本申請要求在2014年8月26日提交的美國申請No.14/468,740的優(yōu)先權(quán)，該美國申請的內(nèi)容在此通過引用整體并入。

技術(shù)領(lǐng)域

本公開總體上涉及催化劑再生器和使用該催化劑再生器再生催化劑的方法，并且更具體地涉及用于重油催化裂化裝置的兩級催化劑再生器和用于使用該催化劑再生器再生催化劑的方法。

背景技術(shù)：

流化催化裂化(FCC)主要用于將高沸點、高分子量的烴轉(zhuǎn)化為低沸點、低分子量的化合物。低分子量的化合物包括汽油、烯屬化合物、液化石油氣(LPG)、柴油等。FCC裝置典型地使用分別在提升管中反復失活和在再生器中反復再生的催化劑。空氣用于在再生過程中燃燒來自失活的催化劑的焦炭，并且產(chǎn)生諸如二氧化碳和水的燃燒氣體。也可能產(chǎn)生不完全燃燒氣體，比如一氧化碳。許多FCC裝置使用通過燃燒來自催化劑的焦炭所產(chǎn)生的能量來促進提升管中的吸熱反應。

重油催化裂化(RFCC)裝置用于處理渣油原料，渣油原料是分子量往往比FCC裝置中典型處理的原料高的較高分子量化合物。渣油典型地在催化劑上產(chǎn)生比減壓瓦斯油或其它常見的FCC原料多的焦炭，因此在焦炭燃燒時產(chǎn)生更多能量。許多RFCC裝置包括兩級再生器，其中一部分焦炭在第一級再生器中從催化劑上燃燒掉，而其余焦炭在第二級再生器中燃燒。一部分或全部催化劑在第一級再生器與第二級再生器之間冷卻以控制催化劑溫度，并且由此維持再生器與提升管之間的能量平衡。

來自第二級再生器的第二煙氣排至第一級再生器中以提供一部分用于燃燒的氧氣，并且另外的空氣或其它氣體提供其余氧氣。第一級再生器常常具有比第二級再生器大的直徑，并且第一級再生器直接位于第二級再生器的穹頂形頂部之上，因此第一級再生器的一部分位于該頂部正上方的區(qū)域之外。在許多傳統(tǒng)RFCC裝置中，第二煙氣在第二級再生器的頂部正上方排放，并且該額外的氣體提高了該頂部上方的區(qū)域中而不是非該頂部上方的區(qū)域中的表觀氣速(superficial gas velocity)。已發(fā)現(xiàn)該頂部正上方的區(qū)域中的表觀氣速高達非該頂部正上方的區(qū)域中的表觀氣速的2至3倍。

催化劑在第一級再生器和第二級再生器中流化，并且煙氣中的催化劑加載隨著表觀氣速呈指數(shù)地增加。催化劑利用旋風分離器在第一級再生器中與第一煙氣分離，這里第一煙氣是來自第一和第二級再生器的全部煙氣。煙氣中的催化劑是磨耗性的，并且已知，高催化劑加載會磨損暴露于它的設備。已發(fā)現(xiàn)該頂部正上方的區(qū)域中的表觀氣速越高所夾帶的催化劑便越多并且比在第一級再生器的不在該頂部正上方的區(qū)域中快得多地腐蝕旋風分離器和其它設備。

因此，希望提供限制在第二級再生器正上方的第一級再生器中的設備的磨耗的催化劑再生器和用于再生催化劑的方法。此外，希望提供降低第一級再生器內(nèi)的在第二級再生器正上方的表觀氣速的催化劑再生器和用于再生催化劑的方法。此外，本實施方式的其它希望的特征和特點將從后面結(jié)合附圖和該背景技術(shù)的詳細描述以及所附權(quán)利要求變得顯而易見。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

