本發(fā)明涉及噴漆凈化設(shè)備，具體涉及一種雙進風(fēng)水旋式水簾柜。

背景技術(shù)：

噴涂是工業(yè)生產(chǎn)中常見的工藝之一，一般是在噴房內(nèi)進行，工件在噴漆時總有一部分漆霧彌散在工件四周，影響操作者的健康，如果直接排向室外，則會污染大氣環(huán)境，因此出現(xiàn)解決該問題的噴漆凈化設(shè)備。加裝有漆霧凈化設(shè)備的噴涂車間叫做噴涂房或噴房，噴涂房是提供噴涂作業(yè)專用的場所，能滿足噴涂作業(yè)對溫度、濕度、空氣清潔度等要求，能將噴涂作業(yè)產(chǎn)生的廢氣處理后排放，是環(huán)保型噴涂裝置。

現(xiàn)有水簾漆霧凈化設(shè)備以水簾板為界將噴涂房間分為噴漆操作段和漆霧凈化處理段，漆霧氣流在排風(fēng)機抽吸作用下進入漆霧凈化處理段，經(jīng)水霧、漆霧充分混合后，隨著風(fēng)機抽吸形成的離心力、以及阻隔板的阻隔實現(xiàn)對漆霧顆粒的分離。為實現(xiàn)環(huán)保要求，水簾柜內(nèi)的水簾多采用含有藥劑的循環(huán)水。

目前，水簾柜分離油漆顆粒效果較差，導(dǎo)致廢氣隨氣流排到空中，外界空氣受到污染?，F(xiàn)有水簾柜設(shè)置一個底部進風(fēng)口，不利于噴涂區(qū)的廢氣迅速抽走，凈化效率不高，并且水箱的清潔位置設(shè)置在噴涂側(cè)，只有在不噴涂作業(yè)時才能進行清潔操作，特別在連續(xù)作業(yè)的過程中，清潔不及時會降低水簾凈化效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種雙進風(fēng)水旋式水簾柜，其具有凈化效率大大提高，且不管噴涂作業(yè)與否，水箱內(nèi)的漆渣積留物都可以隨時清潔。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

雙進風(fēng)水旋式水簾柜，包括排風(fēng)裝置、氣液分離室、水箱及水循環(huán)系統(tǒng)，排風(fēng)裝置設(shè)置在水簾柜的頂部，水箱設(shè)置在水簾柜底部，水箱上方設(shè)置有氣液分離室，水循環(huán)系統(tǒng)對氣液分離室前側(cè)外壁進行供水形成水簾，氣液分離室內(nèi)設(shè)置有多個阻隔擋板，阻隔擋板均向下傾斜；氣液分離室的進風(fēng)口在面向噴涂區(qū)豎直方向上設(shè)有兩個。

進一步的，氣液分離室前壁外側(cè)設(shè)置有多個水霧噴頭。

進一步的，一個進風(fēng)口緊鄰水箱水面位置，另一個進風(fēng)口設(shè)置在氣液分離室前側(cè)外壁的中間位置。

進一步的，上述進風(fēng)口的風(fēng)道設(shè)計為U型。

進一步的，氣液分離室內(nèi)側(cè)進風(fēng)口的上方均設(shè)置有阻隔擋板，形成一級阻隔。

進一步的，氣液分離室內(nèi)的阻隔擋板橫向交叉設(shè)置。

進一步的，阻隔擋板上設(shè)置有小孔結(jié)構(gòu)，上下多個阻隔擋板形成多級篩網(wǎng)。

進一步的，阻隔擋板的下端設(shè)有下垂沿。

進一步的，氣液分離室的后側(cè)壁在接近底部水箱位置向前傾斜，并且插入水箱內(nèi)，使得水箱的后部露出，且水箱前、后連通。

進一步的，所述水循環(huán)系統(tǒng)包括水泵、噴水管路、水過濾器、水霧噴頭，水泵的輸入管插入水箱，并且在輸入管上設(shè)置有水過濾器，氣液分離室面向噴涂區(qū)的前側(cè)外壁上設(shè)有兩個溢水槽，水泵的輸出管分別通入上述的水霧噴頭以及溢水槽內(nèi)，溢水槽內(nèi)溢出的水沿著氣液分離室的前側(cè)外壁向下流形成水簾，并流入水箱。

進一步的，水箱的上側(cè)設(shè)置有向水箱后方傾斜的導(dǎo)流板，使得從水簾、氣液分離室流下的水被導(dǎo)流板引向水箱后方，然后再經(jīng)過過濾裝置后進入水泵，實現(xiàn)水循環(huán)。

該雙進風(fēng)水旋式水簾柜漆霧凈化效率顯著提高，漆渣積留在水槽背面，即使前方正在噴漆作業(yè)，也可進行清理作業(yè)。

附圖說明

圖1本發(fā)明的縱截面示意圖；

圖2本發(fā)明的水霧布置示意圖；

圖3本發(fā)明的阻隔擋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本發(fā)明的水箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-噴槍，2-溢出水槽，3-前側(cè)外壁，31-水霧噴頭，4-排風(fēng)機，5-后側(cè)外壁，6-阻隔擋板，61-小孔，7-阻隔后的水珠，8-水箱，9-水泵，10-凈化后廢氣，11-氣液分離室，12-進風(fēng)口，13-導(dǎo)流板，14過濾裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖1-3對本發(fā)明進一步解釋說明。

