本發(fā)明涉及甘蔗制糖設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種甘蔗糖廠吸碳塔。

背景技術(shù)：

甘蔗制糖生產(chǎn)工藝有：亞硫酸法和碳酸法兩種工藝，其中：亞硫酸法制糖工藝由于糖汁中的膠質(zhì)、多酚類、鐵離子等非糖雜質(zhì)較難除去，因而澄清效率比碳酸法制糖工藝低。所以，亞硫酸法制糖工藝生產(chǎn)的糖產(chǎn)品質(zhì)量比碳酸法制糖工藝生產(chǎn)的糖產(chǎn)品質(zhì)量略差。

目前，亞硫酸法制糖工藝都是采用石灰和二氧化硫作為澄清劑，通過加灰、硫熏、中和、沉淀分離等步驟來完成對(duì)蔗汁和糖漿的澄清過程。

由于在對(duì)蔗汁或糖漿進(jìn)行澄清過程中要用到大量的硫磺和磷酸，所以生產(chǎn)的糖產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)低于碳酸法，含硫量高，不耐儲(chǔ)存，糖分損失也大。雖然多年來對(duì)蔗汁和糖漿的澄清過程已有很多研究，提出了不少的理論和工藝，但其基本過程變化不大。最近，也提出了在碳酸法制糖澄清工藝中直接用鍋爐煙道氣(低壓低濃度)二氧化碳作澄清劑的制糖工藝，由于以甘蔗渣為燃料的鍋爐燃燒不穩(wěn)定帶來煙道氣中二氧化碳含量既偏低又不穩(wěn)定，給實(shí)施應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)帶來控制極為不穩(wěn)，且僅在碳酸法制糖澄清工藝中提出。

為了盡快改變亞硫酸法制糖工藝生產(chǎn)低品質(zhì)白砂糖現(xiàn)狀和白砂糖生產(chǎn)成本居高不下的狀況，將甘蔗糖廠鍋爐煙道氣中含有的大量二氧化碳回收應(yīng)用于亞硫酸法制糖工藝中，替代部分硫磺、磷酸并對(duì)蔗汁或糖漿進(jìn)行飽充，采用目前的傳統(tǒng)自然飽充設(shè)備，設(shè)備投入大，二氧化碳利用率也不高，達(dá)不到預(yù)期的澄清效果。

目前，在采用吸碳塔進(jìn)行制糖生產(chǎn)時(shí)，為了防止除霧器表面積垢影響其功能使用，一般通過設(shè)置清洗系統(tǒng)，在需要時(shí)對(duì)除霧器進(jìn)行不定時(shí)的清洗，但是現(xiàn)有技術(shù)中的清洗裝置與除霧器的距離較遠(yuǎn)時(shí)，清洗裝置的清理沖擊力較小，不能對(duì)表面積垢進(jìn)行有效清除，清洗效果差，而清洗裝置與除霧器的距離較近時(shí)，清洗裝置會(huì)封堵除霧器的出口，影響除霧器的正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問題，從而提供一種在保證除霧器正常工作的前提下，清洗效果好的甘蔗糖廠吸碳塔。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

本發(fā)明提供的甘蔗糖廠吸碳塔，包括塔體，所述塔體上分別設(shè)有鍋爐煙道氣抽取排出系統(tǒng)的煙氣進(jìn)風(fēng)口和煙氣出風(fēng)口，且所述塔體內(nèi)至上而下依次設(shè)有第一至第四層，所述第一層內(nèi)設(shè)有填料系統(tǒng)，所述填料系統(tǒng)安裝在所述煙氣進(jìn)風(fēng)口的上方，所述第二層和第三層內(nèi)設(shè)有交錯(cuò)分布的噴淋吸收系統(tǒng)，所述第四層內(nèi)設(shè)有上層除霧器系統(tǒng)和下層除霧器系統(tǒng)，所述第四層內(nèi)還設(shè)有清洗系統(tǒng)，所述清洗系統(tǒng)包括上清洗管、下清洗管、連接管、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu)；