提供了催化劑再生器和用于使用該催化劑再生器的方法。一種方法包括在第二級再生器中燃燒來自催化劑的焦炭以產(chǎn)生第二煙氣，其中第二級再生器包括第二燃燒室和具有頂部截面積的頂部。焦炭在具有第一燃燒室的第一級再生器中部分地從催化劑燃燒掉，所述第一燃燒室具有比頂部截面積大的第一燃燒室截面積。第一級再生器以頂部將第一燃燒室與第二燃燒室分開的方式位于第二級再生器上方。第一級燃燒室包括在頂部正上方的柱形區(qū)段和圍繞該柱形區(qū)段的環(huán)形區(qū)段。第二煙氣經(jīng)通風管道排放到第一級再生器中，其中該通風管道包括排出點。通過將排出點定位在環(huán)形區(qū)段內(nèi)、通過從通風管道的側(cè)管口排放第二煙氣或通過其組合而將第二煙氣的一部分分散到第一燃燒室的環(huán)形區(qū)段中。

提供了用于再生催化劑的另一種方法。焦炭在第二級再生器中從催化劑被燃燒以產(chǎn)生第二煙氣，其中第二級再生器包括第二燃燒室和具有頂部截面積的頂部。焦炭在第一級再生器中從催化劑上被部分地燃燒掉以產(chǎn)生第一煙氣，其中第一級再生器包括第一燃燒室，該第一燃燒室以使得頂部介于第一燃燒室與第二燃燒室之間的方式位于第二級再生器上方。催化劑在于該頂部的正上方位置處就位于第一級再生器內(nèi)的柱形區(qū)段旋風分離器中與第一煙氣分離。催化劑還在于該頂部的正上方的區(qū)域之外就位于第一級再生器內(nèi)的環(huán)形區(qū)段旋風分離器中與第一煙氣分離。第二煙氣經(jīng)通風管道排放到第一燃燒室中，使得在柱形區(qū)段旋風分離器處的表觀氣速是在環(huán)形區(qū)段旋風分離器處的表觀氣速的1至1.5倍。

還提供了一種催化劑再生器。該催化劑再生器包括具有第一燃燒室的第一級再生器，所述第一燃燒室具有第一燃燒室截面積。該催化劑再生器還包括具有第二燃燒室的第二級再生器，所述第二級再生器具有頂部，該頂部具有比第一燃燒室截面積小的頂部截面積。第一級再生器以使得第一燃燒室的柱形區(qū)段在頂部上方且環(huán)形區(qū)段圍繞該柱形區(qū)段的方式位于第二級再生器上方。多個通風管道從第二燃燒室經(jīng)頂部延伸到第一燃燒室內(nèi)，其中一部分通風管道在環(huán)形區(qū)段內(nèi)包括排出點。

附圖說明

在下文中將結(jié)合以下附圖說明多種不同實施例，其中同樣的標號表示同樣的元件，并且其中：

圖1是包括再生器復合體的重油催化劑裂化裝置的一部分的示例性實施例的截面圖；

圖2是再生器復合體的一部分的另一實施例的截面圖；

圖3是上升管的一個示例性實施例的頂視圖；

圖4是再生器復合體的一部分的又一實施例的截面圖；以及

圖5和6是上升管的示例性實施例的頂視圖。

詳細說明

以下詳細說明在性質(zhì)上僅為示范性的且并非旨在限制所描述的實施例的應用或用途。此外，無意受在前面的技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、發(fā)明內(nèi)容或以下詳細描述中提出的任何理論約束。

