一種管式反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管式反應(yīng)器，包括進(jìn)料腔、殼程和集料腔，進(jìn)料腔與殼程連接處設(shè)置有上管板，上管板上端具有上多孔板，殼程與集料腔連接處設(shè)置有下管板，下管板下端具有下多孔板；殼程一側(cè)上部設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口，另一側(cè)下部設(shè)置有導(dǎo)熱油出口；殼程內(nèi)沿豎直方向設(shè)置有拉桿和至少一個(gè)換熱管，拉桿上端與上管板連接，換熱管上端連接上管板，下端連接下管板；換熱管內(nèi)具有催化劑，進(jìn)料腔上端設(shè)置有混合物料進(jìn)口，集料腔下端設(shè)置有物料出口。本實(shí)用新型提供的管式反應(yīng)器，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，便于拆卸，便于更換催化劑，便于清洗及維修，能夠多次重復(fù)使用；混合物料與催化劑充分接觸，反應(yīng)完全，且操作彈性大，運(yùn)行工況穩(wěn)定。
【專利說明】一種管式反應(yīng)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)防腐蝕設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種管式反應(yīng)器。

【背景技術(shù)】
[0002]腐蝕的危還是非常巨大的，它使寶貴的材料變?yōu)閺U物，使生產(chǎn)和生活設(shè)施過早地報(bào)廢，因而引起生產(chǎn)停頓，產(chǎn)品或生產(chǎn)流體流失，環(huán)境污染，著火爆炸，同時(shí)也會(huì)影響新技術(shù)的發(fā)展等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，一個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)的國家每年由于金屬腐蝕的直接經(jīng)濟(jì)損失就占全年國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的4%左右，間接損失則更大。因此各個(gè)企業(yè)怎樣克服腐蝕造成的危還迫在眉睫。
[0003]傳統(tǒng)的反應(yīng)器直徑很大，材料很厚，(有的厚達(dá)200多毫米)，防腐面易因反應(yīng)過程溫度和壓力等聚變而龜裂或脫落，造成設(shè)備壽命短，頻煩維修或更換設(shè)備，且嚴(yán)重制約生產(chǎn)安全和影響環(huán)境。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，便于拆卸，操作彈性大，運(yùn)行工況穩(wěn)定，耐強(qiáng)腐蝕的管式反應(yīng)器。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種管式反應(yīng)器，包括進(jìn)料腔、殼程和集料腔，所述進(jìn)料腔與所述殼程連接處設(shè)置有上管板，所述上管板上端具有上多孔板，所述殼程與所述集料腔連接處設(shè)置有下管板，所述下管板下端具有下多孔板；所述殼程一側(cè)上部設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口，另一側(cè)下部設(shè)置有導(dǎo)熱油出口 ；所述殼程內(nèi)沿豎直方向設(shè)置有拉桿和至少一個(gè)換熱管，所述拉桿上端與所述上管板連接，所述換熱管上端連接所述上管板，下端連接所述下管板；所述換熱管內(nèi)具有催化劑，所述進(jìn)料腔上端設(shè)置有混合物料進(jìn)口，所述集料腔下端設(shè)置有物料出口。
[0006]作為對(duì)本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述換熱管有2根。
[0007]作為對(duì)本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，2根所述換熱管平行排列。
[0008]作為對(duì)本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述殼程內(nèi)沿水平方向設(shè)置有至少一個(gè)折流板。
[0009]作為對(duì)本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述折流板有2個(gè)。
[0010]作為對(duì)本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述殼程外壁中間位置設(shè)置有一對(duì)耳座。
[0011]作為對(duì)本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述進(jìn)料腔與所述殼程法蘭連接，所述殼程與所述集料腔法蘭連接。
[0012]作為對(duì)本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述進(jìn)料腔上端還設(shè)置有上測溫口和安全閥門。
[0013]作為對(duì)本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述集料腔下端還設(shè)置有下測溫
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[0014]作為對(duì)本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所示進(jìn)料腔與所述集料腔內(nèi)表面搪
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[0015]因此，本實(shí)用新型提供的管式反應(yīng)器，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，便于拆卸，便于更換催化劑，便于清洗及維修，能夠多次重復(fù)使用；混合物料與催化劑充分接觸，反應(yīng)完全，且操作彈性大，運(yùn)行工況穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0017]圖1是本實(shí)用新型管式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]現(xiàn)將附圖中的標(biāo)號(hào)說明如下:
