一種氣體處理裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種氣體處理裝置，其可以利用吸附劑高效而連續(xù)地對(duì)含有有機(jī)溶劑的氣體進(jìn)行吸收和解吸。該氣體處理裝置具有：處理氣體入口管線（17），其導(dǎo)入被處理氣體；預(yù)處理用吸附槽（14），其設(shè)置于所述處理氣體入口管線（17），并且接納預(yù)處理用吸附劑（15）；回流管線（13），其使由解吸氣體從冷凝器及/或分離器擠出的回流氣體返回到處理氣體入口管線（17）的預(yù)處理用吸附槽（14）的上游側(cè)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種氣體處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣體處理裝置，其可以同時(shí)進(jìn)行:利用吸附劑吸附含有有機(jī)溶劑的氣體中所含有的有機(jī)溶劑的工序，以及對(duì)所吸附的有機(jī)溶劑進(jìn)行解吸的工序。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，對(duì)有害大氣污染物質(zhì)的排放濃度的限制逐步強(qiáng)化，降低從氣體處理裝置排放的廢氣濃度這一點(diǎn)備受人們期待。
[0003]以往，氣體處理裝置具有如下結(jié)構(gòu):其中設(shè)有用吸附劑吸附被處理氣體中的有機(jī)溶劑的I對(duì)吸附槽、向各吸附槽供給被處理氣體的供給裝置以及解吸用氣體供給裝置，還設(shè)有在向吸附槽供給被處理氣體的吸附工序與供給解吸用氣體的解吸工序之間進(jìn)行切換的裝置。
[0004]作為氣體處理裝置的吸附劑之一例，使用活性炭纖維(Activated Carbon Fiber(ACF)，以下，記載為ACF)。ACF具有良好的吸附含有低濃度的有機(jī)溶劑的氣體的性能，從古時(shí)候開(kāi)始作為吸附劑使用。例如，日本專(zhuān)利文獻(xiàn)特開(kāi)昭51-38278號(hào)公報(bào)(專(zhuān)利文獻(xiàn)I)中提出以下方案，即，將ACF固定于支撐體上，或通過(guò)自我支撐而構(gòu)成圓筒狀，并縱向配裝于芯材內(nèi)的氣體處理裝置。
[0005]另外，日本專(zhuān)利文獻(xiàn)實(shí)公平7-2028號(hào)公報(bào)(專(zhuān)利文獻(xiàn)2)、日本專(zhuān)利文獻(xiàn)實(shí)公平7-2029號(hào)公報(bào)(專(zhuān)利文獻(xiàn)3)、日本專(zhuān)利文獻(xiàn)實(shí)公平7-2030號(hào)公報(bào)(專(zhuān)利文獻(xiàn)4)中也提出了同樣的吸收和解吸裝置。這些均向含有ACF的芯材噴出蒸汽，并解吸吸附于ACF的有機(jī)溶劑。
[0006]【專(zhuān)利文獻(xiàn)I】日本專(zhuān)利文獻(xiàn)特開(kāi)昭51-38278號(hào)公報(bào)
[0007]【專(zhuān)利文獻(xiàn)2】日本專(zhuān)利文獻(xiàn)實(shí)公平7-2028號(hào)公報(bào)
[0008]【專(zhuān)利文獻(xiàn)3】日本專(zhuān)利文獻(xiàn)實(shí)公平7-2029號(hào)公報(bào)
[0009]【專(zhuān)利文獻(xiàn)4】日本專(zhuān)利文獻(xiàn)實(shí)公平7-2030號(hào)公報(bào)
[0010]實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0011]相對(duì)于參與吸附的細(xì)孔，顆粒狀活性炭為大孔隙，而ACF為微孔隙，因此ACF對(duì)有機(jī)溶劑的吸附及解吸速度較快，并且在短時(shí)間內(nèi)完成解吸，因此是一種性能良好的回收溶劑。
