本發(fā)明涉及石油化工領(lǐng)域，具體地，涉及一種過濾分配裝置和化學(xué)反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

固定床加氫裝置(尤其是加氫裂化及重質(zhì)油加氫)原料中存在少量焦質(zhì)及系統(tǒng)產(chǎn)生繡垢和污物。如這些雜質(zhì)在催化劑床層積累，會(huì)造成流體在催化劑床層界面上分布不均或產(chǎn)生溝流，降低了催化劑的利用率；物流分布不均也會(huì)導(dǎo)致床層截面上加氫放熱效果差異，出現(xiàn)過大的徑向溫差甚至熱點(diǎn)會(huì)直接損害催化劑的性能，直接影響到裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)周期；積累在催化劑床層的雜質(zhì)還會(huì)堵塞流體流動(dòng)通道形成過高的壓降，導(dǎo)致催化劑破碎甚至內(nèi)構(gòu)件塔盤坍塌，造成撇頭等非計(jì)劃性停工。因此，如何消除加氫反應(yīng)器入口攜帶的雜質(zhì)對(duì)加氫裝置性能的影響顯得非常重要。

為了解決上述問題，目前一般采用機(jī)械(管道過濾器、積垢元件)、化學(xué)(阻垢劑)或機(jī)械、化學(xué)組合適用的措施來控制或延緩催化劑床層積垢的形成，現(xiàn)有加氫反應(yīng)器內(nèi)大多采用安裝過濾元件或裝填保護(hù)劑方式來應(yīng)對(duì)。

現(xiàn)有技術(shù)中的過濾元件存在反應(yīng)器有效空間利用率不高、阻垢劑或保護(hù)劑的裝填量較小以及容易發(fā)生堵塞等不足，不但流體過濾效果不理想，而且使得物料分布不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種過濾分配裝置，該過濾分配裝置能夠有效去除流體中的雜質(zhì)且對(duì)流體進(jìn)行預(yù)分配。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種過濾分配裝置，其中，該過濾分配裝置包括第一導(dǎo)流件、第二導(dǎo)流件和擋板，其中，所述第一導(dǎo)流件和所述第二導(dǎo)流件具有能夠滲透流體的側(cè)壁且相鄰間隔地設(shè)置，所述第一導(dǎo)流件和所述第二導(dǎo)流件的側(cè)壁之間設(shè)置有阻垢劑，該擋板設(shè)置在所述第二導(dǎo)流件的第二入口的上方并與所述第二導(dǎo)流件相互間隔。

優(yōu)選地，所述擋板的尺寸設(shè)置為沿所述第二導(dǎo)流件的中心軸線的方向至少能夠遮擋所述第二導(dǎo)流件的第二入口。

優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)流件的橫截面為伸長的形狀，所述第一導(dǎo)流件相鄰地設(shè)置在所述第二導(dǎo)流件的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)流件的第二出口上還設(shè)置有能夠使流體向周圍分散的分配件。

優(yōu)選地，所述分配件包括多孔板，該多孔板在所述第二導(dǎo)流件的第二出口處與所述第二出口相對(duì)地設(shè)置。

優(yōu)選地，所述分配件包括旋轉(zhuǎn)軸和安裝在該旋轉(zhuǎn)軸的第一端上的葉片，所述葉片在所述第二導(dǎo)流件的第二出口處與所述第二出口相對(duì)地設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過所述第二導(dǎo)流件延伸，所述旋轉(zhuǎn)軸的第二端與所述擋板可旋轉(zhuǎn)地連接。

優(yōu)選地，所述擋板通過連接桿連接在所述第二導(dǎo)流件上。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種化學(xué)反應(yīng)器，該化學(xué)反應(yīng)器包括反應(yīng)器殼體，該反應(yīng)器殼體內(nèi)設(shè)置有催化劑床層，該催化劑床層的上方的反應(yīng)器殼體上設(shè)置有反應(yīng)器入口，其中，該催化劑床層的上方設(shè)置有分配塔盤，所述化學(xué)反應(yīng)器還包括根據(jù)本發(fā)明所述的過濾分配裝置，該過濾分配裝置設(shè)置在所述分配塔盤上。

