本發(fā)明涉及一種建材生產(chǎn)用機(jī)械，尤其是涉及一種塑性隔墻條板生產(chǎn)用的濕料攪拌的離心式攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的攪拌機(jī)一般有軸槳式和離心式，對(duì)于建材生產(chǎn)用機(jī)械，特別針對(duì)塑性隔墻條板濕料攪拌用的離心式攪拌機(jī)，目前普通存在體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，流水線生產(chǎn)時(shí)，出現(xiàn)集成難度高的問題。此外一般濕料攪拌時(shí)，極易出現(xiàn)接團(tuán)成塊，攪拌混合不均勻的問題。為此，本發(fā)明旨在提供一種新型高效可靠的一種塑性隔墻條板生產(chǎn)用的濕料攪拌的離心式攪拌機(jī)，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的針對(duì)所列的技術(shù)問題主要是通過以下技術(shù)方案得以解決的：

一種離心式攪拌機(jī)，包括機(jī)架，電機(jī)，攪拌器和鍋體，在所述機(jī)架的一側(cè)安裝所述電機(jī)，機(jī)架內(nèi)共軸線設(shè)置著所述攪拌器和鍋體，所述鍋體上方設(shè)有一鍋蓋，所述攪拌器通過v帶由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述鍋體的周邊開有一個(gè)出料口，所述鍋蓋中部開圓孔，圓孔外設(shè)有粉料管口，所述進(jìn)粉料管口的下接合面內(nèi)側(cè)設(shè)一圈液劑流道，所述液劑流道外接有液劑管接頭，與液劑流道對(duì)應(yīng)地在鍋蓋上均布一圈進(jìn)液細(xì)孔。

工作時(shí)，干粉料經(jīng)粉料管口連續(xù)地進(jìn)入到離心式攪拌機(jī)，而液劑由液劑管接頭接入經(jīng)液劑流道-進(jìn)液細(xì)孔噴射在因電機(jī)驅(qū)動(dòng)受離心力甩向鍋體的周沿時(shí)的干粉料上，實(shí)現(xiàn)均勻混合后，在重力作用下落入到鍋體內(nèi)，被高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器從出料口排出，完成干粉料的濕混工序。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以進(jìn)一步完善,

作為優(yōu)選，一種離心式攪拌機(jī)，所述攪拌器安裝在主軸上，從下至上依次包括帶輪、軸承、葉片安裝圓盤；所述軸承安裝在同軸線設(shè)置的軸承座內(nèi)，所述軸承座上端設(shè)置有盆狀的油封座箱體。攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)具體是通過帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主軸上的葉片安裝盤轉(zhuǎn)動(dòng)的。軸承座內(nèi)安裝軸承，上端設(shè)置的油封座箱體用于安裝油封，防止粉塵進(jìn)入軸承，保證設(shè)備正常運(yùn)行。此外，軸承座上端的油封座箱體外方是鍋體，并一起保持靜止。

作為優(yōu)選，一種離心式攪拌機(jī)，所述攪拌器的葉片安裝圓盤與主軸以鍵相連接，并在主軸頂端以圓錐狀的分料錐壓緊，主軸的底端以軸承壓蓋托住所述軸承和軸承座。葉片安裝圓盤與主軸以鍵相連接后，隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得葉片安裝圓盤上的物料受離心力甩向鍋體的周沿。而圓錐狀的分料錐避免了中心圓點(diǎn)物料堆積，并能使物料沿圓錐面下滑而產(chǎn)生徑向初速度和物料360°分散，使物料散布均勻。主軸的底端以軸承壓蓋托住所述軸承和軸承座，防止軸承產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。

作為優(yōu)選，一種離心式攪拌機(jī)，所述攪拌器的葉片安裝圓盤的外面均布設(shè)置有指狀的鍋體內(nèi)沿上刮刀，葉片安裝圓盤的內(nèi)面則均布設(shè)置有指狀的鍋體內(nèi)沿下刮刀和扇形的刮槳，其中所述鍋體內(nèi)沿下刮刀和刮槳相間設(shè)置。葉片安裝圓盤的所安裝的指狀的鍋體內(nèi)沿上刮刀，鍋體內(nèi)沿下刮刀和扇形的刮槳，呈3層研磨刀具，將粘結(jié)在鍋體物料刮除，并進(jìn)一步攪拌后，由鍋體上出料口排出，完成混合攪拌。

一種離心式攪拌機(jī)，在所述鍋蓋上，與所述鍋體出料口對(duì)應(yīng)處裝有高壓吹氣嘴。經(jīng)高壓吹氣嘴通以高壓氣體，可以防止物料在出料口的周沿粘結(jié)，還有利于加速物料外流。

因此，本方案采用三層刮刀，經(jīng)過高速攪拌實(shí)現(xiàn)塑性隔墻條板干粉料和液劑的均勻混合，可有效克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，方便連續(xù)性生產(chǎn)使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖3是圖1的攪拌器3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖5是圖1中支架1的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖6是圖1中鍋體4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖5的剖視圖；

