一種熱回流提取濃縮設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種熱回流提取濃縮設(shè)備，其中提取罐、雙聯(lián)過濾器、加熱器、濃縮器、冷卻器、回收罐通過管道連接成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)；提取罐與雙聯(lián)過濾器之間連有第一三通管道，第一三通管道的其中一個(gè)通道連接所述提取罐的入料口，形成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，提取罐與第一三通管道之間連接一個(gè)用于提供動(dòng)力的藥液泵；雙聯(lián)過濾器下端安裝有閥門，雙聯(lián)過濾器之間設(shè)有第二三通管道，第二三通管道連接過濾器的兩個(gè)通道上各有一個(gè)閥門，雙聯(lián)過濾器的其中一個(gè)過濾器通過管道與所述加熱器底端進(jìn)料口連接。整個(gè)工序，縮短了工序工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，減少了藥液轉(zhuǎn)移過程的損失和污染的風(fēng)險(xiǎn)，減少了人力和物力支出。
【專利說明】一種熱回流提取濃縮設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種熱回流提取濃縮設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中提取車間提取設(shè)備分別由提取罐、濃縮器、冷卻器獨(dú)立完成各自工序，出料后通過周轉(zhuǎn)桶轉(zhuǎn)移下一個(gè)工序。藥材在提取罐提取醇結(jié)束后，在出料口用轉(zhuǎn)移桶經(jīng)過濾后將藥液拉至濃縮器，經(jīng)泵將藥液抽入濃縮器內(nèi)濃縮，濃縮回收的乙醇再經(jīng)轉(zhuǎn)移桶拉至提取罐重復(fù)使用，而濃縮膏漿亦通過轉(zhuǎn)移桶拉至混合煮煉。因?yàn)樘崛≡O(shè)備都屬于比較大型的設(shè)備，藥液與回收乙醇的轉(zhuǎn)移對(duì)工作量、工作難度、污染風(fēng)險(xiǎn)都有很明顯的增加。這樣不僅延長生產(chǎn)工時(shí)，還增加污染風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率比較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提出一種熱回流提取濃縮設(shè)備，解決了大型提取設(shè)備藥液與回收乙醇的轉(zhuǎn)移對(duì)工作量大、生產(chǎn)效率低、工作難度和污染風(fēng)險(xiǎn)高的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種熱回流提取濃縮設(shè)備，包括提取罐、雙聯(lián)過濾器、加熱器、濃縮器、冷卻器、回收罐，所述提取罐、所述雙聯(lián)過濾器、所述加熱器、所述濃縮器、所述冷卻器、所述回收罐通過管道連接成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)；所述提取罐與所述雙聯(lián)過濾器之間連有第一三通管道，所述第一三通管道的其中一個(gè)通道連接所述提取罐的入料口，形成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，所述提取罐與所述第一三通管道之間連接一個(gè)用于提供動(dòng)力的藥液泵；所述雙聯(lián)過濾器下端安裝有閥門，雙聯(lián)過濾器之間設(shè)有第二三通管道，所述第二三通管道連接所述雙聯(lián)過濾器的兩個(gè)通道上各有一個(gè)閥門，所述雙聯(lián)過濾器的其中一個(gè)過濾器通過管道與所述加熱器底端進(jìn)料口連接。
[0004]所述提取罐提取的藥液通過所述藥液泵加壓可形成回流至所述提取罐，有進(jìn)一步提取藥液的作用。
[0005]藥液進(jìn)入所述雙聯(lián)過濾器時(shí)，可以通過控制開關(guān)使藥液經(jīng)過其中一個(gè)過濾器或者兩個(gè)過濾器。
[0006]藥液濃縮結(jié)束后經(jīng)所述濃縮器的出料口將膏漿輸送至所述煮煉設(shè)備；所述濃縮器濃縮產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)罐頂管道輸送至所述冷卻器，回收至所述回收罐，所述回收罐中的產(chǎn)品經(jīng)管道連接至所述提取罐頂部的入料口可用于再次循環(huán)提取。
[0007]所述加熱器和所述濃縮器作為一體。
[0008]優(yōu)選的，所述雙聯(lián)過濾器為板框壓濾機(jī)、微濾膜過濾機(jī)、超濾膜過濾機(jī)的一種或幾種。
[0009]優(yōu)選的，所述冷卻器為直列式或盤管冷卻器。
[0010]優(yōu)選的，所述加熱器為蒸汽加熱器。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:通過管道將設(shè)備有機(jī)連接成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，縮短了工序工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率；減少了藥液轉(zhuǎn)移過程的損失和污染的風(fēng)險(xiǎn)；減少了人力和物力支出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種熱回流提取濃縮設(shè)備一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖所示，一種熱回流提取濃縮設(shè)備，包括提取罐1、藥液泵2、雙聯(lián)過濾器3、蒸汽加熱器和濃縮器4、盤管冷卻器5、回收罐6，提取罐1、藥液泵2、雙聯(lián)過濾器3、蒸汽加熱器和濃縮器4、盤管冷卻器5、回收罐6通過管道連接成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，提取罐I與雙聯(lián)過濾器3之間連有第一三通管道，第一三通管道的其中一個(gè)通道連接提取罐I的入料口，形成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，提取罐I與第一三通管道之間連接一個(gè)用于提供動(dòng)力的藥液泵2 ;雙聯(lián)過濾器3下端安裝有閥門，雙聯(lián)過濾器3之間設(shè)有第二三通管道，第二三通管道連接雙聯(lián)過濾器3的兩個(gè)通道上各有一個(gè)閥門，所述雙聯(lián)過濾器3的其中一個(gè)過濾器通過管道與蒸汽加熱器底端進(jìn)料口連接。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱回流提取濃縮設(shè)備，包括提取罐、雙聯(lián)過濾器、加熱器、濃縮器、冷卻器、回收罐，其特征在于:所述提取罐、所述雙聯(lián)過濾器、所述加熱器、所述濃縮器、所述冷卻器、所述回收罐通過管道連接成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)；所述提取罐與所述雙聯(lián)過濾器之間連有第一三通管道，所述第一三通管道的其中一個(gè)通道連接所述提取罐的入料口，形成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，所述提取罐與所述第一三通管道之間連接一個(gè)用于提供動(dòng)力的藥液泵；所述雙聯(lián)過濾器下端安裝有閥門，雙聯(lián)過濾器之間設(shè)有第二三通管道，所述第二三通管道連接所述雙聯(lián)過濾器的兩個(gè)通道上各有一個(gè)閥門，所述雙聯(lián)過濾器的其中一個(gè)過濾器通過管道與所述加熱器底端進(jìn)料口連接。
2.如權(quán)利要求1中所述熱回流提取濃縮設(shè)備，其特征在于:所述雙聯(lián)過濾器為板框壓濾機(jī)、微濾膜過濾機(jī)、超濾膜過濾機(jī)的一種兩種。
3.如權(quán)利要求1中所述熱回流提取濃縮設(shè)備，其特征在于:所述冷卻器為直列式或盤管冷卻器。
4.如權(quán)利要求1中所述熱回流提取濃縮設(shè)備，其特征在于:所述加熱器為蒸汽加熱器。
【文檔編號(hào)】B01D11/02GK203852864SQ201420162183
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】官東 申請(qǐng)人:廣東湛江吉民藥業(yè)股份有限公司