本發(fā)明涉及過(guò)濾器領(lǐng)域，特別是涉及一種壓縮氣過(guò)濾裝置。

(二)

背景技術(shù)：

塑件噴涂鍍膜前，需要進(jìn)行除塵、除靜電等工序，以防止鍍膜不平造成的廢品率提升。生產(chǎn)過(guò)程中，離子風(fēng)槍是最常用的除塵除靜電設(shè)備之一，離子風(fēng)槍、離子風(fēng)管等除塵設(shè)備都需要使用清潔的壓縮氣，以免壓縮氣中的雜質(zhì)進(jìn)入離子風(fēng)槍并沉積，縮短離子風(fēng)槍使用壽命，減少離子排出量，影響除塵效果，以及發(fā)生安全隱患?，F(xiàn)在市面上結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作方便，可以有效減少?gòu)U料回流現(xiàn)象，吸附質(zhì)量較輕的雜質(zhì)，并且降低壓縮氣的水分、油分含量，減少安全隱患，拆卸方便，易于更換濾件，便于實(shí)時(shí)監(jiān)控氣體雜質(zhì)含量，延長(zhǎng)離子風(fēng)槍的使用壽命的過(guò)濾器還不多見(jiàn)，有待開(kāi)發(fā)。

(三)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有過(guò)濾器的不足之處，本發(fā)明提供了一種壓縮氣過(guò)濾裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本方案的一種壓縮氣過(guò)濾裝置，包括主體、進(jìn)氣口、出氣口、廢料出口、頂蓋、導(dǎo)流槽、蜂窩陶瓷板、引流板、止回板、過(guò)濾裝置和取樣閥，所述主體內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干導(dǎo)流槽，所述主體頂部設(shè)置有頂蓋，所述主體與所述頂蓋密閉連接，所述主體與所述頂蓋之間設(shè)置有蜂窩陶瓷板，所述主體一側(cè)頂部設(shè)置有進(jìn)氣口，所述主體與進(jìn)氣口相對(duì)的一側(cè)頂部設(shè)置有出氣口，所述主體底部中心設(shè)置有廢料出口，所述廢料出口頂部設(shè)置有引流板，所述主體內(nèi)壁靠近所述引流板處設(shè)置有若干止回板，所述止回板的數(shù)量不少于4個(gè)，所述主體頂部中心設(shè)置有過(guò)濾裝置，所述過(guò)濾裝置包括蜂窩陶瓷柱、過(guò)濾柱和干燥柱，所述蜂窩陶瓷柱頂部設(shè)置有過(guò)濾柱，所述過(guò)濾柱頂部設(shè)置有干燥柱，所述干燥柱一側(cè)與所述出氣口固定連接，所述出氣口一側(cè)設(shè)置有取樣閥。

本發(fā)明的有益之處在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作方便，可以有效減少?gòu)U料回流現(xiàn)象，吸附質(zhì)量較輕的雜質(zhì)，并且降低壓縮氣的水分、油分含量，減少安全隱患，拆卸方便，易于更換濾件，便于實(shí)時(shí)監(jiān)控氣體雜質(zhì)含量，延長(zhǎng)離子風(fēng)槍的使用壽命。

(四)附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的組織結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-主體；2-進(jìn)氣口；3-出氣口；4-廢料出口；5-頂蓋；6-蜂窩陶瓷板；7-引流 板；8-止回板；9-蜂窩陶瓷柱；10-過(guò)濾柱；11-干燥柱；12-取樣閥。

(五)具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一種實(shí)施方式做出簡(jiǎn)要說(shuō)明。

如圖1的一種壓縮氣過(guò)濾裝置，包括主體1、進(jìn)氣口2、出氣口3、廢料出口4、頂蓋5、導(dǎo)流槽、蜂窩陶瓷板6、引流板7、止回板8、過(guò)濾裝置和取樣閥12，所述主體1內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干導(dǎo)流槽，所述主體1頂部設(shè)置有頂蓋5，所述主體1與所述頂蓋5密閉連接，所述主體1與所述頂蓋5之間設(shè)置有蜂窩陶瓷板6，所述主體1一側(cè)頂部設(shè)置有進(jìn)氣口2，所述主體1與進(jìn)氣口2相對(duì)的一側(cè)頂部設(shè)置有出氣口3，所述主體1底部中心設(shè)置有廢料出口4，所述廢料出口4頂部設(shè)置有引流板7，所述主體1內(nèi)壁靠近所述引流板7處設(shè)置有若干止回板8，所述止回板8的數(shù)量不少于4個(gè)，所述主體1頂部中心設(shè)置有過(guò)濾裝置，所述過(guò)濾裝置包括蜂窩陶瓷柱9、過(guò)濾柱10和干燥柱11，所述蜂窩陶瓷柱9頂部設(shè)置有過(guò)濾柱10，所述過(guò)濾柱9頂部設(shè)置有干燥柱11，所述干燥柱11一側(cè)與所述出氣口3固定連接，所述出氣口3一側(cè)設(shè)置有取樣閥12。

本實(shí)例的工作過(guò)程：壓縮氣經(jīng)過(guò)進(jìn)氣口2進(jìn)入主體1內(nèi)部，蜂窩陶瓷板6對(duì)懸浮在頂部的小部分壓縮氣進(jìn)行吸附過(guò)濾，大部分壓縮氣經(jīng)過(guò)導(dǎo)流槽的引導(dǎo)形成快速的螺旋氣流，將質(zhì)量較重的水、油及大顆粒雜質(zhì)離心分離出來(lái)，質(zhì)量較輕的小顆粒雜質(zhì)難以分離，隨著氣流進(jìn)入過(guò)濾裝置，蜂窩陶瓷柱對(duì)小顆粒雜質(zhì)有明顯的吸附作用，過(guò)濾柱10對(duì)壓縮氣進(jìn)行二次過(guò)濾，過(guò)濾細(xì)微顆粒，干燥柱11能有效減少壓縮氣中的水分含量，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步干燥過(guò)濾后，壓縮氣由出氣口3排出，由于所述出氣口3一側(cè)設(shè)置有取樣閥12，可以實(shí)時(shí)對(duì)壓縮氣進(jìn)行少量取樣，監(jiān)控其雜質(zhì)含量，當(dāng)雜質(zhì)含量過(guò)高時(shí)及時(shí)清潔或更換過(guò)濾裝置內(nèi)的部件，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作方便，可以有效減少?gòu)U料回流現(xiàn)象，吸附質(zhì)量較輕的雜質(zhì)，并且降低壓縮氣的水分、油分含量，減少安全隱患，拆卸方便，易于更換濾件，便于實(shí)時(shí)監(jiān)控氣體雜質(zhì)含量，延長(zhǎng)離子風(fēng)槍的使用壽命。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。