機(jī)械沖壓式制粒的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機(jī)械沖壓式制粒機(jī)，屬于制粒機(jī)領(lǐng)域。本發(fā)明中的偏心軸安裝于機(jī)架上，沖壓連桿的一端安裝于偏心軸上，另一端與沖壓滑塊鉸接，沖頭安裝于沖壓滑塊的前端，且位于沖壓室內(nèi)，模具安裝于沖壓室的前端；加料曲軸安裝于機(jī)架上，加料連桿的一端安裝于加料曲軸的連桿頸上，另一端與加料滑塊鉸接，加料沖頭安裝于加料滑塊上，且位于沖壓室兩側(cè)的加料室內(nèi)，加料曲軸與偏心軸相互垂直；電機(jī)安裝于機(jī)架上，其輸出軸通過帶傳動與皮帶盤相連，皮帶盤和配重輪分別設(shè)置于偏心軸的兩側(cè)，且偏心軸的兩側(cè)分別通過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)與加料裝置的加料曲軸相連。本發(fā)明降低了制粒機(jī)的能耗，節(jié)省了大量電能；運(yùn)行平穩(wěn)，零配件使用壽命長，降低了設(shè)備的故障率。
【專利說明】機(jī)械沖壓式制粒機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制粒機(jī)，更具體地說，涉及一種機(jī)械沖壓式制粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]制粒機(jī)在飼料制備及生物質(zhì)燃料等【技術(shù)領(lǐng)域】應(yīng)用非常廣泛。在生物質(zhì)燃料領(lǐng)域，制粒機(jī)主要是制作生物質(zhì)成型燃料的設(shè)備，其將生物質(zhì)(生物質(zhì)是指樹木的枝條及木屑、農(nóng)作物秸桿、毛竹的竹屑，以及灌木雜草等可燃物)粉碎成粉末，控制一定的含水率，經(jīng)制粒機(jī)成型為生物質(zhì)燃料。生物質(zhì)燃料可替代煤炭及石油，利用生物質(zhì)鍋爐提供熱能。既可節(jié)約能源，又可減少排放，對環(huán)境保護(hù)有一定的貢獻(xiàn)。生物質(zhì)作為可再生能源，可循環(huán)利用，取之不盡，用之不竭，世界各國都在大力開發(fā)。
[0003]目前的生物質(zhì)制粒設(shè)備，大都以環(huán)?；蚱侥Ｖ屏C(jī)為主。這兩種制粒機(jī)的共同特點(diǎn)是壓輥、壓模和生物質(zhì)粉末直接接觸，由壓輥將生物質(zhì)從壓?？讛D壓而出，成為棒狀成型燃料。由于這兩種制粒機(jī)的制粒部分的空間都很小，而且制粒時的溫度都很高，壓輥與壓模溫度可達(dá)200°C左右。壓輥內(nèi)的軸承極易損壞，維修很不方便。況且產(chǎn)能也不高，90千瓦電機(jī)的制粒機(jī)每小時只能生廣I噸左右。
[0004]近年來，也有針對制粒機(jī)的上述缺陷進(jìn)行改進(jìn)的技術(shù)方案公開，如中國專利申請?zhí)?01310094362.7，申請公布日為2014年4月16日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:沖壓式制粒機(jī)，該申請案涉及一種沖壓式制粒機(jī)，主軸外二端套裝有軸承座，主軸中間裝有偏心輪，連桿軸連接連桿座與偏心輪，沖壓桿的一端與連桿座連接，沖壓桿的另一端在沖壓室內(nèi)的一邊，沖壓室內(nèi)的另一邊裝有沖壓模；沖壓模裝在沖壓座上；絞龍軸的一端固定在絞龍座上，絞龍軸的另一端經(jīng)過進(jìn)料斗進(jìn)入沖壓室內(nèi)，小皮帶盤安裝在絞龍軸上；方框架兩端上焊接有二個滑輪組，沖壓桿中段為長方體；方框架兩端的滑輪將沖壓桿夾持其中。該申請案在一定程度上延長了配件的壽命，提高制粒機(jī)的生產(chǎn)效率，但其不足之處在于:該申請案中的絞龍軸向沖壓室內(nèi)不斷進(jìn)行送料，采用該種送料方式，物料進(jìn)入沖壓室后較為松散，即送料量不足，導(dǎo)致沖壓制粒效率降低，增加絞龍軸轉(zhuǎn)速來提高送料量時，物料易堵塞，當(dāng)沖壓模進(jìn)入沖壓室后，絞龍軸輸送的物料又會對沖壓模產(chǎn)生側(cè)向壓力，久而久之，易造成沖壓模及沖壓室的磨損；同時，其沖壓和送料需要兩臺獨(dú)立的電機(jī)啟動，造成成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有制粒機(jī)能耗高、效率低、壽命短的不足，提供一種機(jī)械沖壓式制粒機(jī)，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，利用一臺電機(jī)同時完成加料和沖壓動作，大大降低了制粒機(jī)的能耗，節(jié)省了大量電能；采用機(jī)械沖壓的方式完成制粒，運(yùn)行平穩(wěn)，零配件使用壽命長，大大降低了設(shè)備的故障率；可廣泛應(yīng)用于木屑、秸桿制粒等生物質(zhì)燃料的制粒領(lǐng)域，還可用于活性炭、粉煤灰制粒等行業(yè)，適用范圍廣泛。
