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一種球磨機(jī)鋼球的制作方法

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一種球磨機(jī)鋼球的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及球磨機(jī),具體涉及一種球磨機(jī)鋼球。



背景技術(shù):

目前市場(chǎng)上研磨鋼球使用數(shù)量非常巨大,一般球磨機(jī)所使用的研磨鋼球的形狀尺寸相同,均為圓形鋼球,只是鋼球的規(guī)格、尺寸、材料、硬度、工藝等有所區(qū)別。但是在實(shí)際研磨的過(guò)程中,被研磨物料會(huì)從大變小,圓形鋼球的結(jié)構(gòu)形狀決定了其只有利于研磨尺寸較小的物料,因此,圓形鋼球在最開(kāi)始研磨研磨物還處于較大的時(shí)候,研磨效率會(huì)很低。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

綜上所述,為解決現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供一種球磨機(jī)鋼球。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種球磨機(jī)鋼球,包括主要研磨尺寸較大的物料的第一球體以及主要研磨尺寸較小的物料的第二球體,所述第一球體和所述第二球體混合在球磨機(jī)筒體內(nèi)同時(shí)使用,所述第一球體為圓球形,所述第二球體包括圓柱部分和兩個(gè)半球體部分,所述半球體部分的直面分別連接在所述圓柱部分的兩端,并且所述半球體部分的直徑等于所述所述圓柱部分的直徑。

進(jìn)一步,所述第一球體和所述第二球體由外向內(nèi)包括聚氨酯層、結(jié)合層和球形鋼體,所述聚氨酯層與所述球形鋼體之間通過(guò)所述結(jié)合層進(jìn)行緊密 結(jié)合。

進(jìn)一步,所述第一球體和所述第二球體表面均設(shè)置有多個(gè)微孔,所述微孔的孔口為圓形和/或橢圓形,每個(gè)所述微孔連接有一條向球本體內(nèi)部延伸的腔槽,所述腔槽穿透所述聚氨酯層和所述結(jié)合層后伸入所述球形鋼體。

本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供一種球磨機(jī)鋼球,包括主要研磨尺寸較大的物料的第二球體以及主要研磨尺寸較小的物料的第一球體,第一球體和第二球體混合在球磨機(jī)筒體內(nèi)同時(shí)使用,研磨開(kāi)始研磨物較大時(shí),第二球體起主要作用;研磨一段時(shí)間后研磨物變小大時(shí),第一球體起主要作用,加快研磨效率。

附圖說(shuō)明

圖1為第一球體的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為的主視圖;

圖3為圖2的A-A剖視圖。

附圖中,各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:

1、第一球體,2、第二球體,3、圓柱部分,4、半球體部分,5、聚氨酯層,6、結(jié)合層,7、球形鋼體,8、微孔,9、腔槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述,所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明,并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1-3所示,一種球磨機(jī)鋼球,包括主要研磨尺寸較大的物料的第一球體1以及主要研磨尺寸較小的物料的第二球體2,所述第一球體1和所述第二球體2混合在球磨機(jī)筒體內(nèi)同時(shí)使用,所述第一球體1為圓球形,所述 第二球體2包括圓柱部分3和兩個(gè)半球體部分4,所述半球體部分4的直面分別外接在所述圓柱部分3的兩端,并且所述半球體部分4的直徑等于所述所述圓柱部分3的直徑。第一球體1和第二球2體混合在球磨機(jī)筒體內(nèi)同時(shí)使用,第二球體2主要研磨最開(kāi)始時(shí)尺寸較大的物料,隨著研磨的進(jìn)行物料逐漸變小,此時(shí)第一球體1起主要研磨作用.針對(duì)研磨物在研磨的過(guò)程中的變化,設(shè)計(jì)出相應(yīng)的研磨球體,大大加快研磨效率。

所述第一球體1和所述第二球體2由外向內(nèi)包括聚氨酯層5、結(jié)合層6和球形鋼體7,所述聚氨酯層5與所述球形鋼體7之間通過(guò)結(jié)合層6進(jìn)行緊密結(jié)合。所述第一球體1和所述第二球體2表面均設(shè)置有多個(gè)微孔8,所述微孔8的孔口為圓形和/或橢圓形,每個(gè)所述微孔8連接有一條向球本體內(nèi)部延伸的腔槽9,所述腔槽9穿透所述聚氨酯層5和所述結(jié)合層6后伸入所述球形鋼體7。球本體采用聚氨酯層5、結(jié)合層6和球形鋼體7組成,一方面,通過(guò)聚氨酯層5減少對(duì)磨料的污染,通過(guò)球形鋼體7提高密度和抗撕裂能力,通過(guò)結(jié)合層6使得聚氨酯層5與球形鋼體7結(jié)合緊密,另一方面,表面聚氨酯層5可以減小鋼球工作過(guò)程中產(chǎn)生的噪音.通過(guò)在球本體表面設(shè)置微孔8,并在微孔8處設(shè)置向球本體內(nèi)部延伸的腔槽9,微孔8和腔槽9可以作為細(xì)小粉料的吸粉點(diǎn),使得研磨過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)小粉體作為鋼球間的摩擦介質(zhì),一方面可以減小摩擦噪音,另一方面,可以減小對(duì)鋼球的磨損速度,延長(zhǎng)鋼球的使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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