內(nèi)壓管式膜膜管檢漏裝置制造方法
【專利摘要】一種內(nèi)壓管式膜膜管檢漏裝置，其特點(diǎn)是：包括依次用管道連接的壓力氣源件、減壓閥、壓力表、開關(guān)閥和膜管接頭，壓力氣源件內(nèi)充滿壓力氣體；包括膜管堵頭，膜管接頭和膜管堵頭分別堵塞住待檢測膜管的兩端口；包括檢測槽，檢測槽內(nèi)注有檢測液體，待檢測膜管浸沒于檢測液體中。采用上述檢漏裝置，通過減壓閥降低壓力后，由壓力表測試氣壓，打開開關(guān)閥，使壓力氣體進(jìn)入膜管內(nèi)，然后通過觀察是否有氣泡從膜管中滲出，就可快速確定膜管是否存在缺陷及缺陷的具體位置，因此，具有檢測可靠、方便和直觀的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】內(nèi)壓管式膜膜管檢漏裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及膜管生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體設(shè)計(jì)一種內(nèi)壓管式膜膜管檢漏裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]膜分離技術(shù)和裝置現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于化工、生物、醫(yī)藥、食品、水處理等諸多領(lǐng)域，是現(xiàn)代技術(shù)中的重要一種。管式膜是分離膜的一種形式，一般管徑5-25_，多為內(nèi)壓式，以無紡布等作為支撐層，內(nèi)表面附著有聚合物的分離層。通常管式膜以幾根到幾百根為一組，通過樹脂澆鑄，組成為管式膜組件，應(yīng)用于不同領(lǐng)域。由于管式膜組件中膜管管徑較大，數(shù)量較少，若其中存在有缺陷的膜管，將大大影響膜組件性能，不能正常使用，造成較大損失。因此，在管式膜組件生產(chǎn)過程中，若能提前發(fā)現(xiàn)并剔除有缺陷的膜管，將能保證管式膜組件的成品率，降低損失，并對產(chǎn)品質(zhì)量是有力的保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種檢測可靠、方便、直觀的內(nèi)壓管式膜膜管檢漏裝置。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種內(nèi)壓管式膜膜管檢漏裝置，其特征在于:包括依次用管道連接的壓力氣源件、減壓閥、壓力表、開關(guān)閥和膜管接頭，壓力氣源件內(nèi)充滿壓力氣體；包括膜管堵頭，膜管接頭和膜管堵頭分別堵塞住待檢測膜管的兩端口 ；包括檢測槽，檢測槽內(nèi)注有檢測液體，待檢測膜管浸沒于檢測液體中。
[0006]本實(shí)用新型還可采取的技術(shù)方案為:
[0007]所述壓力氣體為壓縮空氣或惰性壓力氣體。
[0008]所述檢測液體為水或酒精。
[0009]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0010]采用上述檢漏裝置，通過減壓閥降低壓力后，由壓力表測試氣壓，打開開關(guān)閥，使壓力氣體進(jìn)入膜管內(nèi)，然后通過觀察是否有氣泡從膜管中滲出，就可快速確定膜管是否存在缺陷及缺陷的具體位置，因此，具有檢測可靠、方便和直觀的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、壓力氣源件；2、減壓閥；3、壓力表；4、開關(guān)閥；5、膜管接頭；6、膜管堵頭；7、檢測槽。

【具體實(shí)施方式】
[0013]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0014]請參閱圖1，一種內(nèi)壓管式膜膜管檢漏裝置，由以下幾部分構(gòu)成:
[0015]包括依次用管道連接的壓力氣源件1、減壓閥2、壓力表3、開關(guān)閥4和膜管接頭5。壓力氣源件內(nèi)充滿壓力氣體，壓力氣體的壓力一般為l_12Mpa，壓力氣體可采用壓縮空氣，也可采用惰性壓力氣體，如氮?dú)狻鍤獾取?br> [0016]包括膜管堵頭6，膜管接頭和膜管堵頭分別堵塞住待檢測膜管的兩端口。具體的，膜管堵頭和膜管接頭的直徑與膜管的內(nèi)徑相配合，當(dāng)將膜管堵頭插入到膜管的一端口時(shí)，使待檢測膜管的該端口完全密封，當(dāng)將膜管接頭插入到膜管的另一端口時(shí)，與待檢測膜管的該端口形成密封接觸，僅通過膜管接頭上的中心通孔進(jìn)行氣體的流通。目前，常采用膜管的直徑為3-25_，根據(jù)不同膜管，可配備多組對應(yīng)尺寸的膜管堵頭和膜管接頭，以適應(yīng)不同管徑的膜管的檢測需要。
[0017]包括檢測槽7，檢測槽內(nèi)注有檢測液體。檢測液體可采用水、酒精等。待檢測膜管浸沒于檢測液體中。
[0018]本檢漏裝置對膜管檢漏時(shí)，先將膜管接頭與膜管一端連接，膜管另一端與膜管堵頭連接；壓力氣源件中的壓力氣體通過減壓閥減小到用于膜管檢測的壓力范圍，一般為0.01-0.1MPa,由壓力表測試氣壓，當(dāng)打開開關(guān)閥后，壓力氣體進(jìn)入膜管內(nèi)，將膜管浸沒在檢測槽中一段時(shí)間，觀察沿整個(gè)膜管長度是否有氣泡從膜管中滲出。若沒有氣泡從膜管中滲出，即表示膜管完好，若有氣泡滲出，則說明滲出氣泡處有缺陷。
[0019]采用本檢漏裝置對膜管進(jìn)行檢測，檢測過程中對膜管不會產(chǎn)生不利影響，沒有殘留，因此，不會影響膜管的使用，具有安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。本檢漏裝置適用于管式微濾膜、超濾膜、納濾膜、反滲透膜的缺陷檢測，可實(shí)現(xiàn)膜管前期質(zhì)量控制，保證膜組件及產(chǎn)品的成品率，減少次品率，提聞生廣效率，減少經(jīng)濟(jì)損失。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)壓管式膜膜管檢漏裝置，其特征在于:包括依次用管道連接的壓力氣源件、減壓閥、壓力表、開關(guān)閥和膜管接頭，壓力氣源件內(nèi)充滿壓力氣體；包括膜管堵頭，膜管接頭和膜管堵頭分別堵塞住待檢測膜管的兩端口 ；包括檢測槽，檢測槽內(nèi)注有檢測液體，待檢測膜管浸沒于檢測液體中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壓管式膜膜管檢漏裝置，其特征在于:所述壓力氣體為壓縮空氣或惰性壓力氣體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壓管式膜膜管檢漏裝置，其特征在于:所述檢測液體為水或酒精。
【文檔編號】B01D65/10GK204159231SQ201420253588
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】吳姍姍 申請人:天津海普爾膜科技有限公司