1.一種用于蓖麻油制備生物航空煤油的催化劑，其特征在于以多孔大比表面納米氧化鋁作為載體，以NixMoW、NixCoW或NixCoMo中的一種作為活性組分，Mn作為助劑，其中活性組分質(zhì)量占催化劑總質(zhì)量的10-30%，其中x為原子比，x的范圍為2-20，Mn組分質(zhì)量占催化劑總質(zhì)量的1-5%；所述的多孔大比表面納米氧化鋁載體的比表面積為500-800 m2/g。
2.一種用于蓖麻油制備生物航空煤油的催化劑，其特征在于以多孔大比表面納米氧化鋁作為載體，以NixMoW、NixCoW或NixCoMo中的一種作為活性組分，Mn作為助劑，其中活性組分質(zhì)量占催化劑總質(zhì)量的10-30%，其中x為原子比，x的范圍為2-20，Mn組分質(zhì)量占催化劑總質(zhì)量的1-5%；
具體制備方法包括的步驟：
1）異丙醇鋁在硝酸溶液中與十六烷基三甲基溴化銨攪拌、回流反應(yīng)，然后再加入硅酸鈉回流、攪拌反應(yīng)，老化，再加入正硅酸乙酯回流反應(yīng)，得到的混合溶液加入氫氧化鈉，回流，固體產(chǎn)物分離，干燥，然后在氮氣氣氛下焙燒，得到載體大比表面納米氧化鋁；
2）上述得到的氧化鋁與氯化錳的水溶液充分混合反應(yīng)，抽濾，產(chǎn)物干燥，然后在氮氣氣氛下焙燒；
3）焙燒后的產(chǎn)物加入到活性組分可溶性鹽的水溶液中充分混合反應(yīng)，靜置，固體產(chǎn)物分離，干燥；
4）在氮氣氣氛下焙燒，固體粉末在氫氣氣流速下還原，即得到蓖麻油制備生物航空煤油的加氫脫氧催化劑。
3.一種權(quán)利要求1所述的用于蓖麻油制備生物航空煤油的催化劑制備方法，其特征在于經(jīng)過以下步驟：
1）將異丙醇鋁加入0.05mol/L硝酸中，在80℃條件下回流攪拌3-5小時，然后加入十六烷基三甲基溴化銨繼續(xù)攪拌2-3小時得到混合溶液；
2）將硅酸鈉加入到上述混合溶液中，在80℃條件下回流攪拌3-5小時，然后室溫下老化2小時得到混合溶液；
3)將正硅酸乙酯加入到混合溶液中，在80℃條件下回流攪拌3-5小時，然后室溫下老化2小時；
4)將1-5%的氫氧化鈉加入到混合溶液步驟3) 得到的溶液中，在80℃條件下回流攪拌3-5小時，然后離心分離，將得到的固體沉淀在100℃條件下干燥8小時，然后在氮氣氣氛下500-600℃焙燒4-6小時即得到載體大比表面納米氧化鋁；
5)在室溫攪拌條件下，按計量將助劑氯化錳加入到三倍載體質(zhì)量的水溶液中攪拌3小時，然后加入大比表面氧化鋁載體攪拌3-5小時得到混合溶液，之后將混合溶液抽濾，固體產(chǎn)物在100℃條件下干燥8小時，然后在氮氣氣氛下500-600℃焙燒4-6小時即得到固體粉末；
6)在室溫攪拌條件下，按計量將活性組分可溶性鹽依次加入到三倍載體質(zhì)量的水溶液中攪拌3小時，然后加入步驟5）的固體粉末，攪拌3-5小時得到混合溶液，然后靜置放置10小時，然后把靜置之后的混合溶液在100℃條件下干燥8小時，然后在氮氣氣氛下500-600℃焙燒4-6小時，將得到的固體粉末在200-300mL/min的氫氣流速下，550-600℃還原至少3h即得到蓖麻油制備生物航空煤油的加氫脫氧催化劑。
4.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟1）-步驟3）的各物料的摩爾比為：異丙醇鋁：0.05mol/L硝酸：十六烷基三甲基溴化銨：硅酸鈉：正硅酸乙酯=50-120 : 1: 0.5-5：0.5-5:0.5-5；所述活性組分的可溶性鹽為硝酸鎳、硝酸鈷、偏鎢酸銨或鉬酸銨。
