聚化燃料的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種聚化燃料的生產(chǎn)設(shè)備，涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，包括順次連接的原材料輸送存儲裝置、原材料計(jì)量裝置、攪拌裝置（7）、成品料輸送存儲裝置，上述裝置均與電控系統(tǒng)（3）連接。本實(shí)用新型根據(jù)聚化燃料的特性和實(shí)際生產(chǎn)要求而設(shè)計(jì)的專門的生產(chǎn)設(shè)備，對于原材料輸送存儲裝置、原材料計(jì)量裝置、攪拌裝置、成品料輸送存儲裝置的改進(jìn)，能夠保證物料輸送的連續(xù)性，提高物料計(jì)量精度，確保高速物料高速精細(xì)混合，達(dá)到短時間內(nèi)攪拌均勻的要求，生產(chǎn)出的聚化燃料質(zhì)量好，產(chǎn)能大，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】聚化燃料的生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種聚化燃料的生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]聚化燃料是一種利用脫硫石膏、鋁土赤泥、鐵尾礦等工業(yè)廢渣為原料復(fù)合而成的新型燃料，涉及分子能熱能轉(zhuǎn)換【技術(shù)領(lǐng)域】。特殊固體氧化物材料是能量貯存轉(zhuǎn)換的載體，聚化燃料使用的固體材料有碳酸鎂(菱鎂礦)、碳酸鈣(石灰石)、二氧化硅(石英石)、氧化鐵(鐵礦石)、氧化鋁及激發(fā)劑等，將這些材料粉碎至200目以下，按配方混合均勻后進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)燃燒，產(chǎn)生大量的熱。熱值一般在I萬大卡/公斤以上，排放物無污染，可用于生產(chǎn)和生活。聚化燃料以各種粉體混合后制成顆?；蚍勰钍褂?，也可與化石燃料、生物質(zhì)燃料混合使用。
[0003]聚化燃料，在燃燒時有自供氧效應(yīng)，特別是采用激發(fā)劑以后，燃燒比較充分，超負(fù)荷能力比燃用煤、油強(qiáng)，燃燒溫度可調(diào)，同時排煙溫度和總排污量遠(yuǎn)低于燃用煤、油時的相應(yīng)值，所以它是一種環(huán)保型的綠色燃料。
[0004]國內(nèi)現(xiàn)在還沒有專門生產(chǎn)聚化燃料的設(shè)備，少量攪拌設(shè)備均是從干混砂漿攪拌設(shè)備改進(jìn)而來，當(dāng)用于聚化燃料生產(chǎn)時普遍有以下弊端:
[0005]1.無針對聚化燃料生產(chǎn)的專用設(shè)備，產(chǎn)量普遍偏小，無法滿足短期內(nèi)大方量聚化染料的需求；
[0006]2.原材料料倉下料不通暢，因脫硫石膏與赤泥相比水泥等常見粉料易在倉內(nèi)起拱結(jié)塊；
[0007]3.激發(fā)劑等用量較少的粉料添加劑計(jì)量不夠準(zhǔn)確；
[0008]4.聚化燃料成品料攪拌均勻性差，因聚化燃料與干混砂漿相比從密度、粗細(xì)程度、流動性、吸水性等方面均有差異；
[0009]5.成品料存儲裝置采用普通的粉料倉，極易產(chǎn)生成品料離析現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種聚化燃料的生產(chǎn)設(shè)備，填補(bǔ)國內(nèi)生產(chǎn)聚化燃料專用設(shè)備的空白，輸送連續(xù)不卡料，計(jì)量精度高，攪拌均勻度好，減少成品料的離析現(xiàn)象，滿足客戶對短時間、大方量聚化燃料的需求，保證產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良。
[0011]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0012]一種聚化燃料的生產(chǎn)設(shè)備，包括順次連接的原材料輸送存儲裝置、原材料計(jì)量裝置、攪拌裝置、成品料輸送存儲裝置，上述裝置均與電控系統(tǒng)連接，
[0013]所述原材料輸送存儲裝置由四個原材料料倉和對應(yīng)的原材料提升機(jī)組成，所述原材料料倉上方設(shè)置有除塵器，倉壁上設(shè)置有破拱裝置，出料口處設(shè)置流量調(diào)整閥門；