[0012]另外，通過(guò)解吸工序所解吸的解吸氣體用冷凝器進(jìn)行冷卻，進(jìn)而作為回收溶劑通過(guò)分離器進(jìn)行分離回收。在冷凝器及/或分離器中，為了防止壓力增加，需要將冷凝器及/或分尚器的氣相部分打開(kāi)。
[0013]然而，由解吸氣體擠出的滯留在冷凝器及/或分離器中的氣體是含有與飽和蒸汽壓相近的未濃縮的高濃度有機(jī)溶劑的氣體，因此，需要附帶設(shè)置處理含有高濃度有機(jī)溶劑的氣體的氧化分解設(shè)備與回 收設(shè)備。以下，將由解吸氣體擠出的滯留在冷凝器及/或分離器中的高濃度含有有機(jī)溶劑的氣體稱(chēng)為“回流氣體”。
[0014]在解吸工序的初始階段，滯留在吸附槽內(nèi)的被處理氣體通過(guò)解吸用蒸汽向冷凝器及/或分離器擠出。但是，由于幾乎全部被處理氣體不被冷凝，因此，僅有大約吸附槽的容積部分的“回流氣體”在短時(shí)間內(nèi)被排放。此后，幾乎全部被冷凝的含有有機(jī)溶劑的蒸汽被送入冷凝器及/或分離器，因此“回流氣體”的風(fēng)量將明顯降低。
[0015]即，“回流氣體”的風(fēng)量在解吸工序初期達(dá)到最大，此后明顯降低，因此高效率回收“回流氣體”中的有機(jī)溶劑較為困難。
[0016]另外，從環(huán)境保護(hù)及降低生產(chǎn)成本的角度考慮，在很多情況下會(huì)重新利用分離回收的有機(jī)溶劑，因此為了提高回收率需要有效回收含有高濃度有機(jī)溶劑的“回流氣體”。
[0017]因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣體處理裝置以及利用該氣體處理裝置的氣體處理方法，其可以利用吸附劑高效而連續(xù)地進(jìn)行對(duì)含有有機(jī)溶劑的氣體的吸收和解吸。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0018]伴隨著近年來(lái)對(duì)環(huán)境認(rèn)識(shí)的提高，對(duì)排放氣體中有機(jī)溶劑含量的限制也日漸強(qiáng)化，因此降低有機(jī)溶劑含量是大勢(shì)所趨，人們謀求一種具有較高有機(jī)溶劑回收的氣體處理
>J-U ρ?α裝直。
[0019]本實(shí)用新型，在被處理氣體供給部的前一級(jí)設(shè)置填充有預(yù)處理用吸附劑的預(yù)處理用吸附槽，并且設(shè)置了將由解吸氣體擠出的回流氣體送到預(yù)處理用吸附槽的前一級(jí)，并與被處理氣體混合之后，使其通過(guò)預(yù)處理用吸附槽而在吸附槽中進(jìn)行處理的裝置，從而能夠使回流氣體所造成的吸附工序入口氣體濃度的變化平緩，因此能夠防止吸附熱量所引起的吸附劑的降解與性能降低。另外，本實(shí)用新型的目的還在于提供一種氣體處理裝置，其與用其他處理設(shè)備處理回流氣體時(shí)相比，能夠更高效地回收有機(jī)溶劑，比以往更小型、也降低了運(yùn)營(yíng)成本。
`[0020]本實(shí)用新型的氣體處理裝置，具有可以吸附有機(jī)溶劑的吸附劑，并且具有2個(gè)交替供給含有有機(jī)溶劑的被處理氣體與用于從所述吸附劑解吸有機(jī)溶劑的加熱蒸汽的處理槽，所述氣體處理裝置還具備:加熱蒸汽供給部，其向一個(gè)所述處理槽導(dǎo)入所述加熱蒸汽；被處理氣體供給部，其向剩余的所述處理槽導(dǎo)入所述被處理氣體；回收機(jī)構(gòu)部，其具有與所述加熱蒸汽供給部相連通的氣相部，且包含在供給所述加熱蒸汽時(shí)從所述處理槽排放的解吸氣體中回收有機(jī)溶劑的冷凝器及/或分離器。
