一種結晶釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于化工設備【技術領域】，尤其涉及一種結晶釜，包括釜體、攪拌裝置、進料口、出料口和夾套，所述夾套的下部和上部分別設有進水口和出水口，所述攪拌裝置包括設有內腔的攪拌軸，所述攪拌軸的頂端傳動連接有電機，所述攪拌軸的內腔底部設有冷卻水進管，所述冷卻水進管與所述夾套的進水口連通，所述攪拌軸的內腔頂部設有冷卻水出管，所述冷卻水出管伸出所述釜體的頂部，所述冷卻水進管與所述攪拌軸的底部內側壁間、所述冷卻水出管與所述攪拌軸的頂部內側壁間均環(huán)設有固定軸，所述攪拌軸設有多個攪拌葉，所述攪拌葉內設有空腔，所述攪拌葉的空腔與所述攪拌軸的內腔連通。該結晶釜可增大換熱面積，提高傳熱系數，提高物料降溫均勻度。
【專利說明】一種結晶爸【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工設備【技術領域】，尤其涉及一種結晶釜。
【背景技術】
[0002]結晶釜是化工、制藥、食品等行業(yè)的物料混合、加溫、降溫、攪拌等過程中的混合反應設備。由于工藝和介質不同，物料有易燃、易爆、巨毒、高溫高壓的狀況。設備的攪拌形式、轉速、加溫和降溫的要求不同。該設備的設計選材、結構和減速機防爆與不防爆要求也不同。
[0003]結晶釜是物料混合反應后，夾層內需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結晶設備，其關鍵環(huán)節(jié)在于夾層面積的大小，攪拌器的結構形式和物料出口形式，罐體內高精度拋光，以及罐體內清洗無死角的要求來滿足工藝使用條件。
[0004]現有的結晶釜基本都是使用夾套進行冷卻，夾套換熱面積不大，流體流動速度小，傳熱系數不高 ，從而導致物料降溫不均勻，從而影響結晶形態(tài)。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是:針對現有技術存在的不足，提供一種可增大換熱面積，提高傳熱系數，提高物料降溫均勻度的結晶釜。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0007]—種結晶釜，包括釜體、攪拌裝置、進料口、出料口和夾套，所述夾套的下部和上部分別設有進水口和出水口，所述攪拌裝置包括設有內腔的攪拌軸，所述攪拌軸的頂端傳動連接有電機，所述攪拌軸的內腔底部設有冷卻水進管，所述冷卻水進管與所述夾套的進水口連通，所述攪拌軸的內腔頂部設有冷卻水出管，所述冷卻水出管延伸出所述釜體的頂部，所述冷卻水進管與所述攪拌軸的底部內側壁間、所述冷卻水出管與所述攪拌軸的頂部內側壁間均環(huán)設有固定軸，所述攪拌軸設有多個攪拌葉，所述攪拌葉內設有空腔，所述攪拌葉的空腔與所述攪拌軸的內腔連通。
[0008]作為一種改進，所述多個攪拌葉自上至下依次交錯垂直設在所述攪拌軸的圓周面上，且同一方向上的攪拌葉相互平行。
[0009]優(yōu)選的，所述攪拌葉的縱切面為長度50~60cm、寬度30~40cm的平行四邊形。
[0010]作為進一步地改進，所述釜體的內側壁設有多個弧形擋流板。
[0011]作為更進一步地改進，所述釜體的頂部、中部和底部分別設有溫度計。
[0012]由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0013]本實用新型提供的結晶釜，其攪拌軸的內腔中設有冷卻水進管和冷卻水出管，該冷卻水進管和冷卻水出管可使外界的冷卻水在攪拌軸內、各個攪拌葉內進行循環(huán)，再加上夾套的冷卻，增大了釜體內物料的換熱面積，使得傳熱系數提高，再通過攪拌軸和攪拌葉的攪拌，使得物料降溫均勻，結晶均勻，提高了物料的降溫均勻度和結晶均勻度；多個攪拌葉交錯垂直設置在攪拌軸上且同方向的攪拌葉相互平行可使得物料混合均勻，弧形擋流板對物料的流動起到導向的作用，間接的提高物料的混合效果，使物料混合更加均勻；溫度計可用于檢測釜體內各段的溫度，以便于對釜體內的溫度狀況進行更為全面地了解，從而掌握釜體內物料的結晶進度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型提供的結晶釜的結構示意圖；