[0014]所述原材料計(jì)量裝置由變頻螺旋輸送機(jī)和防擺計(jì)量秤組成；
[0015]所述攪拌裝置由臥式圓筒狀攪拌罐體和內(nèi)部的單軸雙犁刀式攪拌軸；[0016]所述成品料輸送存儲裝置由成品料提升機(jī)和成品料倉組成，所述成品料倉內(nèi)部設(shè)置有防離析裝置。
[0017]所述原材料料倉和成品料倉的錐體體角度均為35°?45°。
[0018]所述原材料料倉和成品料倉的倉壁上設(shè)置有多個空氣炮及脈沖控制裝置。
[0019]所述防擺計(jì)量秤呈圓錐體，分為采用軟連接的計(jì)量斗體和計(jì)量平臺兩部分，所述計(jì)量斗體頂部罩蓋設(shè)有除塵減壓口和進(jìn)料口，所述罩蓋通過支撐支架固定在計(jì)量支架上，所述計(jì)量斗體內(nèi)設(shè)置三個稱重傳感器，所述三個傳感器均布于計(jì)量支架上，所述罩蓋與計(jì)量斗體頂部軟連接，所述計(jì)量斗體底部設(shè)置卸料口，卸料口設(shè)置通過軟連接的兩個卸料蝶閥。
[0020]所述的計(jì)量斗體的錐體角度為35°?40°，所述計(jì)量斗體側(cè)壁上設(shè)置有振動器。
[0021]所述計(jì)量支架與支撐支架之間設(shè)置有橡膠減震墊。
[0022]所述攪拌裝置的單軸雙犁刀式攪拌軸包括攪拌軸和設(shè)置于攪拌軸上的多個攪拌臂，所述攪拌臂的兩端分別固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)半徑不同的鏵犁狀葉片，在攪拌軸上設(shè)置有多個打料刀，所述打料刀的軸向與攪拌軸的軸向垂直。
[0023]所述葉片沿?cái)嚢栎S徑向方向設(shè)置耐磨層。
[0024]所述攪拌臂軸向上設(shè)置長條孔，所述葉片在長條孔內(nèi)固定。
[0025]所述成品料倉內(nèi)部的防離析裝置包括溜板和倒錐體，所述溜板設(shè)置于成品料倉內(nèi)部，其中心線與成品料倉的垂直中心線之間的夾角為35-55°，所述倒錐體設(shè)置于成品料倉錐體的中上部，所述倒錐體的錐度為26-37°。
[0026]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0027]1、根據(jù)聚化燃料的特性和實(shí)際生產(chǎn)要求而設(shè)計(jì)的專門的生產(chǎn)設(shè)備，對于原材料輸送存儲裝置、原材料計(jì)量裝置、攪拌裝置、成品料輸送存儲裝置的改進(jìn)，能夠保證物料輸送的連續(xù)性，提高物料計(jì)量精度，確保高速物料高速精細(xì)混合，達(dá)到短時間內(nèi)攪拌均勻的要求，生產(chǎn)出的聚化燃料質(zhì)量好，產(chǎn)能大，生產(chǎn)效率高；
[0028]2、原材料料倉通過改進(jìn)在滿足除塵要求的前提下保證了物料不起拱，供料順暢并且物料流量可調(diào)；
[0029]3、計(jì)量裝置采用變頻計(jì)量螺旋送料和防擺計(jì)量秤稱量，根據(jù)需要調(diào)節(jié)物料輸送量，有效較少計(jì)量過程中對秤體的干擾，提高了計(jì)量精度；
[0030]4、攪拌裝置采用臥式圓筒罐體和單軸雙犁刀式攪拌軸，確保所有的物料不斷參與到攪拌中，避免在攪拌罐體內(nèi)形成死角或低運(yùn)動區(qū)，確保物料高速精細(xì)混合，大開門卸料迅速，縮短攪拌周期，有利于提高產(chǎn)量；
[0031]5、成品料倉內(nèi)設(shè)計(jì)了溜板和倒錐體，避免成品料在料倉內(nèi)出現(xiàn)的離析現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為本實(shí)用新型原材料料倉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為本實(shí)用新型計(jì)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4為本實(shí)用新型攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖5為圖4的打料刀、刀片安裝示意圖；[0037]圖6為本實(shí)用新型成品料倉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖7為圖6的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0040]如圖1-5所示為本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例。