提取蚓激酶乳化的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于液體乳化領(lǐng)域，尤其涉及一種提取蚓激酶乳化機，包括筒體、上封頭、放料閥、夾層外套、支座、電機支架、乳化電機、減速機、公轉(zhuǎn)電機、機械密封、釜頂軸承、攪拌框軸承、攪拌框、主軸固定軸承、主軸、定子、轉(zhuǎn)子、軸承座、滑動軸承、螺旋槳葉A、螺旋槳葉B、立桿A、立桿B、攪拌內(nèi)框A、攪拌內(nèi)框B、折角擋板A、折角擋板B、磨球A、導(dǎo)流孔A、磨球B、導(dǎo)流孔B、導(dǎo)熱油進口、導(dǎo)熱油出口、排氣閥門、測溫探頭，所述放料閥在所述筒體的下面，所述電機支架、機械密封、排氣閥門在所述上封頭的上面，所述攪拌框、主軸、定子、轉(zhuǎn)子在所述筒體的里面。
【專利說明】提取蚓激酶乳化機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于液體乳化領(lǐng)域，尤其涉及一種提取蚓激酶乳化機。

【背景技術(shù)】
[0002]乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。廣泛應(yīng)用于化妝品，沐浴露，防曬霜，等很多膏霜類的產(chǎn)品都要用到乳化機。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。
[0003]轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，工作頭(轉(zhuǎn)子和定子鍛件制造)爪式結(jié)構(gòu)，雙向吸料，剪切效率高。
[0004]間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能；在定子的作用下，定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng)，物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過程，最終獲得產(chǎn)品。
[0005]我國乳化機加工機床已成為我國加工業(yè)的強項之一。其中以真空均質(zhì)乳化機、高剪切乳化機，都是幾年來進入批量生產(chǎn)的具有世界先進水平的乳化機新品。盡管國內(nèi)乳化機行業(yè)取得了如此令人矚目的成就。
[0006]我國乳化機在品種上比較齊全，但規(guī)格不夠完善；主機產(chǎn)品發(fā)展較好，但輔助機械仍較為落后；且高端產(chǎn)品、自動化產(chǎn)品不足，乳化機比例低。我國乳化機行業(yè)大部分企業(yè)仍為國有企業(yè)，受國有體制的制約，機制不靈活，整體發(fā)展速度和新產(chǎn)品開發(fā)速度偏慢。我國乳化機產(chǎn)品精度、可靠性、穩(wěn)定性有待進一步提高。國內(nèi)外行業(yè)競爭進一步加劇。
[0007]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型提供一種提取蚓激酶乳化機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的攪拌框與乳化主軸之間液體流動不佳的問題。
[0009]本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):本實用新型提供一種提取蚓激酶乳化機，其特征在于:包括筒體、上封頭、放料閥、夾層外套、支座、電機支架、乳化電機、減速機、公轉(zhuǎn)電機、機械密封、釜頂軸承、攪拌框軸承、攪拌框、主軸固定軸承、主軸、定子、轉(zhuǎn)子、軸承座、滑動軸承、螺旋槳葉A、螺旋槳葉B、立桿A、立桿B、攪拌內(nèi)框A、攪拌內(nèi)框B、折角擋板A、折角擋板B、磨球A、導(dǎo)流孔A、磨球B、導(dǎo)流孔B、導(dǎo)熱油進口、導(dǎo)熱油出口、排氣閥門、測溫探頭，所述放料閥在所述筒體的下面，所述電機支架、機械密封、排氣閥門在所述上封頭的上面，所述乳化電機在所述減速機的上面，所述乳化電機連接所述減速機，所述機械密封在所述減速機的下面，所述電機支架在所述機械密封的旁邊，所述公轉(zhuǎn)電機在所述電機支架的上面，所述公轉(zhuǎn)電機連接所述減速機，所述上封頭在所述機械密封的下面，所述筒體在所述夾層外套的里面，所述攪拌框、主軸、定子、轉(zhuǎn)子在