5.一種用于蓖麻油制備生物航空煤油的催化劑，其特征在于是以多級孔道、多壁碳納米管復(fù)合多級孔道的NiAPO-11或NiSAPO-11為載體，以NixMoLa、NixCoLa或NixWLa中的一種作為活性組分，其中x為原子比，x的范圍為2-20，其中，活性組分的質(zhì)量占催化劑總質(zhì)量的5-30%；
制備方法包括的步驟：按計量將活性組分的可溶性鹽乙酰丙酮鎳、硝酸鈷、偏鎢酸銨、鉬酸銨或硝酸鑭的N,N-二甲基甲酰胺溶液與多級孔道NiAPO-11、多壁碳納米管復(fù)合多級孔道NiAPO-11、多級孔道NiSAPO-11或多壁碳納米管復(fù)合多級孔道NiSAPO-1的載體充分?jǐn)嚢杌旌?，靜置，分離，固體產(chǎn)物烘干，空氣氣氛下焙燒，然后在氫氣下還原。
6.一種權(quán)利要求5所述的用于蓖麻油制備生物航空煤油的催化劑的制備方法，其特征在于包括的步驟：
1）按計量將活性組分的可溶性鹽乙酰丙酮鎳、硝酸鈷、偏鎢酸銨、鉬酸銨或硝酸鑭的N,N-二甲基甲酰胺溶液與多級孔道NiAPO-11、多壁碳納米管復(fù)合多級孔道NiAPO-11、多級孔道NiSAPO-11或多壁碳納米管復(fù)合多級孔道NiSAPO-11的載體充分?jǐn)嚢柚辽?2h，然后靜置放置10小時，分離，固體產(chǎn)物在100℃烘干，將得到的固體粉末在550-600℃空氣氣氛下焙燒至少4h，然后在200-300mL/min的氫氣流速下，550-600℃還原至少3h，即得到用于蓖麻油制備生物航空煤油的加氫異構(gòu)化催化劑。
7.按照權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于所述的多級孔道的NiAPO-11載體的制備方法：將去離子水、乙酰丙酮鎳、磷酸以及擬薄水鋁石分別以50-100：0.01-1：1：1的摩爾比混合在一起攪拌3h，其中，乙酰丙酮鎳、硅溶膠、磷酸和擬薄水鋁石分別以氧化鎳、二氧化硅、五氧化二磷和三氧化二鋁計，然后加入淀粉進(jìn)行水解反應(yīng)并攪拌至少5h，其中，淀粉與磷酸的摩爾比為0.03-0.3，然后加入模板劑再攪拌3h，其中，模板劑為二正丙胺與二異丙胺的混合物，其摩爾比為0.5-1.5：1，模板劑與磷酸的摩爾比為0.5-1.2：1；然后把混合物放入帶聚四氟內(nèi)襯的高壓晶化釜中，密封后在150-200℃條件下晶化20-48h，然后取出并將固體產(chǎn)物洗滌，干燥，之后在馬弗爐中600℃焙燒12h得到多級孔道的NiAPO-11載體；
所述的多壁碳納米管復(fù)合多級孔道的NiAPO-11復(fù)合載體的制備方法：將1-5%的硅烷偶聯(lián)劑溶解在三倍于 NiAPO-11吸水率的N,N-二甲基甲酰胺溶劑中，然后加入1-5%的多壁碳納米管繼續(xù)回流攪拌1-3小時，之后再加入NiAPO-11載體在100-120℃條件下回流攪拌1-3小時，然后將得到的混合溶液抽濾，120℃干燥5小時，將得到的固體粉末在馬弗爐中500℃焙燒5-10小時即得到多壁碳納米管復(fù)合多級孔道的NiAPO-11復(fù)合載體。