如圖1所示，該聚化燃料的生產(chǎn)設(shè)備，包括順次連接的原材料輸送存儲裝置、原材料計(jì)量裝置、攪拌裝置7、成品料輸送存儲裝置，上述裝置均與電控系統(tǒng)3連接。所述原材料輸送存儲裝置由四個原材料料倉2和對應(yīng)的原材料提升機(jī)I組成；所述原材料計(jì)量裝置由變頻螺旋輸送機(jī)4和防擺計(jì)量秤6組成；所述攪拌裝置7由臥式圓筒狀攪拌罐體和內(nèi)部的單軸雙犁刀式攪拌軸；在防擺計(jì)量秤6與攪拌裝置7之間設(shè)置有除塵裝置5，該除塵裝置5設(shè)置為一個脈沖除塵器及其連接的除塵管路，除塵器通過管路與防擺計(jì)量秤6秤體和攪拌裝置7相連，收取灰塵，收取的灰塵通過脈沖除塵器底部的重力卸灰閥排到攪拌裝置內(nèi)部，保證收集的灰塵不外泄，達(dá)到除塵的目的。所述成品料輸送存儲裝置由成品料提升機(jī)9和成品料倉10組成，所述成品料倉10內(nèi)部設(shè)置有防離析裝置。
[0041]下面具體對各個裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。
[0042]如圖2所示所述原材料料倉2上方設(shè)置有除塵器21，所述除塵器21的過濾面積根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整。原材料料倉2倉壁上設(shè)置有破供裝置22，破供裝置22采用破供氣墊，同時在倉壁上增配了適當(dāng)數(shù)量的空氣炮及脈沖控制裝置24，出料口處設(shè)置流量調(diào)整閥門23。根據(jù)原材料安息角設(shè)計(jì)了原材料料倉的錐體角度為35°?45°。上述該機(jī)在滿足除塵要求的前提下，保證物料不起拱，供料順暢并且物料流量可調(diào)，為下一步物料的精確計(jì)量打好基礎(chǔ)。
[0043]如圖3所示，原材料計(jì)量裝置的所述防擺計(jì)量秤6呈圓錐體，分為采用軟連接的計(jì)量斗體61和計(jì)量平臺62兩部分，所述計(jì)量斗體61頂部罩蓋63設(shè)有除塵減壓口 60和進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與變頻螺旋輸送機(jī)4出料端連接，所述罩蓋63通過支撐支架64固定在計(jì)量支架65上,所述計(jì)量斗體61內(nèi)設(shè)置三個稱重傳感器66,所述三個傳感器66均布于計(jì)量支架65上，所述罩蓋63與計(jì)量斗體61頂部軟連接，所述計(jì)量斗體61底部設(shè)置卸料口，卸料口設(shè)置通過軟連接的兩個卸料蝶閥67，兩個蝶閥67同時開啟和關(guān)閉，兩個蝶閥67開啟完成聯(lián)動卸料，兩個蝶閥67關(guān)閉時處于下部的蝶閥67能隔斷因攪拌裝置攪拌而產(chǎn)生的氣流對秤體的沖擊。
[0044]作為優(yōu)選的方式，所述的計(jì)量斗體61的錐體角度為35°?40°，所述計(jì)量斗體61側(cè)壁上設(shè)置有振動器69，有效防止計(jì)量斗體61內(nèi)壁掛料。同樣作為優(yōu)選，所述計(jì)量支架65與支撐支架64之間設(shè)置有橡膠減震墊68，減少計(jì)量過程中外界震動等對于秤體的干擾，提高計(jì)量精度。
[0045]變頻螺旋輸送機(jī)4的出料端部安裝適當(dāng)口徑的氣動蝶閥，計(jì)量開始后變頻螺旋輸送機(jī)4按最大流量輸送，防擺計(jì)量秤6開始計(jì)量，當(dāng)達(dá)到計(jì)量設(shè)定值90%時，電控系統(tǒng)3發(fā)送指令，變頻螺旋輸送機(jī)4的轉(zhuǎn)速變慢，輸送量變小，當(dāng)即將達(dá)到設(shè)定值時，變頻螺旋輸送機(jī)4停止轉(zhuǎn)動，同時出料端蝶閥關(guān)閉。
[0046]如圖4、5所示，所述攪拌裝置7的單軸雙犁刀式攪拌軸包括攪拌軸71和設(shè)置于攪拌軸71上的多個攪拌臂72，所述攪拌臂72的兩端分別固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)半徑不同的鏵犁狀葉片73，在攪拌軸71上設(shè)置有多個打料刀74，所述打料刀74的軸向與攪拌軸71的軸向垂直。攪拌裝置的驅(qū)動裝置減速機(jī)與電機(jī)之間安裝液力偶合器，并選用大功率電動機(jī)，保證葉片73的線速度被調(diào)整到使原材料顆粒產(chǎn)生三維運(yùn)動的最佳狀態(tài)，此時，被加工成鏵犁狀的兩種半徑不同的葉片73與高速打料刀74對原材料顆粒相互作用，使原材料在向攪拌罐體產(chǎn)生徑向運(yùn)動時被鏟起、拋灑，原材料在罐體內(nèi)劇烈沖撞和旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生三維運(yùn)動，達(dá)到均勻混合的目的。