優(yōu)選地，所述分配塔盤上設(shè)置有安裝孔，所述過濾分配裝置設(shè)置在所述分配塔盤的上方，且所述第二導(dǎo)流件向下穿過該安裝孔設(shè)置，所述第二導(dǎo)流 件的第二出口設(shè)置在所述分配塔盤的下方。

優(yōu)選地，所述過濾分配裝置的第二導(dǎo)流件的中心軸線垂直于所述分配塔盤設(shè)置。

本發(fā)明的過濾分配裝置包括第一導(dǎo)流件和第二導(dǎo)流件，流體主要從第一導(dǎo)流件流入，并流經(jīng)第一導(dǎo)流件和第二導(dǎo)流件之間的阻垢劑，并流入第二導(dǎo)流件內(nèi)，然后繼續(xù)向下流動(dòng)并進(jìn)行分配。通過上述技術(shù)方案，能夠使得流體中的氣體和液體能夠更好地重新混合，重新混合的流體經(jīng)過阻垢劑進(jìn)行過濾，該過濾分配裝置能夠安裝在分配塔盤的上方，不但能夠更好地實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)過濾的效果，提高阻垢劑的使用壽命，而且安裝方便，占用空間小。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的化學(xué)反應(yīng)器中的過濾分配裝置的示意圖；

圖2是根據(jù)圖1所示的化學(xué)反應(yīng)器的分配塔盤上的過濾分配裝置的分配示意圖；

圖3是根據(jù)圖1所示的化學(xué)反應(yīng)器的分配塔盤上的過濾分配裝置的分配示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1第一導(dǎo)流件；2第二導(dǎo)流件；3擋板；4分配件；5連接桿；10分配塔盤。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞應(yīng)當(dāng)結(jié)合上下文和實(shí)際使用中的方向來適當(dāng)解釋。

本發(fā)明提供一種過濾分配裝置，其中，該過濾分配裝置包括第一導(dǎo)流件1、第二導(dǎo)流件2和擋板3，其中，所述第一導(dǎo)流件1和所述第二導(dǎo)流件2具有能夠滲透液體的側(cè)壁且相鄰間隔地設(shè)置，所述第一導(dǎo)流件1和所述第二導(dǎo)流件2的側(cè)壁之間設(shè)置有阻垢劑6，該擋板3設(shè)置在所述第二導(dǎo)流件2的第二入口的上方并與所述第二導(dǎo)流件2相互間隔。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，過濾分配裝置的第一導(dǎo)流件1和第二導(dǎo)流件2的上端都設(shè)置有入口，第二導(dǎo)流件2的下端設(shè)置有出口，而第一導(dǎo)流件的下端可以設(shè)置出口也可以為封閉的。

第二導(dǎo)流件2的第二入口的上方設(shè)置有擋板3，該擋板能夠阻擋流體，從而防止流體或減小流體從第二入口直接流入第二導(dǎo)流件2。也就是說，當(dāng)流體從該過濾分配裝置的上方流下時(shí)，由于擋板3的阻擋，該流體主要通過第一導(dǎo)流件1的上端的第一入口流入第一導(dǎo)流件1。

該擋板3的作用為基本上防止流體從第二導(dǎo)流件2的第二入口流入，即使得流體不會(huì)或者只有很少一部分流入第二導(dǎo)流件2。其主要作用是引導(dǎo)流體首先流入第一導(dǎo)流件1，再經(jīng)過第一導(dǎo)流件1和第二導(dǎo)流件2之間的阻垢劑6過濾之后流入第二導(dǎo)流件2。優(yōu)選地，第一導(dǎo)流件1和第二導(dǎo)流件2的中心軸線相互平行地設(shè)置，且所述擋板3的尺寸設(shè)置為沿所述第二導(dǎo)流件2的中心軸線的方向至少能夠遮擋所述第二導(dǎo)流件2的第二入口。

由于第一導(dǎo)流件1和第二導(dǎo)流件2均具有能夠滲透流體的側(cè)壁，因此進(jìn)入到第一導(dǎo)流件1中的流體能夠依次經(jīng)過第一導(dǎo)流件1的側(cè)壁、阻垢劑6和 第二導(dǎo)流件2的側(cè)壁而進(jìn)入到第二導(dǎo)流件2中。該第一導(dǎo)流體1和第二導(dǎo)流體2的側(cè)壁可以選擇同種或不同種的能夠滲透流體的結(jié)構(gòu)或材料。