8.按照權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于所述的多級孔道的NiSAPO-11載體的制備方法：將去離子水、乙酰丙酮鎳、硅溶膠、磷酸以及擬薄水鋁石分別以50-100：0.01-1：0.1-1：1：1的摩爾比混合在一起攪拌3h，其中，乙酰丙酮鎳、硅溶膠、磷酸和擬薄水鋁石分別以氧化鎳、二氧化硅、五氧化二磷和三氧化二鋁計，然后加入淀粉進(jìn)行水解反應(yīng)并攪拌5h，其中，所述淀粉與磷酸的摩爾比為0.03-0.3，然后加入模板劑再攪拌3h，其中，所述模板劑為二正丙胺與二異丙胺的混合物，其摩爾比為0.5-1.5：1，模板劑與磷酸的摩爾比為0.5-1.2：1；然后把混合物放入帶聚四氟內(nèi)襯的高壓晶化釜中，密封后在150-200℃條件下晶化20-48h，然后取出并將固體產(chǎn)物洗滌，干燥，之后在馬弗爐中600℃焙燒12h得到多級孔道的NiSAPO-11載體；
所述的多壁碳納米管復(fù)合多級孔道的NiSAPO-11復(fù)合載體的制備方法：將1-5%（質(zhì)量）的硅烷偶聯(lián)劑溶解在三倍于 NiSAPO-11吸水率的N,N-二甲基甲酰胺溶劑中，然后加入1-5%（質(zhì)量）的多壁碳納米管繼續(xù)回流攪拌1-3小時，之后再加入NiSAPO-11載體在100-120℃條件下回流攪拌1-3小時，然后將得到的混合溶液抽濾，120℃干燥5小時，將得到的固體粉末在馬弗爐中500℃焙燒5-10小時即得到多壁碳納米管復(fù)合多級孔道的NiSAPO-11復(fù)合載體。
9.一種用于蓖麻油制備生物航空煤油的催化劑的使用方法，其特征在于包括以下步驟：
1）催化劑的預(yù)處理：將權(quán)利要求1、2或5所述的任一催化劑成型后裝入固定床反應(yīng)器內(nèi)，在體積空速為500-2000h-1的氮氣吹掃下升溫到300-450℃，之后切換為等體積空速的氫氣，300-450℃保持至少3小時，然后將反應(yīng)器溫度調(diào)節(jié)到加氫異構(gòu)和裂化反應(yīng)的溫度；
2）加氫脫氧反應(yīng)：采用蓖麻油作為加氫脫氧反應(yīng)的原料油，調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的壓力為2-6MPa，反應(yīng)溫度為250-400℃，氫油比為500-2000，原料油進(jìn)料的體積空速為1-6h-1，每隔2小時收集反應(yīng)得到的液體產(chǎn)物，進(jìn)行分析。
10.一種用于蓖麻油制備生物航空煤油的催化劑的使用方法，其特征在于包括以下步驟：
1）催化劑的預(yù)處理：將權(quán)利要求1、2或5所述的任一催化劑成型后裝入固定床反應(yīng)器內(nèi)，在體積空速為500-2000h-1的氮氣吹掃下升溫到300-450℃，之后切換為等體積空速的氫氣，300-450℃保持至少3小時，然后將反應(yīng)器溫度調(diào)節(jié)到加氫異構(gòu)和裂化反應(yīng)的溫度；
2）加氫異構(gòu)化反應(yīng)：采用蓖麻油加氫脫氧之后的無水液體產(chǎn)物，組成成分：C17-C18：90%，C5-C16：10%，作為原料，調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的壓力為2-6MPa，反應(yīng)溫度為250-400℃，氫油比為500-2000，原料油進(jìn)料的體積空速為1-6h-1，每隔2小時收集反應(yīng)得到的液體產(chǎn)物。