所述筒體的里面，所述主軸貫穿所述、螺旋槳葉A、主軸固定軸承、攪拌框軸承、釜頂軸承、機械密封，所述主軸的一端連接所述滑動軸承，所述主軸的另一端連接減速機，所述定子在所述攪拌框的上面，所述轉(zhuǎn)子在所述定子的上面，所述立桿A、立桿B在所述攪拌框軸承、轉(zhuǎn)子之間，所述主軸在所述立桿A、立桿B之間，所述立桿A、立桿B貫穿所述軸承座，所述軸承座在所述滑動軸承的上面，所述軸承座連接所述滑動軸承，所述螺旋槳葉A、螺旋槳葉B在所述主軸固定軸承、滑動軸承之間，所述螺旋槳葉A在所述螺旋槳葉B的上面，所述攪拌框軸承在所述釜頂軸承、主軸固定軸承之間，所述攪拌框連接所述攪拌框軸承，所述攪拌內(nèi)框A、攪拌內(nèi)框B在所述攪拌框的里面。
[0010]所述攪拌內(nèi)框A在所述立桿B的旁邊，所述攪拌內(nèi)框B在所述立桿A的旁邊，所述折角擋板B在所述攪拌框、攪拌內(nèi)框A之間，所述折角擋板A在所述攪拌框、攪拌內(nèi)框B之間。
[0011 ] 所述磨球A、磨球B在所述攪拌框上，所述導(dǎo)流孔B在所述攪拌內(nèi)框A上，所述導(dǎo)流孔A在所述攪拌內(nèi)框B上。
[0012]所述支座、導(dǎo)熱油出口在所述夾層外套的外面，所述導(dǎo)熱油進口、導(dǎo)熱油出口連接所述夾層外套，所述導(dǎo)熱油進口在所述夾層外套的下面，所述測溫探頭在所述放料閥、導(dǎo)熱油進口之間，所述測溫探頭貫穿所述夾層外套。
[0013]本實用新型的有益效果為:
[0014]I本提取蚓激酶乳化機在攪拌框內(nèi)設(shè)置了兩個帶磨球的攪拌內(nèi)框，可帶動乳化機內(nèi)攪拌材料進行充分乳化，防止乳化不均的產(chǎn)生。
[0015]2攪拌內(nèi)框靠緊主軸，大量乳化體劇烈流動，磨球可減緩流動速度，加快其被攪拌內(nèi)框和攪拌框充分攪拌，防止堆積。
[0016]3攪拌框上設(shè)有導(dǎo)流孔，可防止攪拌框攪拌速度減慢引起的沉積，增加了乳化材料的流動性。
[0017]4磨球改變了攪拌時材料流動的軌跡，和導(dǎo)流孔配合使用，有益于乳化充分。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述:
[0020]圖中:1-筒體，2-上封頭，3-放料閥，4-夾層外套，5-支座，6-電機支架，7-乳化電機，8-減速機，9-公轉(zhuǎn)電機，10-機械密封，11-釜頂軸承，12-攪拌框軸承，13-攪拌框，14-主軸固定軸承，15-主軸，16-定子，17-轉(zhuǎn)子，18-軸承座，19-滑動軸承，20-螺旋槳葉A，21-螺旋槳葉B，22-立桿A，23-立桿B，24-攪拌內(nèi)框A，25-攪拌內(nèi)框B，26-折角擋板A，27-折角擋板B，28-磨球A，29-導(dǎo)流孔A，30-磨球B，31-導(dǎo)流孔B，32-導(dǎo)熱油進口，33-導(dǎo)熱油出口，34-排氣閥門，35-測溫探頭。
[0021]實施例:
[0022]本實施例包括筒體1、上封頭2、放料閥3、夾層外套4、支座5、電機支架6、乳化電機7、減速機8、公轉(zhuǎn)電機9、機械密封10、釜頂軸承11、攪拌框軸承12、攪拌框13、主軸固定軸承14、主軸15、定子16、轉(zhuǎn)子17、軸承座18、滑動軸承19、螺旋槳葉A20、螺旋槳葉B21、立桿A22、立桿B23、攪拌內(nèi)框A24、攪拌內(nèi)框B25、折角擋板A26、折角擋板B27、磨球A28、導(dǎo)流孔A29、磨球B30、導(dǎo)流孔B31、導(dǎo)熱油進口 32、導(dǎo)熱油出口 33、排氣閥門34、測溫探頭35，放料閥3在筒體I的下面，電機支架6、機械密封10、排氣閥門34在上封頭2的上面，乳化電機7在減速機8的上面，乳化電機7連接減速機8，機械密封10在減速機8的下面，電機支架6在機械密封10的旁邊，公轉(zhuǎn)電機9在電機支架6的上面，公轉(zhuǎn)電機9連接減速機8，上封頭2在機械密封10的下面，筒體I在夾層外套4的里面，攪拌框13、主軸15、定子16、轉(zhuǎn)子17在筒體I的里面，主軸15貫穿21、螺旋槳葉A20、主軸固定軸承14、攪拌框軸承12、釜頂軸承11、機械密封10，主軸15的一端連接滑動軸承19，主軸15的另一端連接減速機8，定子16在攪拌框13的上面，轉(zhuǎn)子17在定子16的上面，立桿A22、立桿B23在攪拌框軸承