本文提供了催化劑再生器和用于使用該催化劑再生器再生催化劑的方法。失活的催化劑從提升管轉(zhuǎn)移到RFCC裝置中的第一級再生器，在此催化劑上的一部分焦炭燃燒。氧氣被限制在第一級再生器中，因此燃燒不完全，并且一部分氧氣是由來自第二級再生器的第二煙氣提供的。一部分氧氣還由來自通風格柵的空氣或其它氣體提供。第一級再生器位于第二級再生器正上方，其中第二級再生器的頂部將第一級再生器與第二級再生器分開。第一級再生器具有比第二級再生器大的直徑，因此第一級再生器的第一燃燒室被分割成在該頂部正上方的柱形區(qū)段和包圍該柱形區(qū)段的環(huán)形區(qū)段。多個通風管道將第二煙氣從第二級再生器經(jīng)頂部輸送到第一級再生器。通風管道構(gòu)造成將第二煙氣分散到第一燃燒室的柱形區(qū)段和環(huán)形區(qū)段兩者中。從通風管道排出的第二煙氣和從通風格柵排出的氣體與第一級再生器中產(chǎn)生的燃燒氣體混合并且產(chǎn)生第一煙氣。將第二煙氣和來自通風格柵的氣體排出到第一燃燒室的柱形區(qū)段和環(huán)形區(qū)段兩者中在第一燃燒室中產(chǎn)生了更一致的表觀氣速，這降低了在頂部正上方的區(qū)域中的表觀氣速并且提高了不在頂部正上方的區(qū)域中的表觀氣速。夾帶的催化劑的量如上所述隨表觀氣速呈指數(shù)地增大，因此整個第一燃燒室的更一致的表觀氣速減少了表觀氣速很高的區(qū)域并且由此減少了夾帶的催化劑的總量并降低了相關(guān)的磨損。

參照圖1所示的示例性實施例。重油催化裂化裝置(RFCC)10包括提升管12和再生器復合體14。已在提升管12中失活的催化劑16經(jīng)廢催化劑轉(zhuǎn)移管路18流入再生器復合體14中。通過燃燒已形成在來自提升管12中的FCC反應的催化劑16上的焦炭而使催化劑16在再生器復合體14中再生。已再生的催化劑16然后經(jīng)再生催化劑轉(zhuǎn)移管路19回流到提升管12，在此它被重新使用以使烴催化裂化，如本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解的。來自提升管12的裂化的烴被收集并在分餾塔(未示出)中被分餾成各種有用材料。

催化劑16隨著焦炭燃燒而被加熱，并且來自催化劑16的熱有助于提升管12中的吸熱的裂化反應，如上所述。焦炭在提升管12中沉積在催化劑16上，并且重復該過程。多種不同催化劑16適于RFCC裝置，如本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解的。用于在此使用的合適的催化劑16包括分散在諸如二氧化硅、鋁、鋯或粘土的多孔無機載體材料中的高活性晶態(tài)硅酸鋁和/或沸石。催化劑16的一個示例性實施例包括作為主活性成分的晶態(tài)沸石、基體、粘合劑和填料。沸石占催化劑的重量百分比為10重量％至50重量％，并且該沸石是具有限制可進入晶格的烴分子的尺寸范圍的晶格結(jié)構(gòu)的二氧化硅和氧化鋁四面體?；w成分包含無定形氧化鋁，并且粘合劑和填料提供物理強度和完整性。使用硅溶膠或鋁溶膠作為粘合劑并且使用高嶺土作為填料。

再生器復合體14包括有助于催化劑16的溫度控制的第一級再生器20和第二級再生器22。第一級再生器20位于第二級再生器22上方，其中第二級再生器22包括位于第一級再生器20與第二級再生器22之間的頂部24。在一方面中，頂部24可構(gòu)造為穹頂。第一級再生器20包括第一燃燒室26，第二級再生器22包括第二燃燒室27，并且頂部24位于第一燃燒室26與第二燃燒室27之間。頂部24具有頂部截面積，并且第一燃燒室26具有比頂部截面積大的第一燃燒室截面積。頂部截面積是沿在頂部24的基部處橫切第二級再生器22的虛擬水平面測定的而第一燃燒室截面積是沿在最大寬度點處橫切第一級再生器20的虛擬水平面測定的。第一燃燒室26被分割成位于頂部24正上方的柱形區(qū)段28，和環(huán)形區(qū)段30，該環(huán)形區(qū)段30以使得環(huán)形區(qū)段30延伸超出頂部24正上方的區(qū)域的方式圍繞柱形區(qū)段28。環(huán)形區(qū)段30不包括柱形區(qū)段28的在頂部24正上方的區(qū)域。在一個示例性實施例中，頂部24的直徑為8米且第一級再生器20的直徑為16米，因此環(huán)形區(qū)段30的截面積可大于柱形區(qū)段28的截面積。