所述上清洗管和下清洗管相互平行設(shè)置，且所述上清洗管和所述下清洗管分別位于所述上層除霧器系統(tǒng)和下層除霧器系統(tǒng)的上方，其中，所述上清洗管和所述下清洗管上設(shè)有多個(gè)噴頭，所述噴頭的出口方向向下；

所述連接管豎直設(shè)置，所述連接管的上部和底部分別與所述上清洗管和下清洗管相連通，其頂部通過一伸縮管與進(jìn)水管相連接，所述伸縮管位于所述塔體的內(nèi)部；

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述連接管的下部相連接，且用于驅(qū)動(dòng)所述連接管沿豎直方向上下移動(dòng)；

所述收集機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述下層除霧器系統(tǒng)的下方，所述收集機(jī)構(gòu)用于收集所述噴頭噴出的清洗水；

以及所述上清洗管和下清洗管具有初始位和清洗位，當(dāng)所述上清洗管和下清洗管處于初始位時(shí)，所述上清洗管的噴頭出口與所述上層除霧器系統(tǒng)的頂部之間、所述下清洗管的噴頭出口與所述下層除霧器系統(tǒng)的頂部之間設(shè)有第一間隙，當(dāng)所述上清洗管和下清洗管處于清洗位時(shí)，所述上清洗管的噴頭出口與所述上層除霧器系統(tǒng)的頂部之間、所述下清洗管的噴頭出口與所述下層除霧器系統(tǒng)的頂部之間設(shè)有第二間隙，所述第一間隙的大小為大于500mm，所述第二間隙的大小為50-100mm。

進(jìn)一步地，所述收集機(jī)構(gòu)包括伸縮卷筒、濾板、重力球、驅(qū)動(dòng)器和收集箱，所述收集箱和伸縮卷筒分別固定在所述塔體的左右兩側(cè)，所述濾板傾斜設(shè)置在所述塔體的內(nèi)部，且所述濾板的兩端分別與所述收集箱和伸縮卷筒相對(duì)應(yīng)，所述重力球滾動(dòng)連接在所述濾板的上表面，所述重力球還與收集布的一端相連接，所述收集布的另一端纏繞在所述伸縮卷筒上，所述驅(qū)動(dòng)器用于驅(qū)動(dòng)所述伸縮卷筒旋轉(zhuǎn)收回所述收集布。

進(jìn)一步地，所述濾板的傾斜角度為30-60°。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)盒、齒輪和電機(jī)，所述滑動(dòng)盒固定在所述塔體的內(nèi)側(cè)壁上，所述電機(jī)固定在所述塔體的外側(cè)壁上，所述電機(jī)的軸端伸入到塔體內(nèi)部后與所述齒輪相連接，所述連接管的下部穿設(shè)在所述滑動(dòng)盒內(nèi)，且所述連接管的外側(cè)壁上設(shè)有齒條，所述齒輪和所述齒條相配合。

進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)盒上遠(yuǎn)離所述齒條的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)助滑輪，所述助滑輪與所述連接管的外側(cè)壁相配合。

進(jìn)一步地，所述連接管的齒條兩端還分別設(shè)有上限限位塊和下限位塊，，所述滑動(dòng)盒的上下兩端還設(shè)有缺口，所述缺口的大小與所述上限限位塊和下限位塊相適配。

進(jìn)一步地，所述上清洗管和下清洗管的長(zhǎng)度分別與所述上層除霧器系統(tǒng)和下層除霧器系統(tǒng)的長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，多個(gè)所述噴頭分別沿所述上清洗管和所述下清洗管的長(zhǎng)度方向上平均分布。

