一種核電二回路深度處理系統(tǒng)樹脂自動高效分離裝置制造方法
【專利摘要】核電二回路深度處理系統(tǒng)樹脂自動高效分離裝置，包括筒體(1)、人孔(2)、吊耳(3)、窺視孔(4)、進(jìn)脂口(5)、陰樹脂輸送口(6)、陰樹脂備用輸送口(7)、陽樹脂輸送口(8)、上部進(jìn)出水T型繞絲(9)、多孔板組件(10)、支撐圓鋼(11)、雙速水帽(12)、底部排水口(13)；筒體(1)和人孔(2)、吊耳(3)、多孔板組件(10)通過焊接組成一個整體，窺視孔、進(jìn)脂口、陰樹脂輸送口、陰樹脂備用輸送口、陽樹脂輸送口、底部排水口在筒體上開孔加工成型；雙速水帽固定在多孔板組件表面均勻分布的圓孔上。本實(shí)用新型同時滿足分離處理陰陽樹脂比為2：1和陰陽樹脂比為3：1的運(yùn)行要求。
【專利說明】
—種核電二回路深度處理系統(tǒng)樹脂自動高效分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型裝置是一種用于核電二回路深度(水)處理系統(tǒng)樹脂體外自動高效分離裝置(高塔分離)，安裝在工作壓力為0.3?1.6MPa的核電二回路深度處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于核電二回路深度處理系統(tǒng)配套脂體外自動高效分離中，現(xiàn)有的樹脂體外自動高效分離裝置滿足陰陽樹脂配合比為1:1的混合失效樹脂分離(見圖1)，隨著我國核電事業(yè)的蓬勃發(fā)展，二回路深度處理系統(tǒng)也在高速更新?lián)Q代中，二回路深度處理系統(tǒng)項目大都采用前置陽床+混床的設(shè)備模式，混床內(nèi)的陰陽樹脂配合比應(yīng)同時滿足2:1和3:1運(yùn)行要求，且樹脂總量增加，現(xiàn)有的分離裝置不能滿足核電凝結(jié)水混床混合失效樹脂分離要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是:提出一種適用于核電二回路深度(水)處理系統(tǒng)樹脂體外自動高效分離裝置，通過上部進(jìn)出水裝置使陰樹脂輸送口上部的陰樹脂輸送干凈、徹底，反洗排水時對完整的樹脂進(jìn)行截留；通過分離裝置——底部多空板雙速水帽布置使樹脂分離效果顯著，陽樹脂輸送徹底。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種核電二回路深度處理系統(tǒng)樹脂自動高效分離裝置，包括筒體(I)、人孔(2)、吊耳(3)、窺視孔(4)、進(jìn)脂口(5)、陰樹脂輸送口 ￠)、陰樹脂備用輸送口(7)、陽樹脂輸送口(8)、上部進(jìn)出水T型繞絲(9)、多孔板組件(10)、支撐圓鋼
(11)、雙速水帽(12)、底部排水口(13)(見圖2);筒體⑴和人孔(2)、吊耳(3)、多孔板組件(10)通過焊接組成一個整體，窺視孔(4)、進(jìn)脂口(5)、陰樹脂輸送口 ￠)、陰樹脂備用輸送口(7)、陽樹脂輸送口(8)、底部排水口(13)在筒體(I)上開孔加工成型；窺視孔的位置根據(jù)混合樹脂在分離裝置內(nèi)高度、樹脂在分離裝置內(nèi)反洗達(dá)到的高度、陰樹脂輸送口位置、陽樹脂輸送完成后留在分離裝置沒混合樹脂層的高度等因數(shù)確定。
[0005]進(jìn)一步，上部進(jìn)出水T型繞絲(9)與筒體(I)內(nèi)部焊接法蘭水密連接，支撐圓鋼
(11)通過與筒體(I)、多孔板組件(10)焊接作支撐固定作用，雙速水帽(12)固定在多孔板組件(10)表面均勻分布的圓孔上。
[0006]進(jìn)一步，雙速水帽的數(shù)量彡40只，雙速水帽繞絲間隙< 0.20+0.05mm,支撐圓鋼的數(shù)量彡4根，窺視孔的數(shù)量彡11個，上部進(jìn)出水T型繞絲間隙彡0.4-0.05mm。
[0007]進(jìn)一步，筒體(I)材質(zhì)為碳鋼襯膠。
[0008]進(jìn)一步，窺視孔(4)窺視孔的數(shù)量及位置可以根據(jù)設(shè)計及結(jié)合實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)難
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[0009]進(jìn)一步，陰樹脂輸送口(6)、陰樹脂備用輸送口(7)的位置可以根據(jù)筒體體積及樹脂總量和要求陰陽樹脂比確定。