圖8是圖1中鍋蓋5的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖7中的全剖立體結(jié)構(gòu)圖。

圖中1、機(jī)架，2、電機(jī)，3、攪拌器，4、鍋體，401、出料口， 5、鍋蓋，501、進(jìn)液細(xì)孔，6、粉料管口，7、液劑流道，8、液劑管接頭，9、刮槳，10、主軸，11、帶輪，12、軸承，13、葉片安裝圓盤，14、軸承座，15、油封座箱體，16、鍵，17、分料錐，18、軸承壓蓋，19、鍋體內(nèi)沿上刮刀，20、鍋體內(nèi)沿下刮刀，21、高壓吹氣嘴。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例并結(jié)合圖1到圖8，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。

實(shí)施例1：圖1到圖6，一種離心式攪拌機(jī)，包括機(jī)架1，電機(jī)2，攪拌器3和鍋體4，在所述機(jī)架1的一側(cè)安裝所述電機(jī)2，機(jī)架1內(nèi)共軸線設(shè)置著所述攪拌器3和鍋體4，所述攪拌器3安裝在主軸10上，從下至上依次包括帶輪11、軸承12、葉片安裝圓盤13；所述軸承12安裝在同軸線設(shè)置的軸承座14內(nèi)，所述軸承座14上端設(shè)置有盆狀的油封座箱體15。攪拌器3的轉(zhuǎn)動(dòng)具體是電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)通過帶輪11轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主軸10上的葉片安裝盤13轉(zhuǎn)動(dòng)的。軸承座14內(nèi)安裝軸承12，上端設(shè)置的油封座箱體15用于安裝油封，防止粉塵進(jìn)入軸承12，保證設(shè)備正常運(yùn)行。此外，軸承座14上端的油封座箱體15外方是鍋體4，并一起保持靜止。所述鍋體4上方設(shè)有一鍋蓋5，所述攪拌器3通過v帶由所述電機(jī)2驅(qū)動(dòng)，所述鍋體4的周邊開有一個(gè)出料口501，所述鍋蓋5中部開圓孔，圓孔外設(shè)有粉料管口6，所述粉料管口6的下接合面內(nèi)側(cè)設(shè)一圈液劑流道7，所述液劑流道7外接有液劑管接頭8，與液劑流道7對(duì)應(yīng)地在鍋蓋5上均布一圈進(jìn)液細(xì)孔501。液劑加壓到0.2MPa, 可以保證入射的流速，保證物料濕度合格，在該壓力下，經(jīng)過進(jìn)液細(xì)孔501時(shí)，會(huì)形成良好的霧化液幕，保證潤(rùn)濕效果。

工作時(shí)，干粉料經(jīng)粉料管口6連續(xù)地進(jìn)入到離心式攪拌機(jī)，而液劑由液劑管接頭8接入，經(jīng)液劑流道7-進(jìn)液細(xì)孔501噴射在因電機(jī)2驅(qū)動(dòng)受離心力甩向鍋體4的周沿時(shí)的干粉料上，實(shí)現(xiàn)均勻混合后，在重力作用下落入到鍋體5內(nèi)，被高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器從出料口401排出，完成干粉料的濕混工序。

實(shí)施例2：見圖3和圖4所示，一種離心式攪拌機(jī)，所述攪拌器3的葉片安裝圓盤13的外面均布設(shè)置有指狀的鍋體內(nèi)沿上刮刀19，葉片安裝圓盤13的內(nèi)面則均布設(shè)置有指狀的鍋體內(nèi)沿下刮刀20和扇形的刮槳9，其中所述鍋體內(nèi)沿下刮刀20和刮槳9相間設(shè)置。葉片安裝圓盤13的所安裝的指狀的鍋體內(nèi)沿上刮刀19，鍋體內(nèi)沿下刮刀20和扇形的刮槳9，呈3層研磨刀具，將粘結(jié)在鍋體4物料刮除，并進(jìn)一步攪拌后，由鍋體4上出料口401排出，完成混合攪拌。其中每層研磨刀具，以一圈均布的鍋體內(nèi)沿上刮刀19為例，其頭部可以起到刮除鍋體4上粘結(jié)物料，其指狀刀身也可以起動(dòng)將葉片安裝圓盤13上物料在圓周上等分和擊打，將物料結(jié)團(tuán)破碎。而且三層研磨刀具相位各異，可實(shí)現(xiàn)物料在圓周上多次區(qū)分，混合攪拌的目的，使物料攪拌充分均勻。

實(shí)施例3：見圖8和圖9，一種離心式攪拌機(jī)，其結(jié)構(gòu)同前兩例，在所述鍋蓋5上，與所述鍋體4出料口401對(duì)應(yīng)處裝有高壓吹氣嘴21。經(jīng)高壓吹氣嘴21通以0.6 MPa的高壓空氣，可以防止物料在出料口的周沿粘結(jié)，有“氣刀”和氣壓輸送的的果，有利于加速物料外流排出。

因此，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，適用于塑性隔墻條板產(chǎn)品的流水線化生產(chǎn)，有利于該產(chǎn)業(yè)的擴(kuò)大。