本發(fā)明的有益效果在于：當(dāng)上層除霧器系統(tǒng)和下層除霧器系統(tǒng)正常工作時(shí)，上清洗管和下清洗管處于初始位，不會(huì)對(duì)其正常工作造成影響，當(dāng)需要進(jìn)行清洗時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接管沿豎直方向上下移動(dòng)，帶動(dòng)上清洗管和下清洗管上下移動(dòng)，從而使上清洗管和下清洗管從初始位切換到清洗位，上清洗管和下清洗管的噴頭對(duì)上層除霧器系統(tǒng)和下層除霧器系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)力沖洗，其有效保證了清洗效果，提高了清洗效率。并且，通過設(shè)置收集機(jī)構(gòu)收集噴頭噴出的清洗水，其避免了清洗后的污水和污垢對(duì)噴淋吸收系統(tǒng)及填料系統(tǒng)的影響，提高了本發(fā)明的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的甘蔗糖廠吸碳塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的甘蔗糖廠吸碳塔的清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的甘蔗糖廠吸碳塔的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-2所示，本發(fā)明的甘蔗糖廠吸碳塔，包括塔體5，塔體5上分別設(shè)有鍋爐煙道氣抽取排出系統(tǒng)的煙氣進(jìn)風(fēng)口6和煙氣出風(fēng)口7，且塔體5內(nèi)至上而下依次設(shè)有第一至第四層(1-4)，第一層1內(nèi)設(shè)有填料系統(tǒng)12，填料系統(tǒng)12安裝在煙氣進(jìn)風(fēng)口6的上方，第二層2和第三層3內(nèi)設(shè)有交錯(cuò)分布的噴淋吸收系統(tǒng)8，第四層4內(nèi)設(shè)有上層除霧器系統(tǒng)9和下層除霧器系統(tǒng)10，第四層4內(nèi)還設(shè)有清洗系統(tǒng)11，清洗系統(tǒng)11包括上清洗管111、下清洗管112、連接管113、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)114和收集機(jī)構(gòu)118；

上清洗管111和下清洗管112相互平行設(shè)置，且上清洗管111和下清洗管112分別位于上層除霧器系統(tǒng)9和下層除霧器系統(tǒng)10的上方，其中，上清洗管111和下清洗管112上設(shè)有多個(gè)噴頭115，噴頭115的出口方向向下；

連接管113豎直設(shè)置，連接管113的上部和底部分別與上清洗管111和下清洗管112相連通，其頂部通過一伸縮管116與進(jìn)水管117相連接，伸縮管116位于塔體5的內(nèi)部；伸縮管116主要用于在連接管113上下移動(dòng)時(shí)，保證連接管113與進(jìn)水管117的連通。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)114與連接管113的下部相連接，且用于驅(qū)動(dòng)連接管113沿豎直方向上下移動(dòng)；

收集機(jī)構(gòu)118設(shè)置在下層除霧器系統(tǒng)10的下方，收集機(jī)構(gòu)118用于收集噴頭115噴出的清洗水；

以及上清洗管111和下清洗管112具有初始位和清洗位，當(dāng)上清洗管111和下清洗管112處于初始位時(shí)，上清洗管111的噴頭出口與上層除霧器系統(tǒng)9的頂部之間、下清洗管112的噴頭出口與下層除霧器系統(tǒng)10的頂部之間設(shè)有第一間隙，當(dāng)上清洗管111和下清洗管112處于清洗位時(shí)，上清洗管111的噴頭出口與上層除霧器系統(tǒng)9的頂部之間、下清洗管112的噴頭出口與下層除霧器系統(tǒng)10的頂部之間設(shè)有第二間隙，第一間隙的大小為大于500mm，第二間隙的大小為50-100mm。第一間隙保證了上層除霧器系統(tǒng)9和下層除霧器系統(tǒng)10正常工作時(shí)，上清洗管111和下清洗管112的位置不會(huì)對(duì)其造成影響，第二間隙保證了上清洗管111和下清洗管112的噴頭對(duì)上層除霧器系統(tǒng)9和下層除霧器系統(tǒng)10進(jìn)行沖洗的力度，快速的清理其表面積垢。

