一種復(fù)合式多級(jí)高效氣體吸收瓶的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合式多級(jí)高效氣體吸收瓶，主要由四個(gè)縱向排列的氣體吸收室組成。包括氣體從進(jìn)氣管(3)通入吸收瓶底部的進(jìn)氣室(13)，上浮后被第一層擋板氣孔(5)破碎成多個(gè)小氣泡進(jìn)入一級(jí)氣體吸收室(14)，經(jīng)第二層擋板氣孔(7)再次破碎進(jìn)入二級(jí)氣體吸收室(15)，因第三層擋板氣孔(9)位置和第三層擋板(8)的阻擋改變運(yùn)動(dòng)方向，并在二級(jí)氣體吸收室(15)中攤開(kāi)減速，此后再經(jīng)三級(jí)氣體吸收室(16)和四級(jí)氣體吸收室(17)反復(fù)折流，剩余氣體從出氣管(2)排出。該復(fù)合式多級(jí)高效氣體吸收瓶可將通入氣體在吸收溶液中分散、折流，并反復(fù)破碎，提高了有毒有害氣體的吸收效率，所有過(guò)程自發(fā)，避免使用電器造成的腐蝕損壞。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種復(fù)合式多級(jí)高效氣體吸收瓶

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣體吸收瓶，具體是由多級(jí)獨(dú)立吸收室組成的帶有氣體分散和折流功能的復(fù)合式多級(jí)高效氣體吸收瓶。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]實(shí)驗(yàn)室和工廠小型試驗(yàn)中常有劇毒或強(qiáng)腐蝕性等有害氣體需要采用液相吸收法回收。常規(guī)吸收裝置通常只用一根氣管進(jìn)入吸收溶液底部，進(jìn)入的氣體從吸收溶液的底部冒出受浮力作用上浮至液面，在上浮過(guò)程中與接觸到的吸收溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而受到凈化。這種情況下，氣體能接觸到的吸收面積實(shí)際只是冒出氣泡的表面積，氣泡中心部分的氣體不與吸收溶液接觸，影響了吸收效率；同時(shí)實(shí)際的吸收行程也只是溶液的底部到液面高度，氣泡上浮過(guò)程中沒(méi)受到任何阻力就直接逸出吸收溶液，導(dǎo)致與吸收溶液接觸時(shí)間很短，進(jìn)一步降低了吸收效率。此外，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的吸收之后，上浮氣泡行程周?chē)奈杖芤河捎谂c有害氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，新鮮溶液不能及時(shí)擴(kuò)散至氣泡周?chē)?，?dǎo)致吸收能力下降嚴(yán)重。而且，在目前的實(shí)際工況下許多試驗(yàn)采用的都是有害氣體和惰性氣體的混合氣體(如H2s+co2+N2)，成分較為復(fù)雜。其中惰性氣體一般不需要吸收，其存在卻降低了氣泡中的有害氣體與吸收溶液接觸的幾率，需要在氣泡表面積不變的情況下需要對(duì)氣泡進(jìn)行反復(fù)破碎并延長(zhǎng)吸收時(shí)間才能充分吸收有害氣，并釋放出較為純凈的惰性氣體，因此對(duì)吸收瓶的吸收效率要求很高。在實(shí)際的試驗(yàn)也有人使用電器攪拌促使溶液翻騰流動(dòng)增加氣體吸效率與吸收溶液的均勻性，但部分有毒有害氣體中呈現(xiàn)強(qiáng)腐蝕性特征(如H2S等)，對(duì)電器的危害很大，因此使用電器設(shè)備攪拌的方法通行性較差，并不是理想的解決方法。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決常規(guī)的有毒有害氣體吸收裝置吸收效率低、不能電器攪拌的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合式多級(jí)高效氣體吸收瓶，使得通入的有害氣體在吸收溶液中均勻分布，并經(jīng)反復(fù)破碎與折流，提高吸收溶液的吸收效率，并使所有過(guò)程均靠設(shè)計(jì)自發(fā)進(jìn)行，避免了在溶液中使用電器可能造成的不必要，并具有以能在增加氣體在吸收溶液中的行程、能使氣體在吸收溶液中不斷破碎、使氣體在溶液中盡量分散，提高對(duì)有毒有害氣體的吸收效率。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:采用三部件組合的方式由蓋板、內(nèi)件和容器組成整體的氣體吸收瓶。通過(guò)內(nèi)件上設(shè)置的擋板和氣孔將吸收瓶?jī)?nèi)分隔成彼此獨(dú)立的四個(gè)氣體吸收室,并通過(guò)氣孔將其依次復(fù)合式連接,成為氣體依次通過(guò)的四級(jí)獨(dú)立的氣體吸收室。