本實用新型屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效自清潔原料粉碎機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在先進化工原材料加工、反應(yīng)以及一系列的后續(xù)工作中一般都是混合作業(yè)，就是將多種原料同時混合粉碎；其中有一部分原材料，很容易在粉碎過程中產(chǎn)生靜電，從而使粉碎過后的原材料吸附在粉碎機內(nèi)壁上；以往的粉碎機都是采用密封設(shè)計，久而久之造成粉碎堵塞，嚴重地會對粉碎機內(nèi)部零件產(chǎn)生故障，從而減少使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高效自清潔原料粉碎機構(gòu)。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種高效自清潔原料粉碎機構(gòu)，包括機體、設(shè)于機體內(nèi)部中間水平位置的螺桿、設(shè)于機體上方進料口和設(shè)于機體右側(cè)壁的出料口、鼓風機、清洗水箱和共用總管，所述螺桿左右兩端均通過軸承與機體側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述螺桿分為五分之一中空部分螺桿和五分之四實體部分螺桿；所述實體部分螺桿表面設(shè)有粉碎裝置，所述實體部分螺桿自由端與機體右側(cè)電機連接；所述中空部分螺桿表面設(shè)有清潔裝置，所述中空部分螺桿自由端穿過軸承后活動密封連接共用總管，所述共用總管的進口端分出進水支管和進風支管，所述清洗水箱通過電磁閥I與進水支管連接，所述鼓風機通過電磁閥II與進風支管連接；所述進料口位于中空部分螺桿右側(cè)和實體部分螺桿上方；所述出料口位于電機下方。

作為本實用新型進一步改進的，所述粉碎裝置為設(shè)于實體部分螺桿圓周表面上軸向延伸的一體式螺旋狀粉碎刀片。

作為本實用新型進一步改進的，所述清洗裝置為對稱間隔設(shè)于中空部分螺桿徑向圓周表面斜置式支管，所述斜置式支管的自由端與螺桿水平軸向夾角為銳角，所述斜置支管的右側(cè)面間隔設(shè)有多角度自旋轉(zhuǎn)高壓噴嘴。

作為本實用新型進一步改進的，還包括清洗水池和粉料倉，所述出料口通過電磁閥III連接粉料倉，所述清洗水池通過清洗水管連接在出料口下端面，所述清洗水管上設(shè)有電磁閥IV，電磁閥IV與清洗水管進口端齊平。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型方案提供一種高效自清潔原料粉碎機構(gòu)，該裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，通過旋轉(zhuǎn)鼓風結(jié)構(gòu)設(shè)計，提升粉碎效率和減少退料現(xiàn)象發(fā)生；部分易吸附靜電的粉料堵塞機體時，旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計的自清洗裝置降低了人力資源成本，省時少力；旋轉(zhuǎn)鼓風結(jié)構(gòu)的設(shè)計還有助于風干機體內(nèi)壁和料管內(nèi)壁，避免粉體受潮和粘附內(nèi)壁影響粉碎效果；有效實現(xiàn)了機體內(nèi)壁的自清洗和風干，省時省力，大大提高了生產(chǎn)效率；減少了粉碎機內(nèi)部零件產(chǎn)生故障率，從而延長設(shè)備使用壽命；具有較好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型的一種高效自清潔原料粉碎機構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖1所示的本實用新型所述一種高效自清潔原料粉碎機構(gòu)示意圖，包括機體1、設(shè)于機體1內(nèi)部中間水平位置的螺桿2、設(shè)于機體1上方進料口3和設(shè)于機體1右側(cè)壁的出料口4、鼓風機5、清洗水箱6、共用總管7、清洗水池8和粉料倉9，螺桿2左右兩端均通過軸承與機體1側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，螺桿2分為五分之一中空部分螺桿001和五分之四實體部分螺桿002；實體部分螺桿002表面設(shè)有粉碎裝置003，粉碎裝置003為設(shè)于實體部分螺桿002圓周表面上軸向延伸的一體式螺旋狀粉碎刀片10，實體部分螺桿002自由端與機體1右側(cè)電機11連接；中空部分螺桿001表面設(shè)有清潔裝置004，清洗裝置004為對稱間隔設(shè)于中空部分螺桿001徑向圓周表面斜置式支管12，斜置式支管12的自由端與螺桿2水平軸向夾角為60°，斜置支管12的右側(cè)面間隔設(shè)有多角度自旋轉(zhuǎn)高壓噴嘴13，中空部分螺桿001自由端穿過軸承后活動密封連接共用總管7，共用總管7的進口端分出進水支管14和進風支管15，清洗水箱6通過電磁閥I16與進水支管14連接，鼓風機5通過電磁閥II17與進風支管15連接；進料口3位于中空部分螺桿001右側(cè)和實體部分螺桿002上方；出料口4位于電機11下方，出料口11通過電磁閥III18連接粉料倉9，清洗水池8通過清洗水管19連接在出料口11下端面，清洗水管19上設(shè)有電磁閥IV20，電磁閥IV20與清洗水管19進口端齊平；鼓風機5位于機體1上端面，清洗水箱6與電磁閥I16之間還設(shè)有高壓泵20，機體1底端面設(shè)有支撐腿21，粉料倉9上方設(shè)有排氣口22。

本實用新型工作原理：粉碎機開始啟動工作前，關(guān)閉所有電磁閥；原料通過進料口進入機體，開啟電機，設(shè)置螺旋粉碎刀片的螺桿邊粉碎原料邊螺旋輸送至出料口經(jīng)過打開的電磁閥III、粉料管進入粉料倉；在進行原料粉碎輸送過程中，啟動鼓風機經(jīng)過共用總管、打開的電磁閥II、進風支管后，通過旋轉(zhuǎn)的中空部分螺桿表面相通設(shè)置的多角度自旋轉(zhuǎn)高壓噴嘴噴出高流速鼓風，加速原料的在機體內(nèi)的移動和破碎效果，減少退料和機體內(nèi)積余料，提升工作效率，粉料通過泄壓閥排氣泄壓利于降塵；由于部分原料很容易在粉碎過程中產(chǎn)生靜電，從而使粉碎過后的原材料吸附在粉碎機內(nèi)壁上，出現(xiàn)粉碎堵塞時，開始啟動清洗流程：第一步，水清洗；關(guān)閉電磁閥II、電磁閥III、鼓風機，打開電磁閥I、啟動高壓泵、打開電磁閥IV，清洗水箱內(nèi)的水依次通過高壓泵、進水支管、旋轉(zhuǎn)中的中空部分螺桿、斜置支管、高壓噴嘴，清洗機體內(nèi)壁，清洗水流通過出料口、打開的電磁閥IV、清冼水管流后清洗水池處理；第二步，鼓風機吹干機體和粉料管道；清洗完畢后，關(guān)閉電磁閥I、高壓泵，打開電磁閥II、啟動鼓風機，鼓風依次通過進共用總管、進風支管、旋轉(zhuǎn)中的中空螺桿、斜置支管、高壓噴嘴后，鼓風依次吹干機體、破碎裝置、進料管然后通過清洗水管排空；吹干后，依次關(guān)閉電磁閥II、鼓風機、電機、電磁閥IV，進入下一個原料粉碎工序準備工作狀態(tài)；有效實現(xiàn)了機體內(nèi)壁的自清洗和風干，省時省力，大大提高了生產(chǎn)效率；減少了粉碎機內(nèi)部零件產(chǎn)生故障率，從而延長設(shè)備使用壽命；具有較好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制；凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。