[0010]進(jìn)一步，上部進(jìn)出水T型繞絲(9)的數(shù)量及間隙可以根據(jù)設(shè)計進(jìn)水流量及排水流量確定，材質(zhì)可以根據(jù)水質(zhì)及壓力情況而定，既可以采用金屬材料(如:不銹鋼)也可以采用非金屬材料(如:高分子材料、無機(jī)材料)。
[0011]進(jìn)一步，支撐圓鋼(11)可以根據(jù)設(shè)計壓力及強(qiáng)度確定數(shù)量及選型。
[0012]進(jìn)一步，雙速水帽(12)可以根據(jù)設(shè)計進(jìn)水流量及排水流量確定數(shù)量及大小，沒有上線，在多空板上均勻分布即可，雙速水帽材質(zhì)根據(jù)水質(zhì)及壓力情況而定。既可以采用金屬材料(如:不銹鋼)也可以采用非金屬材料(如:高分子材料、無機(jī)材料)。
[0013]進(jìn)一步，自動高效分離裝置的外形可要求設(shè)計為立式。
[0014]進(jìn)一步，筒體(I)、人孔(2)、進(jìn)脂口(5)、陰樹脂輸送口(6)、陰樹脂備用輸送口
(7)、陽樹脂輸送口(8)、底部排水口(13)的尺寸，根據(jù)處理的水量、進(jìn)水壓力、樹脂量、進(jìn)出水流量等有關(guān)參數(shù)來計算確定。
[0015]本實(shí)用新型有益效果:通過增加通過調(diào)整陰樹脂輸送口及對應(yīng)的兩個窺視孔高度，同時增加陰樹脂備用輸送口及其對應(yīng)的兩個窺視孔，在處理樹脂總量不變，同時滿足分離處理陰陽樹脂比為2:1和陰陽樹脂比為3:1的運(yùn)行要求。在設(shè)備尺寸及數(shù)量不變的情況下，從而達(dá)到經(jīng)濟(jì)節(jié)約、不占用更多使用面積、高效維護(hù)的目的。
[0016](I)在核電二回路深度處理系統(tǒng)中應(yīng)用，能夠滿足不同陰陽樹脂比的分離輸送要求，控制設(shè)備數(shù)量，節(jié)約設(shè)備制造成本；(2)通過采用上部進(jìn)出水繞絲，使進(jìn)水均勻分布，利于陰樹脂輸送口上部陰樹脂的輸送干凈、徹底，且在反洗過程中對完整的樹脂顆粒進(jìn)行截留；(3)陰樹脂備用輸送口的設(shè)置可以滿足在樹脂總量不變的情況下不同比例的陰陽樹脂的分離；(4)均勻分布的雙速水帽，可以控制反洗進(jìn)水流量，使陰陽樹脂更好的分離，同時在排水時對完整樹脂顆粒進(jìn)行截留。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為普通火電樹脂分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為實(shí)用新型核電二回路深度處理系統(tǒng)樹脂體外自動高效分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖2對本實(shí)用新型裝置作進(jìn)一步說明。
[0020]本實(shí)用新型的具體實(shí)施方法:一種自動高效分離裝置，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，由筒體(I)、人孔(2)、吊耳(3)、窺視孔(4)、進(jìn)脂口(5)、陰樹脂輸送口(6)、陰樹脂備用輸送口
(7)、陽樹脂輸送口(8)、上部進(jìn)出水T型繞絲(9)、多孔板組件(10)、支撐圓鋼(11)、雙速水帽(12)、底部排水口(13)組成。
[0021]筒體⑴和人孔(2)、吊耳(3)、多孔板組件(10)通過焊接組成一個整體，多孔板組件由鋼板在中心點(diǎn)壓制成圓弧形，其材質(zhì)為碳鋼襯膠或者不銹鋼。窺視孔(4)、進(jìn)脂口
(5)、陰樹脂輸送口 ￠)、陰樹脂備用輸送口(7)、陽樹脂輸送口(8)、底部排水口(13)是在筒體(I)上開孔加工成型，窺視孔位置及數(shù)量根據(jù)混合樹脂在分離裝置內(nèi)高度、樹脂在分離裝置內(nèi)反洗達(dá)到的高度、陰樹脂輸送口位置、陽樹脂輸送完成后留在分離裝置內(nèi)混合樹脂層的高度等因數(shù)確定。進(jìn)脂口(5)位置通過計算設(shè)置在分離裝置錐斗下方，高度大于混合樹脂在分離裝置內(nèi)的高度。陰樹脂輸送口(6)通過計算設(shè)置在混合樹脂中陽樹脂在分離裝置內(nèi)的高度加上留在分離裝置內(nèi)混合樹脂層的高度(陰陽樹脂配合比為2:1)，陰樹脂由此輸送至陰樹脂再生塔。陰樹脂備用輸送口(7)通過計算設(shè)置在混合樹脂中陽樹脂在分離裝置內(nèi)的高度加上留在分離裝置內(nèi)混合樹脂層的高度(陰陽樹脂配合比為3:1)，陰樹脂由此輸送至陰樹脂再生塔。陽樹脂輸送口(8)位于多孔板組件(10)中央，方便多孔板四周樹脂的輸送，樹脂直接輸送至分離裝置底部樹脂管道進(jìn)入陽樹脂再生塔。上部進(jìn)出水T型繞絲