[0007]2.技術(shù)方案[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0009]本發(fā)明的一種機(jī)械沖壓式制粒機(jī)，包括沖壓裝置、加料裝置、驅(qū)動裝置和機(jī)架，所述的沖壓裝置包括偏心軸、沖壓連桿、沖壓滑塊、沖頭、沖壓室和模具，所述的偏心軸通過軸承安裝于機(jī)架上，所述的沖壓連桿的一端安裝于偏心軸上，另一端與沖壓滑塊鉸接，所述的沖頭安裝于沖壓滑塊的前端，且位于沖壓室內(nèi)，所述的模具安裝于沖壓室的前端；
[0010]所述的沖壓裝置的左右兩側(cè)分別設(shè)置一組加料裝置，所述的加料裝置包括加料曲軸、加料連桿、加料滑塊、加料沖頭和加料室，所述的加料曲軸通過軸承安裝于機(jī)架上，所述的加料連桿的一端安裝于加料曲軸的連桿頸上，另一端與加料滑塊鉸接，所述的加料沖頭安裝于加料滑塊上，且位于沖壓室兩側(cè)的加料室內(nèi)，所述的加料曲軸與偏心軸相互垂直；
[0011]所述的驅(qū)動裝置包括電機(jī)、皮帶盤、配重輪和轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，所述的電機(jī)安裝于機(jī)架上，其輸出軸通過帶傳動與皮帶盤相連，所述的皮帶盤和配重輪分別設(shè)置于偏心軸的左右兩側(cè)，且偏心軸的左右兩側(cè)分別通過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)與加料裝置的加料曲軸相連，用于將動力呈90°角傳遞給加料裝置。
[0012]更進(jìn)一步地，所述的沖壓室兩側(cè)的加料沖頭具有一定的水平高度差。
[0013]更進(jìn)一步地,所述的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括第一同步帶輪、轉(zhuǎn)向箱和第二同步帶輪,所述的偏心軸通過第一同步帶輪與轉(zhuǎn)向箱的輸入軸帶傳動，所述的轉(zhuǎn)向箱的輸出軸通過第二同步帶輪與加料曲軸帶傳動。
[0014]更進(jìn)一步地，所述的轉(zhuǎn)向箱的輸入轉(zhuǎn)速與輸出轉(zhuǎn)速為1:1。
[0015]更進(jìn)一步地，還包括螺旋加料器，所述的加料室的入料口與螺旋加料器的出料口相連接。
[0016]更進(jìn)一步地，所述的螺旋加料器采用變頻控制。
[0017]更進(jìn)一步地，所述的沖壓滑塊前移沖壓時，加料滑塊后移；所述的沖壓滑塊后移時，加料滑塊前移加料。
[0018]3.有益效果
[0019]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0020](I)本發(fā)明的一種機(jī)械沖壓式制粒機(jī)，利用一臺電機(jī)同時完成加料和沖壓動作，大大降低了制粒機(jī)的能耗，節(jié)省了大量電能；采用機(jī)械沖壓的方式完成制粒，運(yùn)行平穩(wěn)，零配件使用壽命長，大大降低了設(shè)備的故障率；可廣泛應(yīng)用于木屑、秸桿制粒等生物質(zhì)燃料的制粒領(lǐng)域，還可用于活性炭、粉煤灰制粒等行業(yè)，適用范圍廣泛；
[0021](2)本發(fā)明的一種機(jī)械沖壓式制粒機(jī)，其沖壓室兩側(cè)的加料沖頭具有一定的水平高度差，使沖壓室兩側(cè)在加料時，分別加入沖壓室的上下部分，保證了加料量的均勻；
[0022](3)本發(fā)明的一種機(jī)械沖壓式制粒機(jī)，其轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括第一同步帶輪、轉(zhuǎn)向箱和第二同步帶輪，偏心軸通過第一同步帶輪與轉(zhuǎn)向箱的輸入軸帶傳動，轉(zhuǎn)向箱的輸出軸通過第二同步帶輪與加料曲軸帶傳動，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行平穩(wěn)，采用帶傳動，傳動平穩(wěn)，無需潤滑，維護(hù)容易，噪聲低；轉(zhuǎn)向箱的輸入轉(zhuǎn)速與輸出轉(zhuǎn)速為1:1，使偏心軸與加料曲軸轉(zhuǎn)速相同，保證了加料及沖壓動作的協(xié)調(diào)配合；
