一種自動(dòng)進(jìn)行粉劑復(fù)配生產(chǎn)的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)進(jìn)行粉劑復(fù)配生產(chǎn)的裝置。該裝置的原料輸送平臺(tái)用管道與原料儲(chǔ)罐相連通，原料儲(chǔ)罐和試劑儲(chǔ)罐頂部均裝有空壓電機(jī)，底部均裝有帶電子秤的電控閥，原料儲(chǔ)罐和試劑儲(chǔ)罐用管道與復(fù)配攪拌罐相連通，復(fù)配攪拌罐底部用管道與中間倉(cāng)相連通，連通管道上裝有送風(fēng)電機(jī)、送風(fēng)壓力開(kāi)關(guān)和出料開(kāi)關(guān)，添加劑配置罐底部用管道與中間倉(cāng)相連通，且管道端部裝有加壓電機(jī)，中間倉(cāng)下部連通有成品倉(cāng)，成品倉(cāng)的下部開(kāi)有出料口，成品倉(cāng)的機(jī)架兩側(cè)分別裝有出料電控儀，機(jī)架底部設(shè)置有成品接收袋放置器。該裝置從投料到復(fù)配，至出料整個(gè)過(guò)程為全封閉式自動(dòng)化控制，無(wú)灰塵和原材料及成品的損失改善了工作環(huán)境。
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)進(jìn)行粉劑復(fù)配生產(chǎn)的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到化工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及到一種自動(dòng)進(jìn)行粉劑復(fù)配生產(chǎn)的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前化工企業(yè)的粉劑生產(chǎn)線是將各種原材料，如袋裝的水泥、粉煤灰、粉劑活性組分材料、添加劑等，采用升降機(jī)將原料提升至原料倉(cāng)上沿，人工將原材料加入至原料倉(cāng)。然后在控制臺(tái)電腦控制儀中設(shè)置輸入生產(chǎn)配方。原料倉(cāng)中原材料通過(guò)絞龍出料到計(jì)量倉(cāng)，再通過(guò)升降機(jī)將計(jì)量后的原材料送至混合機(jī)攪拌上沿，人工將原材料加入至攪拌倉(cāng)，攪拌均勻后采用絞龍出料，人工稱重、包裝。該生產(chǎn)方式存在有:
[0003]1、原材料為袋裝產(chǎn)品，成本較高；
[0004]2、人工投料灰塵較多，損失較大，定量不準(zhǔn)確；
[0005]3、絞龍出料口寬大，灰塵很大，不利于工人身體健康；
[0006]4、產(chǎn)品接收袋為普通的內(nèi)襯塑料薄膜塑料袋，產(chǎn)品包裝后里面有大量氣泡，不宜碼放，致使產(chǎn)品碼放占倉(cāng)庫(kù)面積較大等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)進(jìn)行粉劑復(fù)配生產(chǎn)的配置。其目的一為:能夠快速投料，且有效地減少了原料的損失；目的二為:減少對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的污染，同時(shí)能計(jì)量準(zhǔn)確和定量包裝。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0009]一種自動(dòng)進(jìn)行粉劑復(fù)配生產(chǎn)的裝置，包括原料儲(chǔ)罐、空壓電機(jī)、帶電子秤的電控閥、成品倉(cāng)、中間倉(cāng)、原料輸送平臺(tái)、送風(fēng)電機(jī)、復(fù)配攪拌罐、送風(fēng)壓力開(kāi)關(guān)、出料開(kāi)關(guān)、添加劑配置罐、出料電控儀、成品接受袋放置器、試劑儲(chǔ)罐和加壓電機(jī)，該裝置的原料輸送平臺(tái)用管道與原料儲(chǔ)罐相連通，原料儲(chǔ)罐和試劑儲(chǔ)罐頂部均裝有空壓電機(jī)，底部均裝有帶電子秤的電控閥，原料儲(chǔ)罐和試劑儲(chǔ)罐用管道與復(fù)配攪拌罐相連通，復(fù)配攪拌罐底部用管道與中間倉(cāng)相連通，連通管道的一端裝有送風(fēng)電機(jī)，管道上裝有送風(fēng)壓力開(kāi)關(guān)和出料開(kāi)關(guān)，添加劑配置罐底部用管道與中間倉(cāng)相連通，且管道端部裝有加壓電機(jī)，中間倉(cāng)下部連通有成品倉(cāng)，成品倉(cāng)的下部開(kāi)有出料口，成品倉(cāng)的機(jī)架兩側(cè)分別裝有出料電控儀，機(jī)架底部設(shè)置有成品接收袋放置器。