因此流過該過濾分配裝置的流體能夠經(jīng)過阻垢劑6的過濾后在第二導(dǎo)流件2中聚集，該經(jīng)過過濾后的流體通過第二導(dǎo)流件2下端的第二出口流出該過濾分配裝置。

本發(fā)明的過濾分配裝置包括第一導(dǎo)流件和第二導(dǎo)流件，流體主要從第一導(dǎo)流件流入，并流經(jīng)第一導(dǎo)流件和第二導(dǎo)流件之間的阻垢劑6，并流入第二導(dǎo)流件內(nèi)，然后繼續(xù)向下流動(dòng)并進(jìn)行分配。通過上述技術(shù)方案，能夠使得流體中的氣體和液體能夠更好地重新混合，重新混合的流體經(jīng)過阻垢劑6進(jìn)行過濾，該過濾分配裝置能夠安裝在分配塔盤的上方，不但能夠更好地實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)過濾的效果，而且安裝方便，占用空間小。

如圖所示，該第一導(dǎo)流件1和第二導(dǎo)流件2優(yōu)選為管狀件，并且該第一導(dǎo)流件1和第二導(dǎo)流件2相互交錯(cuò)間隔地設(shè)置，優(yōu)選為一排的第一導(dǎo)流件1和一排的第二導(dǎo)流件2依次間隔地設(shè)置。另外，優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)流件2的橫截面為伸長的形狀，所述第一導(dǎo)流件1相鄰地設(shè)置在所述第二導(dǎo)流件2的兩側(cè)。

并且，由第二導(dǎo)流件2收集的流體通過第二出口流出時(shí)，為了使得流體能夠均勻地向四周流動(dòng)，優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)流件2的第二出口上還設(shè)置有能夠使流體向周圍分散的分配件4。該分配件4可以為現(xiàn)有技術(shù)中任意一種適用的結(jié)構(gòu)的分配件4，該分配件4能夠使得流體從第二出口向四周均勻地流動(dòng)。優(yōu)選地，所述分配件4包括多孔板，該多孔板在所述第二導(dǎo)流件2的第二出口處與所述第二出口相對(duì)地設(shè)置。

或者，優(yōu)選地，所述分配件4包括旋轉(zhuǎn)軸和安裝在該旋轉(zhuǎn)軸的第一端上的葉片，所述葉片在所述第二導(dǎo)流件2的第二出口處與所述第二出口相對(duì)地設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過所述第二導(dǎo)流件2延伸，所述旋轉(zhuǎn)軸的第二端與所述 擋板3可旋轉(zhuǎn)地連接。在本優(yōu)選實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)軸穿過第二導(dǎo)流件2設(shè)置，該旋轉(zhuǎn)軸的末端上安裝的葉片隨旋轉(zhuǎn)軸共同旋轉(zhuǎn)，第二導(dǎo)流件2中的流體隨葉片的旋轉(zhuǎn)而向四周均勻分配。

優(yōu)選地，所述擋板3通過連接桿5連接在所述第二導(dǎo)流件2上。由于該第二導(dǎo)流件2優(yōu)選為管件，該擋板3通過連接桿5安裝在第二導(dǎo)流件2的側(cè)壁上。

本發(fā)明還提供一種化學(xué)反應(yīng)器，該化學(xué)反應(yīng)器包括反應(yīng)器殼體，該反應(yīng)器殼體內(nèi)設(shè)置有催化劑床層，該催化劑床層的上方的反應(yīng)器殼體上設(shè)置有反應(yīng)器入口，其中，該催化劑床層的上方設(shè)置有分配塔盤10，所述化學(xué)反應(yīng)器還包括根據(jù)本發(fā)明所述的過濾分配裝置，該過濾分配裝置設(shè)置在所述分配塔盤10上。

上文所述的過濾分配裝置主要用于下流式化學(xué)反應(yīng)器中，即流體從上至下地流過化學(xué)反應(yīng)器，反應(yīng)器入口在該化學(xué)反應(yīng)器的反應(yīng)器殼體上設(shè)置于分配塔盤10的上方，從而使得流體從反應(yīng)器入口流入到反應(yīng)器殼體內(nèi)部之后從上至下地流過位于分配塔盤10上的過濾分配裝置。