[0023](4)本發(fā)明的一種機(jī)械沖壓式制粒機(jī)，其加料室的入料口與螺旋加料器的出料口相連接；螺旋加料器采用變頻控制，避免了人工加料使兩側(cè)加料室的物料不均勻，且采用變頻的方式控制加料量，提高了自動化水平，節(jié)省了勞動量；[0024](5)本發(fā)明的一種機(jī)械沖壓式制粒機(jī)，其沖壓滑塊前移沖壓時，加料滑塊后移；沖壓滑塊后移時，加料滑塊前移加料，保證了加料及沖壓動作的往復(fù)配合，每沖壓一次加一次料，加料及沖壓動作互不干擾，又相互配合，形成完整的制粒過程，大大降低了單產(chǎn)能耗及設(shè)備故障率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的一種機(jī)械沖壓式制粒機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明的一種機(jī)械沖壓式制粒機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為圖2的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]示意圖中的標(biāo)號說明:
[0029]1、電機(jī)；2、皮帶盤；3、配重輪；4、偏心軸；5、沖壓連桿；6、沖壓滑塊；7、沖頭；8、沖壓室；9、模具；10、第一同步帶輪；11、轉(zhuǎn)向箱；12、第二同步帶輪；13、加料曲軸；14、加料連桿；15、加料滑塊；16、加料沖頭；17、加料室；18、螺旋加料器。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0031]實(shí)施例
[0032]結(jié)合圖1、圖2和圖3，本實(shí)施例的一種機(jī)械沖壓式制粒機(jī)，包括沖壓裝置、加料裝置、驅(qū)動裝置和機(jī)架，沖壓裝置、加料裝置和驅(qū)動裝置均固定安裝于機(jī)架上，其中:
[0033]沖壓裝置包括偏心軸4、沖壓連桿5、沖壓滑塊6、沖頭7、沖壓室8和模具9，偏心軸4通過軸承安裝于機(jī)架上，其兩端向外伸出，中間為偏心段；沖壓連桿5的一端安裝于偏心軸4的偏心段上，可在其上自由轉(zhuǎn)動，另一端與沖壓滑塊6通過銷軸鉸接，沖壓滑塊6安裝于沖壓導(dǎo)軌上，并可在沖壓導(dǎo)軌上前后滑動，沖頭7固定安裝于沖壓滑塊6的前端，且位于沖壓室8內(nèi)，沖壓室8為一圓形沖壓通道，與沖頭7相配合擠壓物料，模具9固定安裝于沖壓室8的前端，模具9上開設(shè)有若干小孔，沖頭7將沖壓室8內(nèi)的物料壓緊，并通過其前端模具9上的小孔擠出，完成制粒。
[0034]沖壓裝置的左右兩側(cè)分別設(shè)置一組加料裝置，加料裝置包括加料曲軸13、加料連桿14、加料滑塊15、加料沖頭16、加料室17和螺旋加料器18，加料曲軸13通過軸承安裝于機(jī)架上，加料曲軸13與偏心軸4相互垂直，加料連桿14的一端安裝于加料曲軸13的連桿頸上，可在其上自由轉(zhuǎn)動，另一端與加料滑塊15通過銷軸鉸接，加料滑塊15安裝于加料導(dǎo)軌上，并可在其上前后滑動，加料沖頭16固定安裝于加料滑塊15上，且位于沖壓室8兩側(cè)的加料室17內(nèi)，用于將物料推入沖壓室8內(nèi)；螺旋加料器18的上部中間為物料進(jìn)料口，兩側(cè)為物料出料口，其螺旋葉片可將物料進(jìn)口中的物料均勻地向兩邊的物料出料口輸送；兩側(cè)加料室17的入料口與螺旋加料器18的兩個出料口相連接，本實(shí)施例中的螺旋加料器18采用變頻控制，避免了人工加料使兩側(cè)加料室的物料不均勻，且采用變頻的方式控制加料量，提高了自動化水平，節(jié)省了勞動量；另外，為了保證加料量的均勻性，沖壓室8兩側(cè)的加料沖頭16具有一定的水平高度差，使沖壓室8兩側(cè)在加料時，分別加入沖壓室8的上下部分(如圖1所示)。