在氣體依次通過(guò)四級(jí)氣體吸收室時(shí)依靠氣體上浮的作用力，并通過(guò)擋板的阻力作用和氣孔位置的設(shè)置使氣流在吸收溶液的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中自發(fā)性的分散，并反復(fù)破碎、減速和折流。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，僅通過(guò)有毒有害氣體浮力、擋板和氣孔的作用，即可實(shí)現(xiàn)氣體在吸收溶液中的吸收面積、吸收時(shí)間和行程距離的增加，從而提高吸收溶液對(duì)氣體的吸收效率，避免了電器設(shè)備的使用和有毒有害氣體對(duì)其造成的損害。
[0008]【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述的一種復(fù)合式多級(jí)高效氣體吸收瓶作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0010]圖1是復(fù)合式多級(jí)高效氣體吸收瓶的蓋板部分的剖視圖。
[0011]圖2是復(fù)合式多級(jí)高效氣體吸收瓶的內(nèi)件部分的剖視圖。
[0012]圖3是復(fù)合式多級(jí)高效氣體吸收瓶的容器部分的剖視圖。
[0013]圖4是復(fù)合式多級(jí)高效氣體吸收瓶的俯視圖。
[0014]圖5是組合后的復(fù)合式多級(jí)高效氣體吸收瓶的整體剖視圖。
[0015]圖6是圖5中A-A面的俯視圖。
[0016]圖7是圖5中B-B面的俯視圖。
[0017]圖8是圖5中C-C面的俯視圖。
[0018]圖9是圖6中D-D面的俯視圖。
[0019]其中1.進(jìn)氣管孔，2.出氣管,3.進(jìn)氣管,4.第一層擋板,5.第一層擋板氣孔,6.第二層擋板，7.第二層擋板氣孔，8.第三層擋板，9.第三層擋板氣孔，10.第四層擋板，11.第四層擋板氣孔，12.容器外壁，13.進(jìn)氣室，14.一級(jí)氣體吸收室，15.二級(jí)氣體吸收室，16.三級(jí)氣體吸收室，17.四級(jí)氣體吸收室。
[0020]

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述的復(fù)合式多級(jí)高效氣體吸收瓶作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。一種復(fù)合式多級(jí)高效氣體吸收瓶，所述適用于氣體吸收瓶包含圖1蓋板，圖2內(nèi)件和圖3容器三部分。其中圖1蓋板為圓型，軸線上開(kāi)一圓孔作為進(jìn)氣管孔1，其一側(cè)接一貫通圓管作為出氣管2。圖2內(nèi)件中心部位為進(jìn)氣管3，其外徑與進(jìn)氣管孔I相同，確保能緊密插入其中；其內(nèi)徑與出氣孔2相同，保證吸收瓶?jī)?nèi)不存在過(guò)大的壓力。進(jìn)氣管3穿過(guò)四層中心同軸并且外徑與圖3容器內(nèi)徑等同的圓型擋板中心部分并與之連接，四層擋板由下向上依次為第一層擋板4，第二層擋板6、第三層擋板8和第四層擋板10。第一層擋板4上分布30?50個(gè)貫通的尺寸較小的第一層擋板氣孔5 ;第二層擋板6 —側(cè)分布著9?20個(gè)貫通的第二層擋板氣孔7 ;第二層擋板8在與第二層擋板6相對(duì)的另一側(cè)分布著相同的第三層擋板氣孔9 ;第四層擋板10在與第三層擋板8相對(duì)的另一側(cè)，即第二層擋板6的同側(cè)分布著相同的第四層擋板氣孔11。為保證容器內(nèi)壓力不過(guò)大，每一層擋板氣孔的面積總和均略大于進(jìn)氣管內(nèi)徑面積。圖3容器為有底的圓筒，內(nèi)徑與圖2內(nèi)件的四層擋板外徑相同。
[0022]圖1蓋板、圖2內(nèi)件和圖3容器三者組合成整體為復(fù)合式多級(jí)高效氣體吸收瓶，其剖視圖如圖4所示。其組合方法為將圖2內(nèi)件的第一層擋板4、第二層擋板6、第三層擋板8和第四層擋板10的邊緣纏繞聚四氟乙烯生料帶，使得圖2內(nèi)件在裝入圖3容器后和可與容器內(nèi)壁其緊密結(jié)合。裝入需要保證兩點(diǎn):其一是在進(jìn)氣管3底部和圖3容器底部保留一定的空隙，保證氣體可以順利進(jìn)入；其二是安裝后出氣管2的位置與第四層擋板氣孔11在相對(duì)的兩端，即二者中心位置和進(jìn)氣管3的中心可以連成一條直線，保證二者之間距離最遠(yuǎn)。圖1蓋板中的進(jìn)氣孔I被進(jìn)氣管3穿過(guò)，蓋在圖3容器上面使得裝置整體封閉，組成整體的復(fù)合式多級(jí)高效吸收瓶，接觸部位的縫隙涂抹凡士林或其他蠟狀密封料密封防止氣體泄露。
[0023]組合后的復(fù)合式多級(jí)高效吸收瓶由五個(gè)獨(dú)立空間組成，由下至上分別為進(jìn)氣室
