本發(fā)明設計鉛酸蓄電池酸霧吸收設備技術領域，尤其涉及一種鉛酸蓄電池酸霧集中吸收裝置。

背景技術：

蓄電池組裝后再對其進行充放電，即內化成。內化成電池注酸后會產生大量熱量，化成需充入6C₁₀～9C₁₀電量，整個過程電解液處于40℃以上，且伴有強烈電解水反應，化成過程會產生大量硫酸霧。

注酸機的加液口與電池注酸口有塞式和卡口兩種密封方式，卡口結構真空注酸密封效果好，在行業(yè)內廣泛運用。

現(xiàn)有酸霧凈化裝置的管道在化成區(qū)域敞口吸收硫酸霧，所需風機功率大且吸收效果差。GB 30484-2013《電池工業(yè)污染物排放標準》要求現(xiàn)有企業(yè)硫酸霧的排放標準由10mg/m3降低到5mg/m3，從環(huán)保、能耗、安全等方面都要求改善現(xiàn)有除酸霧能力。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提出了一種除酸霧能力強的鉛酸蓄電池酸霧集中吸收裝置。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：本發(fā)明提供了一種鉛酸蓄電池酸霧集中吸收裝置，包括若干個酸霧集中容器、若干個集氣管和環(huán)保管道，酸霧集中容器開設有頂部開口和底部開口，環(huán)保管道上開設有若干個接口，集氣管分別連通接口與頂部開口，底部開口與鉛酸蓄電池注酸口連通。

在以上技術方案的基礎上，優(yōu)選的，還包括耐酸的絲織物，耐酸的絲織物填充在酸霧集中容器內。

在以上技術方案的基礎，優(yōu)選的，還包括橡膠墊環(huán)，所述底部開口為突出的圓筒結構，橡膠墊環(huán)嵌套在圓筒結構上，底部開口與鉛酸蓄電池注酸口卡接，并由橡膠墊環(huán)密封。

在以上技術方案的基礎，優(yōu)選的，還包括護蓋，護蓋中心設置有穿孔且側壁上設置有卡鉤，集氣管穿過穿孔并與之密封，酸霧集中容器頂部開口四周設置有卡扣。進一步優(yōu)選的，所述酸霧集中容器頂部開口四周設置有突出的圓筒體，圓筒體外側設置有卡扣。進一步優(yōu)選的，所述護蓋采用耐酸彈性材料，集氣管外徑比穿孔直徑大3mm～6mm。

在以上技術方案的基礎，優(yōu)選的，所述酸霧集中容器頂部開口和底部開口同中心軸設置，且頂部開口和底部開口內徑大于集氣管外徑，集氣管下端具有5mm～30mm斜口。

本發(fā)明的鉛酸蓄電池酸霧集中吸收裝置相對于現(xiàn)有技術具有以下有益效果：

(1)從環(huán)保管道開口吸收酸霧，化成槽酸霧空間約20m³,采用集氣管方式酸霧空間1.4m³,酸霧凈化設備電耗可降低90％；

(2)在酸霧集中容器中增加耐酸的絲織物，可阻滯部分酸霧逸出，酸霧濃度可降低35％；

(3)采用集氣管進行酸霧集中吸收，實測作業(yè)區(qū)域空氣中硫酸含量從7.6mg/m³降低到0.34mg/m³，遠低于國家標準要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明鉛酸蓄電池酸霧集中吸收裝置的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明鉛酸蓄電池酸霧集中吸收裝置的部分結構示意圖；

圖3為本發(fā)明鉛酸蓄電池酸霧集中吸收裝置的護蓋俯視圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本發(fā)明一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒景l(fā)明中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，結合圖2，本發(fā)明的鉛酸蓄電池酸霧集中吸收裝置，包括若干個酸霧集中容器21、若干個集氣管17和環(huán)保管道30。

環(huán)保管道30，用于集中收集到的酸霧。環(huán)保管道30上開設有若干個接口31，并通過各個接口31集中收集酸霧。

若干個集氣管17，用于收集酸霧并輸送給環(huán)保管道30。因此，集氣管17一方面與接口31連通，另一方面需要深入鉛酸蓄電池注酸口11收集酸霧。

酸霧集中容器21，用于收集并臨時存儲酸霧。酸霧集中容器21開設有頂部開口24和底部開口25，頂部開口24與集氣管17連通，底部開口25與鉛酸蓄電池注酸口11連通。具體的，所述酸霧集中容器21頂部開口24和底部開口25同中心軸設置，且頂部開口24和底部開口25內徑大于集氣管17外徑，集氣管17下端具有5mm～30mm斜口19。如此，集氣管17可穿過頂部開口24和底部開口25伸入鉛酸蓄電池注酸口11收集酸霧，斜口19的設置可擴大酸霧吸收的面積。具體的，還包括耐酸的絲織物23，耐酸的絲織物23填充在酸霧集中容器21內。如此，可阻滯部分酸霧逸出，酸霧濃度可降低35％。

對于底部開口25與鉛酸蓄電池注酸口11連通的方式。具體的，還包括橡膠墊環(huán)22，所述底部開口25為突出的圓筒結構，橡膠墊環(huán)22嵌套在圓筒結構上，底部開口25與鉛酸蓄電池注酸口11卡接，并由橡膠墊環(huán)22密封。

對于頂部開口24與集氣管17連通的方式。具體的，還包括護蓋14，護蓋14中心設置有穿孔18且側壁上設置有卡鉤16，集氣管17穿過穿孔18并與之密封，酸霧集中容器21頂部開口24四周設置有卡扣13。所述護蓋14采用耐酸彈性材料，集氣管17外徑比穿孔18直徑大3mm～6mm。如此，可保證集氣管17與穿孔18之間的密封。更具體的，護蓋14材質是PP。對于卡鉤16與卡扣13的具體卡接形式，具體的，所述酸霧集中容器21頂部開口24四周設置有突出的圓筒體12，圓筒體12外側設置有卡扣13。如圖3所示，卡鉤16可設置為倒三角形，沿護蓋14側壁等距分布2～4個。

以一個回路120只GFM-500計算，本發(fā)明的鉛酸蓄電池酸霧集中吸收裝置經濟與環(huán)保效益如下：

從環(huán)保管道30開口吸收酸霧，化成槽酸霧空間約20m³,采用集氣管17方式酸霧空間1.4m³,酸霧凈化設備電耗可降低90％。

在酸霧集中容器21中增加耐酸的絲織物23，可阻滯部分酸霧逸出，酸霧濃度可降低35％。

采用集氣管17進行酸霧集中吸收，實測作業(yè)區(qū)域空氣中硫酸含量從7.6mg/m³降低到0.34mg/m³，遠低于國家標準要求。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。