(9)與筒體(I)內(nèi)部焊接法蘭緊密連接，方便樹脂輸淋洗輸送時的布水均勻。同時防止樹脂在反洗過程中完整的顆粒樹脂被反洗排放至廢水系統(tǒng)(破碎樹脂除外)，繞絲材質(zhì)既可以采用金屬材料(如:不銹鋼)也可以采用非金屬材料(如:高分子材料、無機(jī)材料)，T型繞絲的數(shù)量及間隙需滿足分離裝置輸送所需的最大流量，分離裝置反洗時的最大排水量。支撐圓鋼(11)通過與筒體(I)、多孔板組件(10)焊接做支撐固定作用，在樹脂輸送，特別是氣力輸送過程中，分離裝置內(nèi)有一定壓力，為了該壓力不對多孔板照成損壞，通過計算設(shè)置一定強(qiáng)度的圓鋼，圓鋼材質(zhì)根據(jù)封頭選定碳鋼或者不銹鋼。雙速水帽(12)固定在多孔板組件(10)表面均勻分布的圓孔上，雙速水帽的數(shù)量及間隙根據(jù)樹脂顆粒直徑、分離裝置反洗進(jìn)水流量、排水流量來確定，設(shè)置為雙速水帽的目的是為了沖洗到水帽底座四周的樹脂。
[0022]這種自動高效分離裝置適用于單臺工作壓力在0.3?1.6MPa的核電二回路深度處理系統(tǒng)。
[0023]本實(shí)用新型核電二回路深度處理系統(tǒng)樹脂體外自動高效分離裝置不僅能方便制作安裝，而且能夠用同一設(shè)備分離輸送不同陰陽樹脂比的混合樹脂，有效的減少設(shè)備數(shù)量，節(jié)約材料；上部及多孔板布水裝置有效的對水量進(jìn)行控制，節(jié)約水量；這該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，適用不同陰陽樹脂比例的的凝結(jié)水混合樹脂的分離輸出。
【權(quán)利要求】
1.核電二回路深度處理系統(tǒng)樹脂自動高效分離裝置，其特征是包括筒體(1)、人孔(2)、吊耳(3)、窺視孔(4)、進(jìn)脂口(5)、陰樹脂輸送口(6)、陰樹脂備用輸送口(7)、陽樹脂輸送口(8)、上部進(jìn)出水T型繞絲(9)、多孔板組件(10)、支撐圓鋼(11)、雙速水帽(12)、底部排水口(13);筒體(1)和人孔(2)、吊耳(3)、多孔板組件(10)通過焊接組成一個整體，窺視孔(4)、進(jìn)脂口(5)、陰樹脂輸送口(6)、陰樹脂備用輸送口(7)、陽樹脂輸送口(8)、底部排水口(13)在筒體(1)上開孔加工成型；上部進(jìn)出水T型繞絲(9)與筒體(1)內(nèi)部焊接法蘭水密連接，支撐圓鋼(11)通過與筒體(1)、多孔板組件(10)焊接做支撐固定作用，雙速水帽(12)固定在多孔板組件(10)表面均勻分布的圓孔上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述核電二回路深度處理系統(tǒng)樹脂自動高效分離裝置，其特征是陰樹脂輸送口(6)數(shù)量>3個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述核電二回路深度處理系統(tǒng)樹脂自動高效分離裝置，其特征是安裝在多孔板組件上的雙速水帽數(shù)量> 40只，雙速水帽繞絲間隙< 0.20+0.05mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述核電二回路深度處理系統(tǒng)樹脂自動高效分離裝置，其特征是支撐圓鋼的數(shù)量>4根。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述核電二回路深度處理系統(tǒng)樹脂自動高效分離裝置，其特征是窺視孔的數(shù)量> 11個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述核電二回路深度處理系統(tǒng)樹脂自動高效分離裝置，其特征是上部進(jìn)出水T型繞絲間隙彡0.4-0.05mm。
【文檔編號】B01J49/00GK204224295SQ201420615384
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】周揚(yáng), 吳銀, 劉勇, 王旭, 張進(jìn) 申請人:南京中電環(huán)保股份有限公司