[0047]優(yōu)選的，所述攪拌臂72軸向上設(shè)置長條孔75，所述葉片73在長條孔75內(nèi)固定。葉片73使用一段時間磨損后可沿長條孔75方向向外移動后再緊固，保證葉片73與襯板間隙，降低功率消耗，延長葉片73的使用壽命。
[0048]攪拌罐體底部安裝卸料門，設(shè)計(jì)為大開門式，卸料迅速，縮短攪拌周期，有利于提高聚化燃料的產(chǎn)量。
[0049]所述葉片73沿?cái)嚢栎S71徑向方向堆焊耐磨層，耐磨層的厚度在5~8mm，增加了攪拌臂72與葉片73的使用壽命。
[0050]如圖6、7所示，作為與原材料料倉2相同的配置，所述成品料倉10的錐體角度為35° ^45°，倉壁上增配了適當(dāng)數(shù)量的空氣炮及脈沖控制裝置24。另外，所述成品料倉10內(nèi)部的防離析裝置包括溜板101和倒錐體102，所述溜板101設(shè)置于成品料倉10內(nèi)部，其中心線與成品料倉10的垂直中心線之間的夾角為35-55°，本實(shí)施例中，溜板101設(shè)置為8個，將整個成品料倉10的圓柱體分均分為8份。所述倒錐體102設(shè)置于成品料倉10錐體的中上部，所述倒錐體102的錐度為26-37°。上述溜板101和倒錐體102的設(shè)計(jì)，有效避免了成品料倉10內(nèi)成品料的離析問題。
[0051]結(jié)合上述的聚化燃料的生產(chǎn)設(shè)備，簡單闡述聚化燃料的生產(chǎn)流程。所需原材料(脫硫石膏、鋁土赤泥、鐵尾礦、激發(fā)劑等)分別經(jīng)提升機(jī)I提升至原材料料倉2 ;各種物料經(jīng)料倉底部裝有調(diào)節(jié)流量的閥門通過變頻螺旋輸送機(jī)4和氣動蝶閥輸送到防擺計(jì)量秤6內(nèi)實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量；計(jì)量完成的物料透過雙聯(lián)蝶閥67卸入攪拌裝置7內(nèi)進(jìn)行攪拌，進(jìn)入攪拌裝置7的物料，在臥式攪拌罐體內(nèi)攪拌軸71上兩道螺旋布置的鏵犁狀葉片73和高速打料刀74作用下，顆粒被刀片翻騰、打散、沖撞和旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生三維運(yùn)動，適當(dāng)數(shù)量葉片和打料刀的布置致使所有的物料均能參與到攪拌中，以防止在攪拌筒內(nèi)形成死角或低運(yùn)動區(qū)，并確保高速精細(xì)混合，達(dá)到短時間內(nèi)攪拌均勻的要求；此后混合均勻的成品料由成品料輸送螺旋輸送到成品料提升機(jī)9并提升到防離析成品料倉10內(nèi)，在成品料倉10底部利用散裝機(jī)裝車后運(yùn)往使用現(xiàn)場，全部工作為間歇式工作，運(yùn)行周期為180-220秒.[0052]當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種聚化燃料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括順次連接的原材料輸送存儲裝置、原材料計(jì)量裝置、攪拌裝置(7 )、成品料輸送存儲裝置，上述裝置均與電控系統(tǒng)(3 )連接， 所述原材料輸送存儲裝置由四個原材料料倉(2)和對應(yīng)的原材料提升機(jī)(I)組成，所述原材料料倉(2)上方設(shè)置有除塵器(21)，倉壁上設(shè)置有破拱裝置(22)，出料口處設(shè)置流量調(diào)整閥門(23)； 所述原材料計(jì)量裝置由變頻螺旋輸送機(jī)(4)和防擺計(jì)量秤(6)組成； 所述攪拌裝置(7)由臥式圓筒狀攪拌罐體和內(nèi)部的單軸雙犁刀式攪拌軸； 