[0035]驅(qū)動裝置包括電機(jī)1、皮帶盤2、配重輪3和轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，電機(jī)I安裝于機(jī)架上，其輸出軸通過帶傳動與皮帶盤2相連，皮帶盤2和配重輪3分別設(shè)置于偏心軸4的左右兩側(cè)伸出段上，皮帶盤2和配重輪3起到飛輪的作用，起到?jīng)_壓蓄能的效果，可以增加沖壓時的瞬間沖擊力；且偏心軸4的左右兩側(cè)分別通過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)與加料裝置的加料曲軸13相連，用于將動力呈90°角傳遞給加料裝置；本實(shí)施例中的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括第一同步帶輪10、轉(zhuǎn)向箱11和第二同步帶輪12,偏心軸4通過第一同步帶輪10與轉(zhuǎn)向箱11的輸入軸帶傳動，轉(zhuǎn)向箱11的輸出軸通過第二同步帶輪12與加料曲軸13帶傳動，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行平穩(wěn)，采用帶傳動，傳動平穩(wěn)，無需潤滑，維護(hù)容易，噪聲低；轉(zhuǎn)向箱11采用錐齒輪轉(zhuǎn)向箱，且轉(zhuǎn)向箱11的輸入轉(zhuǎn)速與輸出轉(zhuǎn)速為1:1，使偏心軸4與加料曲軸13的轉(zhuǎn)速相同，保證了加料及沖壓動作的協(xié)調(diào)配合，在沖壓滑塊6前移沖壓時，加料滑塊15后移；沖壓滑塊6后移時，加料滑塊15前移加料，每沖壓一次加一次料，加料及沖壓動作互不干擾，又相互配合，形成完整的制粒過程，大大降低了單產(chǎn)能耗及設(shè)備故障率。
[0036]與傳統(tǒng)的環(huán)模、平模制粒機(jī)相比，本實(shí)施例的一種機(jī)械沖壓式制粒機(jī)，利用一臺電機(jī)I同時完成加料和沖壓動作，大大降低了制粒機(jī)的能耗，其單產(chǎn)能耗僅為傳統(tǒng)制粒機(jī)的30%?50%，節(jié)省了大量電能；采用機(jī)械沖壓的方式完成制粒，運(yùn)行平穩(wěn)，零配件使用壽命長，大大降低了設(shè)備的故障率；可廣泛應(yīng)用于木屑、秸桿制粒等生物質(zhì)燃料的制粒領(lǐng)域，還可用于活性炭、粉煤灰制粒等行業(yè)，適用范圍廣泛。
[0037]為了更好地理解本發(fā)明的內(nèi)容，現(xiàn)給出本發(fā)明的一種機(jī)械沖壓式制粒機(jī)的制粒過程。
[0038]本發(fā)明的一種機(jī)械沖壓式制粒機(jī)，電機(jī)I帶動皮帶盤2轉(zhuǎn)動,皮帶盤2帶動偏心軸4和偏心軸4另一側(cè)的配重輪3轉(zhuǎn)動，配重輪3使動力傳動更加平穩(wěn)，且具有蓄能的作用；偏心軸4轉(zhuǎn)動，通過與其連接的沖壓連桿5帶動沖壓滑塊6前后往復(fù)移動，從而帶動沖頭7在沖壓室8內(nèi)前后運(yùn)動；同時，偏心軸4兩側(cè)分別通過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)將動力呈90°角傳遞給加料裝置的加料曲軸13，加料曲軸13轉(zhuǎn)動，通過與其連接的加料連桿14帶動加料滑塊15前后往復(fù)移動，從而帶動加料沖頭16在加料室17內(nèi)如后運(yùn)動。當(dāng)物料加入螺旋加料器18內(nèi)后，螺旋加料器18內(nèi)的螺旋葉片將物料均勻地向兩側(cè)加料室17內(nèi)輸送，物料進(jìn)入兩個加料室17，左右兩側(cè)的加料沖頭16將物料推送至沖壓室8內(nèi)，由于沖壓滑塊6前移時，加料滑塊15后移；沖壓滑塊6后移時，加料滑塊15前移，此時，沖頭7位于沖壓室8后側(cè)，另外，沖壓室8兩側(cè)的加料沖頭16具有一定的水平高度差，使沖壓室8兩側(cè)在加料時，分別加入沖壓室8的上下部分，使加料更加均勾；加料完成后，加料沖頭16后退,沖頭7如移，將沖壓室8內(nèi)的物料壓緊，在皮帶盤2和配重輪3的飛輪作用下，沖壓時的瞬間沖擊力提高，物料被通過沖壓室8前端模具9上的小孔擠出，完成制粒；沖頭7后退，重復(fù)加料和沖壓動作，進(jìn)行持續(xù)制粒。物料的加料量可以通過螺旋加料器18進(jìn)行變頻控制，調(diào)節(jié)物料的加料量。本發(fā)明的一種機(jī)械沖壓式制粒機(jī)，其加料和沖壓動作均采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，且由同一臺電機(jī)I帶動，保證了加料和沖壓動作的配合，大大降低了制粒機(jī)的能耗，節(jié)省了大量電能；且運(yùn)行平穩(wěn)，零配件使用壽命長，大大降低了設(shè)備的故障率；可廣泛應(yīng)用于木屑、秸桿制粒等生物質(zhì)燃料的制粒領(lǐng)域，還可用于活性炭、粉煤灰制粒等行業(yè)，適用范圍廣泛。