[0019]I一物料出口 ；2—下測溫口 ；3—集料腔；4一下多孔板；5—法蘭；6—管板；7—換熱管；8—催化劑；9—折流板；10—耳座；11—拉桿；12—導(dǎo)熱油進(jìn)口 ；13—上測溫口 ；14一安全閥門；15—混合物料進(jìn)口 ；16—導(dǎo)熱油出口 ；17—進(jìn)料腔；18—?dú)こ蹋?9一上管板；20—上多孔板。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型具體實(shí)施例的管式反應(yīng)器，包括進(jìn)料腔17、殼程18和集料腔3，進(jìn)料腔17與殼程18連接處設(shè)置有上管板19，上管板19上端具有上多孔板20，殼程18與集料腔3連接處設(shè)置有下管板6，下管板6下端具有下多孔板4 ;殼程18 —側(cè)上部設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口 12，另一側(cè)下部設(shè)置有導(dǎo)熱油出口 16 ;殼程18內(nèi)沿豎直方向設(shè)置有拉桿11和至少一個(gè)換熱管7，本實(shí)施例中為2跟平行排列的換熱管，拉桿11上端與上管板連接，換熱管7上端連接上管板19，下端連接下管板6 ;換熱管7內(nèi)具有催化劑8，進(jìn)料腔17上端設(shè)置有混合物料進(jìn)口 15，集料腔3下端設(shè)置有物料出口 1，殼程18內(nèi)沿水平方向設(shè)置有至少一個(gè)折流板9，折流板9有2個(gè)，殼程18外壁中間位置設(shè)置有一對(duì)耳座10，進(jìn)料腔17與殼程18采用法蘭5連接，殼程17與集料腔3采用法蘭5連接，進(jìn)料腔17上端還設(shè)置有上測溫口 13和安全閥門14，集料腔3下端還設(shè)置有下測溫口 2。
[0022]本實(shí)用新型首先在殼程18內(nèi)通入蒸汽或?qū)嵊?，作為反?yīng)物料所需的加熱源。然后在混合物料進(jìn)口 15通入混合物料。在壓力作用下物料沿?fù)Q熱管7下行，在下行過程中預(yù)熱及在催化劑的作用下反應(yīng)合成所需物料。
[0023]本實(shí)用新型的管式反應(yīng)器，利用催化劑在很多直徑小的耐腐蝕管內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，由于壓力容器的壁厚是與壓力和直徑成正比關(guān)系，所以利用換熱管7可以大大降低反應(yīng)腔的壁厚，壁厚只要3?4毫米。這時(shí)換熱管7直接選用耐腐蝕的金屬材料，如蒙奈爾及鈦鋯等合金類，與反應(yīng)過程接觸的直接是金屬，不是復(fù)合的非金屬材料，就不存在防腐面脫落而停產(chǎn)，且可反復(fù)長久使用。其次其它部位如進(jìn)料腔和收集料腔等其他部位可用一般的普通材料表面搪瓷。這些部位與介質(zhì)接觸處壓力和溫度穩(wěn)定不易爆瓷。這樣便可合理利用材料組合，提供生產(chǎn)效率，節(jié)約能源，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品安全和經(jīng)濟(jì)性的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
[0024]本實(shí)用新型的管式反應(yīng)器，物料進(jìn)入進(jìn)料腔后利用多孔板，使物料初步過濾且均勻分布到各個(gè)管口 ；利用壓力容器的壁厚是與壓力和直徑成正比的關(guān)系，小直徑換熱管可以大大降低反應(yīng)腔的壁厚，大量節(jié)約了貴重金屬的材料；將催化劑放在長的換熱管中間，可使得混合物料與催化劑充分接觸，反應(yīng)完全，且操作彈性大，運(yùn)行工況穩(wěn)定；與介質(zhì)接觸的其它部位只要不是在介質(zhì)反應(yīng)區(qū)均可采用一般的普通材料再搪瓷，經(jīng)濟(jì)合理；管式反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，便于拆卸，便于更換催化劑，便于清洗及維修，能夠多次重復(fù)使用。
[0025]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種管式反應(yīng)器，其特征在于，包括進(jìn)料腔、殼程和集料腔，所述進(jìn)料腔與所述殼程連接處設(shè)置有上管板，所述上管板上端具有上多孔板，所述殼程與所述集料腔連接處設(shè)置有下管板，所述下管板下端具有下多孔板；所述殼程一側(cè)上部設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口，另一側(cè)下部設(shè)置有導(dǎo)熱油出口 ；所述殼程內(nèi)沿豎直方向設(shè)置有拉桿和至少一個(gè)換熱管，所述拉桿上端與所述上管板連接，所述換熱管上端連接所述上管板，下端連接所述下管板；所述換熱管內(nèi)具有催化劑，所述進(jìn)料腔上端設(shè)置有混合物料進(jìn)口，所述集料腔下端設(shè)置有物料出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式反應(yīng)器，其特征在于，所述換熱管有2根。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管式反應(yīng)器，其特征在于，2根所述換熱管平行排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式反應(yīng)器，其特征在于，所述殼程內(nèi)沿水平方向設(shè)置有至少一個(gè)折流板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管式反應(yīng)器，其特征在于，所述折流板有2個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式反應(yīng)器，其特征在于，所述殼程外壁中間位置設(shè)置有一對(duì)耳座。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式反應(yīng)器，其特征在于，所述進(jìn)料腔與所述殼程法蘭連接，所述殼程與所述集料腔法蘭連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式反應(yīng)器，其特征在于，所述進(jìn)料腔上端還設(shè)置有上測溫口和安全閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式反應(yīng)器，其特征在于，所述集料腔下端還設(shè)置有下測溫□ O
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式反應(yīng)器，其特征在于，所示進(jìn)料腔與所述集料腔內(nèi)表面搪瓷。
【文檔編號(hào)】B01J8/06GK204220125SQ201420562029
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】張小云, 葉建軍, 張大云, 孫艷, 馬小晴, 倪瑞春, 高華銀, 吳生龍, 倪秀萍, 楊愛琴, 楊偉, 劉興亞 申請(qǐng)人:倪飛