[0015]其中:1-釜體，2-攪拌軸，3-攪拌葉，4-電機，5-冷卻水進管，6_冷卻水出管，7-固定軸，8-弧形擋流板，9-溫度計，11-進料口，12-出料口，13-夾套，131-進水口，132-出水□。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]圖1示出了本實用新型提供的結晶釜的結構示意圖，為了便于說明，本圖僅提供與本實用新型有關的結構部分。
[0018]一種結晶釜，包括釜體1，釜體I的頂部設有進料口 11，釜體I的底部設有出料口12，釜體I的四周設有夾套13，夾套13的底部設有進水口 131，夾套13的上部設有出水口132，釜體I內設有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸2和多個攪拌葉3，多個攪拌葉3自上至下依次交錯垂直設在攪拌軸2的圓周面上，且相同方向上的攪拌葉3相互平行，攪拌葉3內設有空腔，攪拌葉3的個數一般為5?8個，優(yōu)選的，攪拌葉3的縱切面為長度50?60cm、寬度為30?40cm的平行四邊形，攪拌葉3的縱切面還可以為其他形狀，攪拌軸2為中空結構，即攪拌軸2內設有內腔，攪拌葉3的空腔與攪拌軸2的內腔連通。
[0019]攪拌軸2的頂端傳動連接有電機4，攪拌軸2的內腔底部設有冷卻水進管5，冷卻水進管5與夾套13的進水口 131連通，攪拌軸2的內腔頂部設有冷卻水出管6，冷卻水出管6延伸出釜體I的頂部，冷卻水進管5與攪拌軸2的底部內側壁間、冷卻水出管6與攪拌軸2的頂部內側壁間均環(huán)設有固定軸7，固定軸7可為軸承，釜體I的內側壁設有多個弧形擋流板8，釜體I的頂部、中部和底部分別設有溫度計9，進水口、出水口、冷卻水進管、冷卻水出管及出料口處均設有控制閥。
[0020]在使用該結晶釜時，電機帶動攪拌軸和攪拌葉轉動，但是由于固定軸的作用，冷卻水進管和冷卻水出管不隨著攪拌軸一起轉動，冷卻水通過冷卻水進管進入攪拌軸及攪拌葉內，從而增大物料的換熱面積，提高了傳熱系數。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種結晶釜，包括釜體、攪拌裝置、進料口、出料口和夾套，所述夾套的下部和上部分別設有進水口和出水口，其特征在于:所述攪拌裝置包括設有內腔的攪拌軸，所述攪拌軸的頂端傳動連接有電機，所述攪拌軸的內腔底部設有冷卻水進管，所述冷卻水進管與所述夾套的進水口連通，所述攪拌軸的內腔頂部設有冷卻水出管，所述冷卻水出管延伸出所述釜體的頂部，所述冷卻水進管與所述攪拌軸的底部內側壁間、所述冷卻水出管與所述攪拌軸的頂部內側壁間均環(huán)設有固定軸，所述攪拌軸設有多個攪拌葉，所述攪拌葉內設有空腔，所述攪拌葉的空腔與所述攪拌軸的內腔連通。
2.如權利要求1所述的結晶釜，其特征在于:所述多個攪拌葉自上至下依次交錯垂直設在所述攪拌軸的圓周面上，且同一方向上的攪拌葉相互平行。
3.如權利要求2所述的結晶釜，其特征在于:所述攪拌葉的縱切面為長度50?60cm、寬度30?40cm的平行四邊形。
4.如權利要求3所述的結晶釜，其特征在于:所述釜體的內側壁設有多個弧形擋流板。
5.如權利要求1-4任一項所述的結晶釜，其特征在于:所述釜體的頂部、中部和底部分別設有溫度計。
【文檔編號】B01D9/02GK203736893SQ201420161823
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權日:2014年4月4日
【發(fā)明者】徐振峰 申請人:山東德澳精細化學品有限公司