13、一級(jí)氣體吸收室14、二級(jí)氣體吸收室15、三級(jí)氣體吸收室16、四級(jí)氣體吸收室17。其中外界與進(jìn)氣室13僅通過(guò)進(jìn)氣管3相通；進(jìn)氣室13與一級(jí)氣體吸收室14僅通過(guò)第一層擋板氣孔5相通；一級(jí)氣體吸收室14與二級(jí)氣體吸收室15僅通過(guò)第二層擋板進(jìn)氣孔7相通；二級(jí)氣體吸收室15與三級(jí)氣體吸收室16僅通過(guò)第三層擋板出氣孔9相通；三級(jí)氣體吸收室16與四級(jí)氣體吸收室17僅通過(guò)第四層擋板出氣孔11相通；四級(jí)氣體吸收室17與外界僅通過(guò)出氣管2相通，除此以外各獨(dú)立空間均為密閉。這樣，氣體由進(jìn)氣管3通入復(fù)合式高效吸收瓶中，若要排出，必須依次經(jīng)過(guò)進(jìn)氣室13、一級(jí)氣體吸收室14、二級(jí)氣體吸收室15、三級(jí)氣體吸收室16和四級(jí)氣體吸收室17。其中后四個(gè)氣室主要承擔(dān)有毒有害氣體的吸收工作。
[0024]在吸收瓶工作時(shí)容器內(nèi)裝盛吸收容液，有毒有害氣體由進(jìn)氣管3上部通入到達(dá)位于吸收瓶底部的進(jìn)氣室13，氣體由于在吸收溶液中的浮力作用上浮至第一層擋板4，由于第一層擋板氣孔5的設(shè)計(jì)的尺寸較小，且均勻分散在第一層擋板4上，氣體通過(guò)第一層擋板5后被破碎成30?50個(gè)小氣泡后均勻分散進(jìn)入一級(jí)氣體吸收室14。在其中氣體的受浮力作用繼續(xù)直線上浮，氣泡的運(yùn)動(dòng)行程不變，但由于之前經(jīng)的破碎與分散行為，增大了氣泡的表面積總和，加大了氣泡在吸收溶液中的分散度，提高了吸收溶液的吸收效率。隨后小氣泡繼續(xù)上浮，至第二層擋板6阻擋了其上浮過(guò)程，小氣泡在其下方匯聚成大氣泡，經(jīng)第二層擋板出氣孔7再次破碎成小氣泡進(jìn)入二級(jí)氣體吸收室15。由于第二層擋板出氣孔7和第三層擋板出氣孔9分別開(kāi)在相對(duì)的兩側(cè)，氣泡在二級(jí)氣體吸收室14的上方匯集成大氣泡，并由于第三層擋板8的阻礙氣泡的運(yùn)動(dòng)方向由縱向變?yōu)闄M向，攤開(kāi)成餅狀，增大吸收面積的同時(shí)減慢了運(yùn)動(dòng)速度，延長(zhǎng)了吸收時(shí)間。氣體運(yùn)動(dòng)至第三層擋板氣孔9經(jīng)其破碎并逸出上浮至在三級(jí)氣體吸收室16，由于第四層擋板10的阻礙作用氣體發(fā)生折流至相對(duì)另一側(cè)的第四層擋板氣孔11處逸出，進(jìn)入四級(jí)氣體吸收室17中重復(fù)此步驟，直至剩余氣體從出氣管2中排出。
[0025]以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，不能以其限定實(shí)用新型實(shí)施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本實(shí)用新型專(zhuān)利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專(zhuān)利涵蓋的范疇。另外，本實(shí)用新型中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案之間、技術(shù)方案與技術(shù)方案之間均可以自由組合使用。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合式多級(jí)高效氣體吸收瓶，其特征在于:通過(guò)包含四級(jí)擋板的內(nèi)件將容器分隔成獨(dú)立的四個(gè)氣體吸收室，每個(gè)吸收室之間通過(guò)擋板氣孔相連通，有毒有害氣體通過(guò)進(jìn)氣管(3)將有毒有害氣體的通入吸收瓶底部進(jìn)氣室(13)，依次經(jīng)第一級(jí)氣體吸收室(14)的破碎吸收，以及第二級(jí)氣體吸收室(15)、第三級(jí)氣體吸收室(16)和第四級(jí)氣體吸收室(17)的破碎和折流吸收后，剩余氣體由出氣管(2)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式多級(jí)高效氣體吸收瓶，其特征在于:四個(gè)獨(dú)立氣體吸收室縱向排列，并僅通過(guò)各擋板氣孔連通，使有毒有害氣體依次通過(guò)四個(gè)獨(dú)立的氣體吸收室，增加吸收效率。
【文檔編號(hào)】B01D53/18GK203916417SQ201420319871
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】趙博, 壽比南, 徐彤, 尹立軍 申請(qǐng)人:中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院