在第一級再生器20中，焦炭從催化劑16上被部分地燃燒掉，并且催化劑16然后從第一級再生器20流到第二級再生器22。催化劑16可流經(jīng)催化劑冷卻器32或流經(jīng)不包括催化劑冷卻器32的催化劑轉(zhuǎn)移管路34，并且通過控制流經(jīng)催化劑冷卻器32和流經(jīng)催化劑轉(zhuǎn)移管路34的相對流速來管理催化劑16的溫度。通過相對于流經(jīng)未冷卻的轉(zhuǎn)移管路34的流量減小流經(jīng)催化劑冷卻器32的流量來提高進入第二級再生器22的催化劑16的總質(zhì)量的平均溫度，并且冷卻器催化劑由于相對于流經(jīng)未冷卻的轉(zhuǎn)移管路34的流量增大的流經(jīng)催化劑冷卻器32的流量而充入第二級再生器22。來自第一級再生器20的催化劑16上的殘留焦炭然后在第二級再生器22中燃燒以產(chǎn)生再生的催化劑16。再生的催化劑16然后可從第二級再生器22轉(zhuǎn)移到提升管12以重新使用。

第一級再生器20和第二級再生器22中的催化劑16被包含燃燒用的氧氣的氣體流化。用于第二級再生器22的氣體由第二通風格柵36供給，其中氣體包含氧氣。第一通風格柵38向第一級再生器20提供包含氧的氣體。在一個示例性實施例中，由第一通風格柵38和第二通風格柵36供給的氣體為空氣，但也可使用其它包含氧的氣體。從第一通風格柵38提供給第一燃燒室26的氣體跨第一燃燒室26的截面積相對均勻地分布。例如，在第一燃燒室26的柱形區(qū)段28內(nèi)流動的從第一通風格柵38提供的氣體的總體積可以是在環(huán)形區(qū)段30內(nèi)流動的氣體的總體積的五分之一至四分之三，不同體積主要歸因于環(huán)形區(qū)段30的截面積比柱形區(qū)段28大。

提供給第二級再生器22的氣體包括一部分過量氧氣，因此通過第二級再生器22中的焦炭燃燒過程產(chǎn)生的第二煙氣也包含一部分氧氣。第二煙氣還包含燃燒產(chǎn)物，諸如水和二氧化碳，并且在多個不同實施例中可包含氮氣或其它氣體。第二煙氣通過多個通風管道40排放到第一燃燒室26內(nèi)。第二煙氣提供第一級再生器20中的用于燃燒來自催化劑16的焦炭的氧氣的一部分，并且來自通風格柵38的氣體提供第一級再生器20中的氧氣總量的其余部分。氧氣總量被限制成使得焦炭在第一級再生器20中僅部分地從催化劑16燃燒掉。混合氣從第一通風格柵38流動并且通風管道40使第一級再生器20中的催化劑16流化。

來自第一通風格柵38的氣體與第二煙氣和第一燃燒室26中產(chǎn)生的燃燒氣體混合以產(chǎn)生第一煙氣。通過將第二煙氣的一部分引向或引入環(huán)形區(qū)段30并且將第二煙氣的一部分引入柱形區(qū)段28中來實現(xiàn)第一煙氣的相對均勻的表觀氣速。如上所述，來自第一通風格柵38的氣體在整個第一燃燒室截面上均勻地分布，并且在第二煙氣和來自第一通風格柵38的氣體均勻地分布的情況下跨第一燃燒室截面積均勻地產(chǎn)生燃燒氣體。因此，在第一燃燒室26內(nèi)產(chǎn)生一致的表觀氣速的主要因素是第二煙氣從通風管道40的排出。