[0021]所述被處理氣體供給部具有:處理氣體入口管線，其導(dǎo)入上述被處理氣體；預(yù)處理用吸附槽，其設(shè)置于上述處理氣體入口管線，并且容納預(yù)處理用吸附劑。
[0022]所述回收機(jī)構(gòu)部具有回流氣體管線，其使由上述解吸氣體從上述冷凝器及/或分離器擠出的回流氣體返回到上述處理氣體入口管線的預(yù)處理用吸附槽的上游側(cè)。
[0023]在I個(gè)實(shí)施例中，上述吸附劑為活性炭纖維或顆粒狀活性炭。
[0024]在I個(gè)實(shí)施例中，上述預(yù)處理用吸附劑為顆粒狀活性炭、活性炭纖維、沸石、硅膠、離子交換樹(shù)脂以及活性氧化鋁中的至少一種。
[0025]本實(shí)用新型的氣體處理方法，從含有有機(jī)溶劑的被處理氣體中回收有機(jī)溶劑，其利用根據(jù)上述任意I項(xiàng)所述的氣體處理裝置，使由上述解吸氣體從上述冷凝器及/或分離器擠出的上述回流氣體與上述被處理氣體混合，將在通過(guò)上述預(yù)處理用吸附槽后的上述解吸氣體從上述被處理氣體供給部導(dǎo)入剩余的所述處理槽，并從含有有機(jī)溶劑的被處理氣體中回收有機(jī)溶劑。
[0026]實(shí)用新型效果
[0027]通過(guò)基于本實(shí)用新型的氣體處理裝置以及利用該氣體處理裝置的氣體處理方法，可以利用吸附劑高效而連續(xù)地對(duì)含有有機(jī)溶劑的氣體進(jìn)行吸收和解吸。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是顯示本實(shí)施例的氣體處理裝置的構(gòu)成、以及利用該氣體處理裝置的氣體處理方法的說(shuō)明圖。
[0029]符號(hào)說(shuō)明
[0030]I送風(fēng)機(jī)
[0031]2第I處理槽
[0032]3第2處理槽
[0033]4A第I吸附劑
[0034]4B第2吸附劑
[0035]5第I自動(dòng)上風(fēng)門(mén)
[0036]6第2自動(dòng)上風(fēng)門(mén)
[0037]7第I自動(dòng)下風(fēng)門(mén)
[0038]8第2自動(dòng)下風(fēng)門(mén)
[0039]9解吸氣體管線
[0040]10冷凝器
[0041]11回收液管線
[0042]12分離器
[0043]12A液相區(qū)
[0044]12B氣相區(qū)
[0045]12C回收管線
[0046]13回流氣體管線
[0047]14預(yù)處理用吸附槽
[0048]15預(yù)處理用吸附劑
[0049]16處理氣體導(dǎo)入管線
[0050]17處理氣體入口管線
[0051]18加熱蒸汽管線
[0052]19第I蒸汽開(kāi)閉閥
[0053]20第2蒸汽開(kāi)閉閥
[0054]100氣體處理裝置
[0055]A被處理氣體
[0056]B潔凈空氣
[0057]C回收溶劑
[0058]D加熱蒸汽?！揪唧w實(shí)施方式】
[0059]以下，參照附圖具體說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。此外，在以下所示的實(shí)施例中，對(duì)于相同或者對(duì)應(yīng)的部分，在圖中使用同一符號(hào)，有時(shí)不進(jìn)行重復(fù)說(shuō)明。另外，在以下所述的實(shí)施例中，提及到個(gè)數(shù)、數(shù)量等時(shí)，除非有特殊記載，本實(shí)用新型的范圍并不一定受其個(gè)數(shù)、數(shù)量等的限制。