本發(fā)明的雙進風(fēng)水旋式水簾柜，如圖1所示，包括排風(fēng)機4、阻隔擋板6、水箱8、水泵9及噴水管路、水過濾器，水泵9的輸入管插入水箱，并且在輸入管上設(shè)置有水過濾器，給氣液分離室11面向噴涂區(qū)的前側(cè)外壁上設(shè)有兩個溢水槽2，溢水槽2溢出的水沿著氣液分離室11的前側(cè)外壁3向下流動進入水箱，水泵9的輸出管分別通入水霧噴頭31和溢水槽2內(nèi)；排風(fēng)機4設(shè)置在水簾柜的頂部，用于抽出水簾柜內(nèi)的廢氣，水箱8和水泵9設(shè)置在水簾柜的底部，水箱8上方設(shè)置有氣液分離室11，氣液分離室11內(nèi)設(shè)置有阻隔擋板6，阻隔擋板6向下傾斜，以便于被抽吸的廢氣的所含的水份、漆霧顆粒被阻隔擋板擋住，被擋住的水珠凝聚后向下滴入下部的水箱8；

水簾柜進風(fēng)口在面向噴涂區(qū)域豎直方向上設(shè)置有兩個，其中一個緊鄰水箱水面位置，稱為進風(fēng)口一，另一個設(shè)置在水箱上方的中間位置，稱為進風(fēng)口二，氣液分離室11面向噴涂區(qū)的側(cè)壁在對應(yīng)進風(fēng)口一、進風(fēng)口二的位置設(shè)置有水平方向的縫隙，使得前側(cè)壁上流動的水簾對進風(fēng)口處的廢氣進行淋浴清洗；進風(fēng)口一、進風(fēng)口二的風(fēng)道設(shè)計為U型，氣流在U型結(jié)構(gòu)處形成旋渦運動，稱之為旋渦漆霧處理，氣液分離室11內(nèi)側(cè)在進風(fēng)口一、進風(fēng)口二的上方均設(shè)置有阻隔擋板6，使得廢氣氣流經(jīng)U型風(fēng)道后遇到初級阻隔，各個阻隔擋板6橫向交叉設(shè)置，然后氣流沿阻隔擋板的間隙上升被排風(fēng)機抽走。

本發(fā)明的氣液分離室11的后側(cè)外壁在下部向前傾斜設(shè)置，并且插入水箱內(nèi)，這樣使得水箱的后部露出在后側(cè)，且水箱前后部連通，其優(yōu)點在于：操作人員可以及時清理水箱內(nèi)的沉淀物及漂浮物。

含漆霧的混合空氣通過排風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)離心力作用下，高速吸入進風(fēng)口一、進風(fēng)口二，進行旋渦漆霧處理，經(jīng)處理的漆霧廢氣再進入氣液分離室11，通過離心力作用使漆霧從廢氣中分離出來，被阻隔擋板阻隔，然后通過排風(fēng)機排至室外，被阻隔的水、漆渣回落到下部水箱，漆渣漂浮在水箱水面上。處理干凈后的廢氣通過排風(fēng)機排至室外凈化箱內(nèi)，處理達標(biāo)后高空排放。

為了提高漆霧處理效率，本發(fā)明進一步的在氣液分離室11前壁外側(cè)設(shè)置有多個水霧噴頭31，水霧噴頭31對要進入進風(fēng)口的漆霧進行初次處理，通過在漆霧顆粒上附著水霧，增大顆粒重量，在顆粒下降過程中，一部分隨前壁水流流入下部水箱，另一部分被抽吸進入進風(fēng)口，隨后進入氣液分離室11，正是由于水霧加重了漆霧顆粒的重量，使得它們在旋渦漆霧處理以及氣液分離的過程中，更容易被離心力甩掉、也容易被阻隔擋板阻擋，該技術(shù)手段的實施，使得本發(fā)明的凈化效率提高了20％。

另一方面，本發(fā)明的另一個改進點為，在阻隔擋板6上設(shè)置有小孔，如圖3所示，小孔均布在阻隔擋板6上。小孔的設(shè)置一方面利于抽吸氣流的流動，另一方面，小孔上的水份因表面張力的作用更容易吸收氣流中的水份，還可以篩掉部分漆霧顆粒。阻隔擋板6上的小孔可以設(shè)計為不同的孔徑或者設(shè)計為不同形狀。

進一步的，各個阻隔擋板6上的小孔尺寸由低位置到高位置依次由大到小，呈多級篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的進一步有效提高了本發(fā)明的凈化效率，同時降低了功率消耗，在不改變水旋式水簾柜的大體結(jié)構(gòu)的情況下，有效提高了工作效率。

水箱8的上側(cè)設(shè)置有向水箱后方傾斜的導(dǎo)流板13，使得從水簾、氣液分離室流下的水被導(dǎo)流板引向水箱后方，然后再經(jīng)過過濾裝置14后進入水泵，實現(xiàn)水循環(huán)。

為了消除漆渣的粘性及水簾柜防銹，使用處理劑將水箱內(nèi)的pH值控制在pH9～11的范圍內(nèi)，特別是使用酸性強的涂料時應(yīng)特別注意。水箱內(nèi)的漆渣應(yīng)及時清除，避免堆積。

本發(fā)明的雙進風(fēng)水旋式水簾柜具有高效的漆霧凈化效率，漆渣積留在水槽背面，做到可以隨時清理。

本發(fā)明采用風(fēng)機的離心力渦流方式，漆霧的凈化效率分別是：三聚氰胺涂料達到95％，塑脂涂料及硝基漆達到94％。

以上實施方式僅用于說明本申請，而非對本申請的限制。盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本技術(shù)方案進行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。