再生器復合體14包括位于第一燃燒室26的頂部附近的柱形區(qū)段旋風分離器42和環(huán)形區(qū)段旋風分離器44，并且在許多實施例中包括多個柱形區(qū)段旋風分離器42和多個環(huán)形區(qū)段旋風分離器44。在一些實施例中，柱形區(qū)段旋風分離器42和環(huán)形區(qū)段旋風分離器44可以在第一燃燒室26的上部三分之一內(nèi)。柱形區(qū)段旋風分離器42位于第一燃燒室26的柱形區(qū)段28內(nèi)，并且環(huán)形區(qū)段旋風分離器44位于第一燃燒室26的環(huán)形區(qū)段30內(nèi)。通風管道40可構(gòu)造成使得在柱形區(qū)段旋風分離器42和環(huán)形區(qū)段旋風分離器44處存在相對均勻的表觀氣速。例如，相對均勻的表觀氣速可以是柱形區(qū)段旋風分離器42處的表觀氣速，其為環(huán)形區(qū)段旋風分離器44處的表觀氣速的1至1.5倍，其中表觀氣速是在柱形區(qū)段旋風分離器42和/或環(huán)形區(qū)段旋風分離器44的入口下方10至50厘米處測定的。在一個替代實施例中，相對均勻的表觀氣速是柱形區(qū)段旋風分離器42處的表觀氣速，其為環(huán)形區(qū)段旋風分離器44處的表觀氣速的1至2倍。

通風管道40構(gòu)造成將第二煙氣均勻地分散到第一燃燒室26內(nèi)，其中第二煙氣從通風管道40的排出點46排出。在一個示例性實施例中，所述多個通風管道40中的一部分通風管道的排出點46延伸到環(huán)形區(qū)段30中，并且另一部分通風管道40的排出點46延伸到柱形區(qū)段28中。第二煙氣在位于柱形區(qū)段28中的頂部24處進入通風管道40。然而，第二煙氣的一部分在環(huán)形區(qū)段30中的排出點46離開通風管道40，因此一些通風管道40從柱形區(qū)段28穿越到環(huán)形區(qū)段30中。因此，第二煙氣的一部分被引導到環(huán)形區(qū)段30中并且第二煙氣的另一部分被引導到柱形區(qū)段28中。在一個示例性實施例中，所有通風管道40都在排出點46處包括向下再引導第二煙氣的泡帽。泡帽50可有助于氣體從各個不同通風管道40均勻地流出，其中氣流傾向于在離開泡帽50之后基本上直接向上行進。因此，將一部分帶泡帽50的通風管道40的排出點46定位在環(huán)形區(qū)段30中并且將其余通風管道40的排出點46定位在柱形區(qū)段28中引起第一煙氣在柱形區(qū)段旋風分離器42和環(huán)形區(qū)段旋風分離器44處的相對均勻的分布，如上所述。排出到環(huán)形區(qū)段30中的煙氣可比排出到柱形區(qū)段28中的煙氣多，這是因為環(huán)形區(qū)段30可具有比柱形區(qū)段28大的截面積，如上所述。環(huán)形區(qū)段30中的較高流量能采用各種方式實現(xiàn)，諸如使用更大直徑的通風管道40或更大數(shù)量的通風管道40。

在多種不同實施例中，通風管道40可被設計成使得不存在大于設定量——諸如30度、45度或60度——的通風管道彎度52。通風管道彎度52是在彎曲點前后從通風管道縱向軸線56測定的，因此零度表示根本不彎曲的直通風管道40。第二煙氣可包含磨耗性的夾雜的催化劑16，因此限制通風管道彎度52可幫助控制通風管道40內(nèi)的磨耗。或者，在多種不同實施例中，通風管道彎度52可以是漸變的，諸如彎曲半徑為通風管道直徑的5倍、8倍或10倍。在一些實施例中，排出點46可包括襯墊以限制磨損。