優(yōu)選地，所述分配塔盤10上設(shè)置有安裝孔，所述過濾分配裝置設(shè)置在所述分配塔盤10的上方，且所述第二導(dǎo)流件2向下穿過該安裝孔設(shè)置，所述第二導(dǎo)流件2的第二出口設(shè)置在所述分配塔盤10的下方。

其中，在過濾分配裝置中，只有第二導(dǎo)流件2能夠穿過分配塔盤10導(dǎo)通，而第一導(dǎo)流件1的下端封閉。該第一導(dǎo)流件1可以本身為上端具有第一開口且下端封閉的結(jié)構(gòu)，或者該第一導(dǎo)流件1可以設(shè)置為上下均具有開口的管件，該第一導(dǎo)流件1的管件的下端開口可以通過分配塔盤10封閉。這樣，流入第一導(dǎo)流件1的流體不能向下流動(dòng)，而只能穿過第一導(dǎo)流件1的側(cè)壁而側(cè)向流經(jīng)阻垢劑6而進(jìn)入第二導(dǎo)流件2，再由第二導(dǎo)流件2的第二出口流到分配塔盤10的下方。

并且，第二導(dǎo)流件2與分配塔盤10的安裝孔之間密封地連接，以防止流體從第二導(dǎo)流件2與安裝孔之間的間隙流到分配塔盤10的下方。

優(yōu)選地，所述過濾分配裝置的第二導(dǎo)流件2的中心軸線垂直于所述分配塔盤10設(shè)置。

以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，本發(fā)明的過濾分配裝置設(shè)置在化學(xué)反應(yīng)器的分配塔盤10的上方，并且第一導(dǎo)流件1和第二導(dǎo)流件2相互交錯(cuò)地均勻分布在分配塔盤10的上方，且第二導(dǎo)流件2與分配塔盤10上的安裝孔一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置，該第二導(dǎo)流件2向下穿過該安裝孔設(shè)置。

擋板3為條狀，該擋板3與第二導(dǎo)流件2的第一入口相互間隔地連接在第二導(dǎo)流件2上，且該擋板3的寬度為第一導(dǎo)流件1和第二導(dǎo)流件2之間間距的0.8-1.8倍，優(yōu)選為1.5倍。

第二導(dǎo)流件2的第二出口上設(shè)置有分配件4，該分配件4優(yōu)選為包括旋轉(zhuǎn)軸和安裝在旋轉(zhuǎn)軸的第一端上的葉片，葉片在第二導(dǎo)流件2的第二出口處與第二出口相對(duì)地設(shè)置。該旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在第二導(dǎo)流件2的內(nèi)部，該旋轉(zhuǎn)軸的第二端與擋板3可旋轉(zhuǎn)地連接。

在另一實(shí)施方式中，如圖3所示，第二導(dǎo)流件2為橫截面為條狀的槽。

當(dāng)本發(fā)明的過濾分配裝置工作時(shí)，從反應(yīng)器入口進(jìn)入的流體首先落在過濾分配裝置的擋板3上，產(chǎn)生分流進(jìn)入擋板3兩側(cè)的第一導(dǎo)流件1中。流體不斷在第一導(dǎo)流件1中積累到一定的液位高度，由液位差產(chǎn)生的重力勢(shì)能使得液體逐漸穿過第一導(dǎo)流件1的側(cè)壁并穿過阻垢劑6，最后流入第二導(dǎo)流件2。由于大部分氣體已經(jīng)直接從擋板3與第二導(dǎo)流件2的第二入口之間的間隙進(jìn)入第二導(dǎo)流件2內(nèi)，氣體流體和液體流體在第二導(dǎo)流件2的底部發(fā)生混合，隨后混合流體流經(jīng)分配塔盤10上的安裝孔并通過分配件4在分配塔盤10的下方均勻分配。

在流體過濾的過程中，流體首先從下部的阻垢劑6流過。隨著過濾的流體量不斷增加，當(dāng)阻垢劑層的底部的阻垢劑達(dá)到飽和時(shí)，便會(huì)發(fā)生一定的堵塞，此時(shí)分配塔盤10上方的液位不斷上升，然后從阻垢劑層的中部和上部流過。通過本發(fā)明的過濾分配裝置，有效地提高了阻垢劑自身的利用率，達(dá)到延長裝置壽命，使得過濾去除污物雜質(zhì)的效果最大化。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。