具體地，收集機(jī)構(gòu)118包括伸縮卷筒1181、濾板1182、重力球1183、驅(qū)動(dòng)器1186和收集箱1185，收集箱1185和伸縮卷筒1181分別固定在塔體5的左右兩側(cè)，濾板1182傾斜設(shè)置在塔體5的內(nèi)部，且濾板1182的兩端分別與收集箱1185和伸縮卷筒1181相對(duì)應(yīng)，重力球1183滾動(dòng)連接在濾板1182的上表面，重力球1183還與收集布1184的一端相連接，收集布1184的另一端纏繞在伸縮卷筒1181上，驅(qū)動(dòng)器1184用于驅(qū)動(dòng)伸縮卷筒1181旋轉(zhuǎn)收回收集布1184。在上層除霧器系統(tǒng)9和下層除霧器系統(tǒng)10正常工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)器1186驅(qū)動(dòng)伸縮卷筒1181旋轉(zhuǎn)收回收集布1184，不影響其正常工作，當(dāng)需要收集噴頭115噴出的清洗水時(shí)，驅(qū)動(dòng)器1186不動(dòng)作，重力球1183在自身重力的作用下，沿濾板1182的上表面向下滑動(dòng)，將收集布1184拉出至收集箱1185處，噴頭115噴出的清洗水經(jīng)收集布1184的導(dǎo)向收集后全部進(jìn)入到收集箱1185中，其避免了對(duì)噴淋吸收系統(tǒng)8及填料系統(tǒng)12的影響，提高了本發(fā)明的使用壽命。較佳的，為了保證重力球1183的滾動(dòng)拉伸效果，濾板的傾斜角度為30-60°。其角度也可根據(jù)實(shí)際場(chǎng)合進(jìn)行合理設(shè)定。

參閱圖3所示，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)114包括滑動(dòng)盒1141、齒輪1142和電機(jī)1143，滑動(dòng)盒1141固定在塔體5的內(nèi)側(cè)壁上，電機(jī)1143固定在塔體5的外側(cè)壁上，電機(jī)1143的軸端伸入到塔體5內(nèi)部后與齒輪1142相連接，連接管113的下部穿設(shè)在滑動(dòng)盒1141內(nèi)，且連接管113的外側(cè)壁上設(shè)有齒條1144，齒輪1142和齒條1144相配合。通過電機(jī)1143驅(qū)動(dòng)齒輪1142轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪1142帶動(dòng)齒條1144上下移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)連接管113、上清洗管111和下清洗管112進(jìn)行上下移動(dòng)。

較佳的，為了保證連接管113在上下移動(dòng)時(shí)不會(huì)發(fā)生卡滯現(xiàn)象，以及為連接管113的移動(dòng)提供導(dǎo)向，滑動(dòng)盒1141上遠(yuǎn)離齒條1144的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)助滑輪1145，助滑輪1145與連接管113的外側(cè)壁相配合。

本發(fā)明中，為了防止電機(jī)1143的誤操作，連接管113的齒條1144兩端還分別設(shè)有上限限位塊1146和下限位塊1147，滑動(dòng)盒1141的上下兩端還設(shè)有缺口1148，缺口1148的大小與上限限位塊1146和下限位塊1147相適配。這樣在連接管113上下移動(dòng)時(shí)，上限限位塊1146和下限位塊1147能穿過缺口1148，不與滑動(dòng)盒1141產(chǎn)生干涉。

為了保證上層除霧器系統(tǒng)9和下層除霧器系統(tǒng)10的整體清洗效果，上清洗管111和下清洗管112的長(zhǎng)度分別與上層除霧器系統(tǒng)9和下層除霧器系統(tǒng)10的長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)。以及，為了使清洗過程更加均勻，提高清洗效果，多個(gè)噴頭115分別沿上清洗管111和下清洗管112的長(zhǎng)度方向上平均分布。

本發(fā)明中，當(dāng)上層除霧器系統(tǒng)和下層除霧器系統(tǒng)正常工作時(shí)，上清洗管和下清洗管處于初始位，不會(huì)對(duì)其正常工作造成影響，當(dāng)需要進(jìn)行清洗時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接管沿豎直方向上下移動(dòng)，帶動(dòng)上清洗管和下清洗管上下移動(dòng)，從而使上清洗管和下清洗管從初始位切換到清洗位，上清洗管和下清洗管的噴頭對(duì)上層除霧器系統(tǒng)和下層除霧器系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)力沖洗，其有效保證了清洗效果，提高了清洗效率。并且，通過設(shè)置收集機(jī)構(gòu)收集噴頭噴出的清洗水，其避免了清洗后的污水和污垢對(duì)噴淋吸收系統(tǒng)及填料系統(tǒng)的影響，提高了本發(fā)明的使用壽命。

以上，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。