圖2和3示出用于將第二煙氣分散到第一燃燒室26的環(huán)形區(qū)段30中的另一示例性實施例，其中圖2是再生器復合體14的一部分的截面?zhèn)纫晥D且圖3是通風管道40的頂視圖。通風管道40構(gòu)造成具有與通風管道縱向軸線56成一定角度引導煙氣的一個或多個側(cè)管口54。側(cè)管口54包括用于通風管道40的排出點46。圖2和3示出了其中側(cè)管口54與通風管道縱向軸線56成90度角排放第二煙氣的實施例，但在替代實施例中其它角度是可以的。例如，側(cè)管口54可以是成角度的以從排出點46以向上或向下成45度角或其它角度地向上排出第二煙氣。通風管道40可從頂部24豎直延伸，諸如在豎向的10度以內(nèi)，并且第二煙氣通過不同側(cè)管口54橫向地排出到環(huán)形區(qū)段30中以及柱形區(qū)段28中?？烧{(diào)節(jié)側(cè)管口54的尺寸、角度和數(shù)量以將期望流速引導到環(huán)形區(qū)段30和柱形區(qū)段28中，使得柱形區(qū)段旋風分離器42和環(huán)形區(qū)段旋風分離器44中的第一煙氣的表觀氣速是均勻的，如上所述。圖2和3所示的示例性實施例經(jīng)側(cè)管口54排放全部第二煙氣，因此不需要或不存在泡帽50。在一些實施例中，每個通風管道40都可包括四個側(cè)管口54，但在替代實施例中，通風管道40上的側(cè)管口54的數(shù)量可因通風管道40而異，或在替代實施例中側(cè)管口54的數(shù)量可比四個多或比四個少。

圖4-6示出用于將第二煙氣分散到第一燃燒室26的環(huán)形區(qū)段30中的另一些示例性實施例，其中圖5和6是通風管道40的不同實施例的頂視圖。在該實施例中，一些通風管道40包括泡帽50，并且一些通風管道40包括一個或多個側(cè)管口54。通風管道40、泡帽50和側(cè)管口54可如上所述確定尺寸和定向成提供第一煙氣在柱形區(qū)段28和環(huán)形區(qū)段30內(nèi)的相對均勻的流動，并且這在柱形區(qū)段旋風分離器42和環(huán)形區(qū)段旋風分離器44中產(chǎn)生相對均勻的流量。其它實施例是可以的，諸如將側(cè)管口54定位在環(huán)形區(qū)段30內(nèi)。

