本發(fā)明屬于制藥工程領(lǐng)域，尤其是涉及一種封閉式原料粉碎裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)醫(yī)療水平的不斷提高，新藥品的研發(fā)生產(chǎn)速度不斷加快，這些新技術(shù)藥品也對(duì)生產(chǎn)環(huán)境提出了更加苛刻的要求。為了生產(chǎn)出安全、衛(wèi)生的藥品，藥企對(duì)制藥車間的衛(wèi)生管理極為重視，不但要有嚴(yán)格執(zhí)行的制藥過(guò)程衛(wèi)生管理，同時(shí)在建立制藥車間時(shí)，必須設(shè)計(jì)建造完全符合相關(guān)衛(wèi)生要求的新型封閉式原料粉碎裝置。

在現(xiàn)有的技術(shù)條件下，制藥的原材料使用普通粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎過(guò)程暴露在環(huán)境中，粉碎的原材料也直接落入暴露的容器內(nèi)，全部過(guò)程極易進(jìn)入灰塵和雜質(zhì)，為藥品生產(chǎn)的下一道工序和最終的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生了很大的影響，急需一種可以在封閉環(huán)境下完成原料粉碎的新型粉碎裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種封閉式原料粉碎裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的封閉粉碎和粉碎后的封閉輸出。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種封閉式原料粉碎裝置，包括進(jìn)料槽1、殼體2、破碎滾筒3、液壓升降板6、料車7及驅(qū)動(dòng)所述破碎滾筒3的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述進(jìn)料槽1固定設(shè)置于所述殼體2正上方，所述破碎滾筒3滾動(dòng)固定于所述殼體2內(nèi)，所述破碎滾筒3位于所述料車7正上方，所述液壓升降板6固定設(shè)置于所述殼體2正下方，所述料車7設(shè)置于所述升降板6正上方，所述料車7與所述殼體2可拆卸連接。

把料車7推入殼體2內(nèi)，啟動(dòng)液壓升降板6，使料車7上表面與進(jìn)料槽1下表面相對(duì)應(yīng)，把原料放入進(jìn)料槽1后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)破碎滾筒3對(duì)原料進(jìn)行粉碎，粉碎后的原料落入料車7內(nèi)，粉碎完成后，液壓升降板6回復(fù)原位。料車7從殼體2拉出。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料槽1上端設(shè)有能夠開(kāi)合的進(jìn)料槽擋板11。

原料完全放入后，可關(guān)閉進(jìn)料槽1。

進(jìn)一步的，所述破碎滾筒3設(shè)有三個(gè)等距設(shè)置的滾筒齒31。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速器4及驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的輸出端與所述減速器4的輸入端固定連接，所述減速機(jī)4的輸出端與所述破碎滾筒3固定連接。

進(jìn)一步的，所述液壓升降板6的一端與所述殼體2的底部固定連接。

進(jìn)一步的，所述料車7外表面與所述殼體2內(nèi)表面相切。

所述料車7上表面尺寸與進(jìn)料槽1下表面尺寸相同，確保了粉碎后的原料完全落入料車內(nèi)。

進(jìn)一步的所述料車7設(shè)有料車滑輪71。

進(jìn)一步的，所述液壓升降板6與液壓控制器9連接。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5與電機(jī)控制器8連接。

所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5與電機(jī)控制器8連接。

本發(fā)明所述的一種封閉式原料粉碎裝置，具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述的封閉式原料粉碎裝置，包括進(jìn)料槽1、殼體2、破碎滾筒3、液壓升降板6、料車7及所述破碎滾筒3的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了封閉的粉碎環(huán)境。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)破碎滾筒3在殼體2內(nèi)部進(jìn)行原料破碎，實(shí)現(xiàn)了封閉粉碎，提高了衛(wèi)生質(zhì)量。液壓升降平臺(tái)6推動(dòng)料車7與進(jìn)料槽1下端密封重合，實(shí)現(xiàn)了破碎成品原料的密封輸出。

本發(fā)明所述的封閉式原料粉碎裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的封閉粉碎和粉碎后的封閉輸出，有效提高了原料粉碎的衛(wèi)生安全程度，最終保證了藥品生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的封閉式原料粉碎裝置等軸側(cè)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的封閉式原料粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的封閉式原料粉碎裝置上視示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的封閉式原料粉碎裝置右視示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例所述的封閉式原料粉碎裝置破碎滾筒示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例所述的封閉式原料粉碎裝置料車示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-進(jìn)料槽；11-進(jìn)料槽擋板；2-殼體；3-破碎滾筒；31-滾筒齒；32-滾筒齒通孔；4-減速器；5-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；6-液壓升降板；7-料車；71-料車滑輪；8-電機(jī)控制器；81-電機(jī)開(kāi)關(guān)；9-液壓控制器；91-液壓升降開(kāi)關(guān)。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

如圖1-4所示，一種封閉式原料粉碎裝置，包括進(jìn)料槽1、殼體2、破碎滾筒3、液壓升降板6、料車7及破碎滾筒3的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述進(jìn)料槽1固定設(shè)置于所述殼體2正上方，所述破碎滾筒3滾動(dòng)固定于所述殼體2內(nèi)，所述破碎滾筒3位于所述料車7正上方，所述液壓升降板6固定設(shè)置于所述殼體2正下方，所述料車7設(shè)置于所述升降板6正上方，所述料車7與所述殼體2可拆卸連接。

把料車7推入殼體2內(nèi)，啟動(dòng)液壓升降板6，使料車7上表面與進(jìn)料槽1下表面相對(duì)應(yīng)，把原料放入進(jìn)料槽1后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)破碎滾筒3對(duì)原料進(jìn)行粉碎，粉碎后的原料落入料車7內(nèi)，粉碎完成后，液壓升降板6回復(fù)原位。料車7從殼體2拉出。

如圖1所示，進(jìn)料槽1上端設(shè)有能夠開(kāi)合的進(jìn)料槽擋板11。

原料完全放入后，可關(guān)閉進(jìn)料槽1。

如圖5所示，破碎滾筒3設(shè)有三個(gè)等距設(shè)置的滾筒齒31。

如圖1-2所示，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速器4及驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的輸出端與減速器4的輸入端固定連接，減速機(jī)4的輸出端與破碎滾筒3固定連接。液壓升降板6的一端與殼體2的底部固定連接。料車7外表面與殼體2內(nèi)表面相切。料車7上表面尺寸與進(jìn)料槽1下表面尺寸相同，確保了粉碎后的原料完全落入料車內(nèi)。

如圖6所示，料車7設(shè)有料車滑輪71。

如圖1-2所示，液壓升降板6與液壓控制器9連接。驅(qū)動(dòng)電機(jī)5與電機(jī)控制器8連接。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。