[0039]以上示意性地對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性地設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)械沖壓式制粒機(jī)，包括沖壓裝置、加料裝置、驅(qū)動裝置和機(jī)架，其特征在于:所述的沖壓裝置包括偏心軸(4)、沖壓連桿(5)、沖壓滑塊(6)、沖頭(7)、沖壓室(8)和模具(9)，所述的偏心軸(4)通過軸承安裝于機(jī)架上，所述的沖壓連桿(5)的一端安裝于偏心軸(4)上，另一端與沖壓滑塊(6)鉸接，所述的沖頭(7)安裝于沖壓滑塊(6)的前端，且位于沖壓室(8)內(nèi)，所述的模具(9)安裝于沖壓室(8)的前端； 所述的沖壓裝置的左右兩側(cè)分別設(shè)置一組加料裝置，所述的加料裝置包括加料曲軸(13)、加料連桿(14)、加料滑塊(15)、加料沖頭(16)和加料室(17)，所述的加料曲軸(13)通過軸承安裝于機(jī)架上，所述的加料連桿(14)的一端安裝于加料曲軸(13)的連桿頸上，另一端與加料滑塊(15)鉸接，所述的加料沖頭(16)安裝于加料滑塊(15)上，且位于沖壓室(8)兩側(cè)的加料室(17)內(nèi)，所述的加料曲軸(13)與偏心軸(4)相互垂直； 所述的驅(qū)動裝置包括電機(jī)(I)、皮帶盤(2)、配重輪(3)和轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，所述的電機(jī)(I)安裝于機(jī)架上，其輸出軸通過帶傳動與皮帶盤(2)相連，所述的皮帶盤(2)和配重輪(3)分別設(shè)置于偏心軸(4)的左右兩側(cè)，且偏心軸(4)的左右兩側(cè)分別通過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)與加料裝置的加料曲軸(13)相連，用于將動力呈90°角傳遞給加料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械沖壓式制粒機(jī)，其特征在于:所述的沖壓室(8)兩側(cè)的加料沖頭(16)具有一定的水平高度差。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)械沖壓式制粒機(jī)，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括第一同步帶輪(10)、轉(zhuǎn)向 箱(11)和第二同步帶輪(12),所述的偏心軸(4)通過第一同步帶輪(10)與轉(zhuǎn)向箱(11)的輸入軸帶傳動，所述的轉(zhuǎn)向箱(11)的輸出軸通過第二同步帶輪(12)與加料曲軸(13)帶傳動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)械沖壓式制粒機(jī)，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)向箱(11)的輸入轉(zhuǎn)速與輸出轉(zhuǎn)速為1:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)械沖壓式制粒機(jī)，其特征在于:還包括螺旋加料器(18)，所述的加料室(17)的入料口與螺旋加料器(18)的出料口相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)械沖壓式制粒機(jī)，其特征在于:所述的螺旋加料器(18)采用變頻控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)械沖壓式制粒機(jī)，其特征在于:所述的沖壓滑塊(6)前移沖壓時，加料滑塊(15)后移；所述的沖壓滑塊(6)后移時，加料滑塊(15)前移加料。
【文檔編號】B01J2/22GK103990417SQ201410238074
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】吳照球, 陳建 申請人:溧陽市誠邦機(jī)械有限公司