[0010]本實(shí)用新型的積極效果為:
[0011]1、該裝置將以前使用的袋裝原材料換成散裝的原材料，降低了成本；
[0012]2、減少了工人上下車搬運(yùn)原材料、投料的環(huán)節(jié)，免去了采用升降機(jī)上下運(yùn)料的過(guò)程;
[0013]3、該裝置從投料到復(fù)配，至出料整個(gè)過(guò)程為全封閉式自動(dòng)化控制，沒(méi)有灰塵，沒(méi)有原材料及成品的損失改善了工作環(huán)境；[0014]4、該裝置采用定量包裝，且定量準(zhǔn)確，提高了工作效率，產(chǎn)品的外形更加優(yōu)美。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1、自動(dòng)進(jìn)行粉劑復(fù)配生產(chǎn)的裝置工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖1進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0017]參見(jiàn)圖1，首先將各種原料通過(guò)原料輸送平臺(tái)6分別輸送到各個(gè)原料儲(chǔ)罐I中，各種試劑分別輸送到各個(gè)試劑儲(chǔ)罐15中，添加劑放入添加劑配置罐11中，在控制室的操作平臺(tái)上輸入需要添加的各原料及份數(shù)、各試劑的份數(shù)，同時(shí)設(shè)定帶電子秤的電控閥3所稱原料、試劑的重量和電控閥開(kāi)啟和關(guān)閉的時(shí)間，啟動(dòng)各原料儲(chǔ)罐I和試劑儲(chǔ)罐15上的空壓電機(jī)2，將設(shè)定的原料、試劑通過(guò)帶電子秤的電控閥3經(jīng)管道輸送到復(fù)配攪拌罐8中進(jìn)行復(fù)配，復(fù)配完成后，開(kāi)啟送風(fēng)電機(jī)7、送風(fēng)壓力開(kāi)關(guān)9和出料開(kāi)關(guān)10，通過(guò)管道將攪拌均勻的物料送入中間倉(cāng)5中，同時(shí)從添加劑配置罐11中出來(lái)的添加劑在加壓電機(jī)16的作用下，也送入中間倉(cāng)5中進(jìn)行混合復(fù)配，復(fù)配完成后將產(chǎn)品送入產(chǎn)品倉(cāng)4中，在出料電控儀12上設(shè)置好輸出的重量和出料速度，產(chǎn)品經(jīng)出料口 13進(jìn)入放置在成品接收袋放置器14上的包裝袋中，進(jìn)行包裝，如此循環(huán)操作。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)進(jìn)行粉劑復(fù)配生產(chǎn)的裝置，包括原料儲(chǔ)罐(I)、空壓電機(jī)(2)、帶電子秤的電控閥(3)、成品倉(cāng)(4)、中間倉(cāng)(5)、原料輸送平臺(tái)(6)、送風(fēng)電機(jī)(7)、復(fù)配攪拌罐(8)、送風(fēng)壓力開(kāi)關(guān)(9)、出料開(kāi)關(guān)(10)、添加劑配置罐(11)、出料電控儀(12)、成品接受袋放置器(14)、試劑儲(chǔ)罐(15)和加壓電機(jī)(16)，其特征在于:原料輸送平臺(tái)(6)用管道與原料儲(chǔ)罐(I)相連通，原料儲(chǔ)罐(I)和試劑儲(chǔ)罐(15 )頂部均裝有空壓電機(jī)(2 )，底部均裝有帶電子秤的電控閥(3)，原料儲(chǔ)罐(I)和試劑儲(chǔ)罐(15)用管道與復(fù)配攪拌罐(8)相連通，復(fù)配攪拌罐(8)底部用管道與中間倉(cāng)(5)相連通，連通管道的一端裝有送風(fēng)電機(jī)(7)，管道上裝有送風(fēng)壓力開(kāi)關(guān)(9)和出料開(kāi)關(guān)(10)，添加劑配置罐(11)底部用管道與中間倉(cāng)(5)相連通，且管道端部裝有加壓電機(jī)(16)，中間倉(cāng)(5)下部連通有成品倉(cāng)(4)，成品倉(cāng)(4)的下部開(kāi)有出料口(13)，成品倉(cāng)(4)的機(jī)架兩側(cè)分別裝有出料電控儀(12)，機(jī)架底部設(shè)置有成品接收袋放置器(14)。
【文檔編號(hào)】B01F15/02GK203610088SQ201320776014
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】黃文明, 魏運(yùn)權(quán), 王國(guó)亮, 陳中明, 曾博榮 申請(qǐng)人:湖北恒利建材科技有限公司