具體實施方式

盡管以下結(jié)合具體實施例進行描述，但應理解，該描述旨在說明且不限制前述說明和后附權(quán)利要求的范圍。

本發(fā)明的第一實施方式是一種再生催化劑的方法，其包括以下步驟：在第二級再生器中燃燒來自催化劑的焦炭以產(chǎn)生第二煙氣，其中第二級再生器包括第二燃燒室和具有頂部截面積的頂部；在第一級再生器中部分地燃燒來自催化劑的焦炭，其中第一級再生器包括具有比頂部截面積大的第一燃燒室截面積的第一燃燒室，其中第一級再生器位于第二級再生器上方，并且其中所述頂部將第一燃燒室與第二燃燒室分開以使得第一燃燒室包括在該頂部正上方的柱形區(qū)段和圍繞該柱形區(qū)段的環(huán)形區(qū)段；將第二煙氣經(jīng)通風管道排放到第一級再生器中，其中通風管道包括排出點；以及通過將排出點定位在環(huán)形區(qū)段內(nèi)、通過從通風管道的側(cè)管口排放第二煙氣或通過其組合來將第二煙氣的一部分分散到第一燃燒室的環(huán)形區(qū)段中。本發(fā)明的一個實施方式是本章中的前述實施方式至本章中的第一實施方式中的一個、任意或全部實施方式，其中分散第二煙氣的一部分包括從通風管道的側(cè)管口排放第二煙氣。本發(fā)明的一個實施方式是本章中的前述實施方式至本章中的第一實施方式中的一個、任意或全部實施方式，其中排放第二煙氣包括經(jīng)多個通風管道排放第二煙氣，其中一部分第二煙氣經(jīng)具有泡帽的通風管道排放并且一部分第二煙氣從通風管道的側(cè)管口排放。本發(fā)明的一個實施方式是本章中的前述實施方式至本章中的第一實施方式中的一個、任意或全部實施方式，其中排放第二煙氣包括經(jīng)多個通風管道排放第二煙氣，并且其中全部第二煙氣從各自都具有側(cè)管口的所述多個通風管道排放。本發(fā)明的一個實施方式是本章中的前述實施方式至本章中的第一實施方式中的一個、任意或全部實施方式，其中排放第二煙氣包括從各自都具有側(cè)管口的所述多個通風管道排放全部第二煙氣，其中所述多個通風管道中的每個通風管道都具有四個側(cè)管口。本發(fā)明的一個實施方式是本章中的前述實施方式至本章中的第一實施方式中的一個、任意或全部實施方式，其中排放第二煙氣包括將第二煙氣經(jīng)多個通風管道排放到第一級再生器中；并且分散第二煙氣的一部分包括將所述多個通風管道的一部分通風管道的排出點定位在環(huán)形區(qū)段中以及將多個通風管道的另一部分通風管道的排出點定位在柱形區(qū)段中。本發(fā)明的一個實施方式是本章中的前述實施方式至本章中的第一實施方式中的一個、任意或全部實施方式，其中排放第二煙氣包括經(jīng)各自都具有泡帽的多個通風管道排放全部第二煙氣。本發(fā)明的一個實施方式是本章中的前述實施方式至本章中的第一實施方式中的一個、任意或全部實施方式，其中排放第二煙氣包括比柱形區(qū)段更多地向環(huán)形區(qū)段中排放第二煙氣。本發(fā)明的一個實施方式是本章中的前述實施方式至本章中的第一實施方式中的一個、任意或全部實施方式，其中排放第二煙氣包括將通風管道彎度限制在60度以下，其中通風管道彎度是在通風管道彎曲點前后從通風管道縱向軸線測定的。本發(fā)明的一個實施方式是本章中的前述實施方式至本章中的第一實施方式中的一個、任意或全部實施方式，其中環(huán)形區(qū)段旋風分離器位于環(huán)形區(qū)段中并且柱形區(qū)段旋風分離器位于柱形區(qū)段中，并且將第二煙氣的一部分分散到環(huán)形區(qū)段中包括將第二煙氣分散到環(huán)形區(qū)段中以使得在柱形區(qū)段旋風分離器處的表觀氣速是在環(huán)形區(qū)段旋風分離器處的表觀氣速的1至1.5倍。本發(fā)明的一個實施方式是本章中的前述實施方式至本章中的第一實施方式中的一個、任意或全部實施方式，還包括向第一燃燒室添加空氣。本發(fā)明的一個實施方式是本章中的前述實施方式至本章中的第一實施方式中的一個、任意或全部實施方式，還包括在第一燃燒室中使用空氣和第二煙氣使催化劑流化。