12、轉(zhuǎn)子17之間，主軸15在立桿A22、立桿B23之間，立桿A22、立桿B23貫穿軸承座18，軸承座18在滑動軸承19的上面，軸承座18連接滑動軸承19，螺旋槳葉A20、螺旋槳葉B21在主軸固定軸承14、滑動軸承19之間，螺旋槳葉A20在螺旋槳葉B21的上面，攪拌框軸承12在釜頂軸承11、主軸固定軸承14之間，攪拌框13連接攪拌框軸承12，攪拌內(nèi)框A24、攪拌內(nèi)框B25在攪拌框13的里面。
[0023]攪拌內(nèi)框A24在立桿B23的旁邊，攪拌內(nèi)框B25在立桿A22的旁邊，折角擋板B27在攪拌框13、攪拌內(nèi)框A24之間，折角擋板A26在攪拌框13、攪拌內(nèi)框B25之間。
[0024]磨球A28、磨球B30在攪拌框13上，導(dǎo)流孔B31在攪拌內(nèi)框A24上，導(dǎo)流孔A29在攪拌內(nèi)框B25上。
[0025]支座5、導(dǎo)熱油出口 33在夾層外套4的外面，導(dǎo)熱油進口 32、導(dǎo)熱油出口 33連接夾層外套4，導(dǎo)熱油進口 32在夾層外套4的下面，測溫探頭35在放料閥3、導(dǎo)熱油進口 32之間，測溫探頭35貫穿夾層外套4。
[0026]利用本實用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種提取蚓激酶乳化機，其特征在于:包括筒體、上封頭、放料閥、夾層外套、支座、電機支架、乳化電機、減速機、公轉(zhuǎn)電機、機械密封、釜頂軸承、攪拌框軸承、攪拌框、主軸固定軸承、主軸、定子、轉(zhuǎn)子、軸承座、滑動軸承、螺旋槳葉A、螺旋槳葉B、立桿A、立桿B、攪拌內(nèi)框A、攪拌內(nèi)框B、折角擋板A、折角擋板B、磨球A、導(dǎo)流孔A、磨球B、導(dǎo)流孔B、導(dǎo)熱油進口、導(dǎo)熱油出口、排氣閥門、測溫探頭，所述放料閥在所述筒體的下面，所述電機支架、機械密封、排氣閥門在所述上封頭的上面，所述乳化電機在所述減速機的上面，所述乳化電機連接所述減速機，所述機械密封在所述減速機的下面，所述電機支架在所述機械密封的旁邊，所述公轉(zhuǎn)電機在所述電機支架的上面，所述公轉(zhuǎn)電機連接所述減速機，所述上封頭在所述機械密封的下面，所述筒體在所述夾層外套的里面，所述攪拌框、主軸、定子、轉(zhuǎn)子在所述筒體的里面，所述主軸貫穿所述、螺旋槳葉A、主軸固定軸承、攪拌框軸承、釜頂軸承、機械密封，所述主軸的一端連接所述滑動軸承，所述主軸的另一端連接減速機，所述定子在所述攪拌框的上面，所述轉(zhuǎn)子在所述定子的上面，所述立桿A、立桿B在所述攪拌框軸承、轉(zhuǎn)子之間，所述主軸在所述立桿A、立桿B之間，所述立桿A、立桿B貫穿所述軸承座，所述軸承座在所述滑動軸承的上面，所述軸承座連接所述滑動軸承，所述螺旋槳葉A、螺旋槳葉B在所述主軸固定軸承、滑動軸承之間，所述螺旋槳葉A在所述螺旋槳葉B的上面，所述攪拌框軸承在所述釜頂軸承、主軸固定軸承之間，所述攪拌框連接所述攪拌框軸承，所述攪拌內(nèi)框A、攪拌內(nèi)框B在所述攪拌框的里面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提取蚓激酶乳化機，其特征在于:所述攪拌內(nèi)框A在所述立桿B的旁邊，所述攪拌內(nèi)框B在所述立桿A的旁邊，所述折角擋板B在所述攪拌框、攪拌內(nèi)框A之間，所述折角擋板A在所述攪拌框、攪拌內(nèi)框B之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提取蚓激酶乳化機，其特征在于:所述磨球A、磨球B在所述攪拌框上，所述導(dǎo)流孔B在所述攪拌內(nèi)框A上，所述導(dǎo)流孔A在所述攪拌內(nèi)框B上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提取蚓激酶乳化機，其特征在于:所述支座、導(dǎo)熱油出口在所述夾層外套的外面，所述導(dǎo)熱油進口、導(dǎo)熱油出口連接所述夾層外套，所述導(dǎo)熱油進口在所述夾層外套的下面，所述測溫探頭在所述放料閥、導(dǎo)熱油進口之間，所述測溫探頭貫穿所述夾層外套。
【文檔編號】B01F15/00GK204147772SQ201420457483
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】賈立明, 陳小明, 賈京華, 楊在得, 王鳳艷 申請人:天津賈立明蚯蚓養(yǎng)殖有限公司