所述成品料輸送存儲裝置由成品料提升機(jī)(9)和成品料倉(10)組成，所述成品料倉(10)內(nèi)部設(shè)置有防離析裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚化燃料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述原材料料倉(2)和成品料倉(10)的錐體體角度均為35°?45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述聚化燃料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述原材料料倉(2)和成品料倉(10)的倉壁上設(shè)置有多個空氣炮及脈沖控制裝置(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚化燃料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述防擺計(jì)量秤(6)呈圓錐體，分為采用軟連接的計(jì)量斗體(61)和計(jì)量平臺(62)兩部分，所述計(jì)量斗體(61)頂部罩蓋(63 )設(shè)有除塵減壓口( 60 )和進(jìn)料口，所述罩蓋(63 )通過支撐支架(64 )固定在計(jì)量支架(65 )上，所述計(jì)量斗體(61)內(nèi)設(shè)置三個稱重傳感器(66 )，所述三個傳感器(66 )均布于計(jì)量支架(65)上，所述罩蓋(63)與計(jì)量斗體(61)頂部軟連接，所述計(jì)量斗體(61)底部設(shè)置卸料口，卸料口設(shè)置通過軟連接的兩個卸料蝶閥(67)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述聚化燃料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的計(jì)量斗體(61)的錐體角度為35°?40°，所述計(jì)量斗體(61)側(cè)壁上設(shè)置有振動器(69)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述聚化燃料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述計(jì)量支架(65)與支撐支架(64 )之間設(shè)置有橡膠減震墊(68 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚化燃料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述攪拌裝置(7)的單軸雙犁刀式攪拌軸包括攪拌軸(71)和設(shè)置于攪拌軸(71)上的多個攪拌臂(72)，所述攪拌臂(72)的兩端分別固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)半徑不同的鏵犁狀葉片(73)，在攪拌軸(71)上設(shè)置有多個打料刀(74 )，所述打料刀(74 )的軸向與攪拌軸(71)的軸向垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述聚化燃料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述葉片(73)沿?cái)嚢栎S(71)徑向方向設(shè)置耐磨層。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述聚化燃料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述攪拌臂(72)軸向上設(shè)置長條孔(75 )，所述葉片(73 )在長條孔(75 )內(nèi)固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚化燃料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述成品料倉(10)內(nèi)部的防離析裝置包括溜板(101)和倒錐體(102)，所述溜板(101)設(shè)置于成品料倉(10)內(nèi)部，其中心線與成品料倉(10)的垂直中心線之間的夾角為35-55°，所述倒錐體(102)設(shè)置于成品料倉(10)錐體的中上部，所述倒錐體(102)的錐度為26-37°。
【文檔編號】B01F15/04GK203507848SQ201320454274
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】劉斌, 王偉堂, 張興旺, 常永峰, 鄭鑫 申請人:泰安岳首筑路機(jī)械有限公司