本發(fā)明的第二實施方式是一種再生催化劑的方法，其包括以下步驟：在第二級再生器中燃燒來自催化劑的焦炭以產(chǎn)生第二煙氣，其中第二級再生器包括第二燃燒室和具有頂部截面積的頂部；在第一級再生器中部分地燃燒來自催化劑的焦炭以產(chǎn)生第一煙氣，其中第一級再生器包括第一燃燒室，其中第一級再生器以頂部位于第一燃燒室與第二燃燒室之間的方式位于第二級再生器上方；在位于頂部上方和第一級再生器內(nèi)的柱形區(qū)段旋風分離器中將催化劑與第一煙氣分離；在頂部正上方的區(qū)域之外位于第一級再生器內(nèi)的環(huán)形區(qū)段旋風分離器中將催化劑與第一煙氣分離；以及經(jīng)通風管道將第二煙氣排放到第一燃燒室中以使得在柱形區(qū)段旋風分離器處的表觀氣速是在環(huán)形區(qū)段旋風分離器處的表觀氣速的1至1.5倍。本發(fā)明的一個實施方式是本章中的前述實施例至本章中的第二實施例中的一個、任意或全部實施例，其中排放第二煙氣包括從通風管道的側(cè)管口排放第二煙氣。本發(fā)明的一個實施方式是本章中的前述實施方式至本章中的第二實施方式中的一個、任意或全部實施方式，其中排放第二煙氣包括經(jīng)多個通風管道排放第二煙氣，其中一部分第二煙氣經(jīng)具有泡帽的通風管道排放并且一部分第二煙氣從通風管道的側(cè)管口排放。本發(fā)明的一個實施方式是本章中的前述實施方式至本章中的第二實施方式中的一個、任意或全部實施方式，其中排放第二煙氣包括經(jīng)多個通風管道排放第二煙氣，并且其中全部第二煙氣從各自都具有側(cè)管口的多個通風管道排放。本發(fā)明的一個實施方式是本章中的前述實施方式至本章中的第二實施方式中的一個、任意或全部實施方式，其中排放第二煙氣包括從各自都具有側(cè)管口的多個通風管道排放全部第二煙氣，其中所述多個通風管道中的每個通風管道都具有四個側(cè)管口。本發(fā)明的一個實施方式是本章中的前述實施方式至本章中的第二實施方式中的一個、任意或全部實施方式，其中排放第二煙氣包括經(jīng)多個通風管道將第二煙氣排放到第一級再生器中；以及將所述多個通風管道的一部分通風管道的排出點定位在第一燃燒室的柱形區(qū)段中，其中柱形區(qū)段在頂部正上方；以及將所述多個通風管道的另一部分通風管道的排出點定位在第一燃燒室的環(huán)形區(qū)段中，其中環(huán)形區(qū)段圍繞該柱形區(qū)段。本發(fā)明的一個實施方式是本章中的前述實施方式至本章中的第二實施方式中的一個、任意或全部實施方式，其中排放第二煙氣包括經(jīng)各自都具有泡帽的多個通風管道排放全部第二煙氣。

本發(fā)明的第三實施方式是一種催化劑再生器，其包括：第一級再生器，該第一級再生器包括具有第一燃燒室截面積的第一燃燒室；第二級再生器，該第二級再生器包括具有頂部的第二燃燒室，該頂部具有比第一燃燒室截面積小的頂部截面積，其中第一級再生器位于第二級再生器上方以使得第一燃燒室的柱形區(qū)段在頂部上方，并且第一燃燒室的環(huán)形區(qū)段圍繞該柱形區(qū)段；和多個通風管道，該多個通風管道從第二燃燒室經(jīng)頂部延伸到第一燃燒室中，其中多個通風管道的一部分通風管道包括在環(huán)形區(qū)段內(nèi)的排出點。

盡管在前面的詳細描述中已提出至少一個示例性實施方式，但應該了解的是，存在非常多的變型。還應理解，該一個或多個示例性實施方式只是示例，且并非旨在以任何方式來限制本申請的范圍、實用性或構(gòu)造。確切而言，前面的詳細說明將為本領(lǐng)域的技術(shù)人員提供用于實施一個或多個實施方式的方便路線圖，應理解，在示例性實施方式中記載的元件的功能和布置結(jié)構(gòu)中可做出各種變更而不背離如后附權(quán)利要求中闡述的范圍。