雜質(zhì)顆粒，再通過設(shè)置在底部的可加熱出料閥12和包裹有保溫棉14的出料管13流出，最后經(jīng)過帶有大目數(shù)篩網(wǎng)的可拆卸過濾頭15進(jìn)一步過濾輸出，進(jìn)而獲得高質(zhì)量的熔融瀝青用于拋光膠的制備。