[0060]在本說(shuō)明書(shū)中所使用的有機(jī)溶劑是指:氯甲烷、氯仿、四氯化碳、氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、鄰二氯苯、間二氯苯、氟利昂-112、氟利昂-113、HCFC, HFC、丙基溴、丁基碘、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸丁酯、乙酸乙烯、丙酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、碳酸二乙酯、甲酸乙酯、乙醚、二丙醚、四氫呋喃、丁醚、苯甲醚、甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、仲丁醇、異丁醇、叔丁醇、烯丙基醇、戊醇、庚醇、乙二醇、二甘醇、苯酚、鄰甲酚、間甲酚、對(duì)甲酚、二甲酚、丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環(huán)己酮、佛爾酮、丙烯腈、正己烷、異己烷、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷、異壬烷、癸烷、十二烷、十一烷、十四烷、十氫萘、苯、甲苯、間二甲苯、對(duì)二甲苯、鄰二甲苯、乙苯、
1,3, 5-三甲苯、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺以及二甲基亞砜等。
[0061](氣體處理裝置100)
[0062]參照?qǐng)D1，對(duì)本實(shí)施例的氣體處理裝置100的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。圖1是顯示本實(shí)施例的氣體處理裝置100的構(gòu)成的說(shuō)明圖。該氣體處理裝置100，具備第I處理槽2、第2處理槽3。
[0063]第I處理槽2包括圓筒形狀的第I吸附劑4A，第2處理槽3包括圓筒形狀的第2吸附劑4B。通過(guò)第I吸附劑4A以及第2吸附劑4B，被處理氣體從外側(cè)向內(nèi)側(cè)通過(guò)而實(shí)施吸附工序，加熱蒸汽從內(nèi)側(cè)向外側(cè)通過(guò)而實(shí)施解吸工序。第I吸附劑4A以及第2吸附劑4B均使用ACF。
[0064]第I處理槽2以及第2處理槽3與處理氣體導(dǎo)入管線16以及解吸氣體管線9相連通。為了進(jìn)行與處理氣體導(dǎo)入管線16之間的連通的開(kāi)閉以及與解吸氣體管線9之間的連通的開(kāi)閉，分別在第I處理槽2以及第2處理槽3上設(shè)有第I自動(dòng)下風(fēng)門(mén)7以及第2自動(dòng)下風(fēng)門(mén)8。
[0065]在第I處理槽2以及第2處理槽3的上方，分別設(shè)有控制被處理氣體的流通的第I自動(dòng)上風(fēng)門(mén)5以及第2自動(dòng)上風(fēng)門(mén)6。
[0066]冷凝器10與解吸氣體管線9相連接，分離器12與連接至冷凝器10上的回收液管線11相連接。分離器12具有液相區(qū)12A以及氣相區(qū)12B。通過(guò)回收管線12C從分離器12的液相區(qū)12A對(duì)回收溶劑C進(jìn)行回收。
[0067]回流氣體管線13與冷凝器10以及分離器12的氣相區(qū)相連接?；亓鳉怏w管線13被導(dǎo)入至處理氣體入口管線17。處理氣體入口管線17與處理氣體導(dǎo)入管線16相連接，而在處理氣體入口管線17上，設(shè)有預(yù)處理用吸附槽14以及送風(fēng)機(jī)I。在預(yù)處理用吸附槽14中有預(yù)處理用吸附劑15。
[0068]加熱蒸汽D通過(guò)加熱蒸汽管線18向第I處理槽2以及第2處理槽3供給。
[0069]加熱蒸汽管線18與第I處理槽2相連通，在加熱蒸汽管線18上設(shè)有第I蒸汽開(kāi)閉閥19。加熱蒸汽管線18與第2處理槽3相連通，在加熱蒸汽管線18上設(shè)有第2蒸汽開(kāi)閉閥20。[0070]此外，在上述氣體處理裝置100中，第I自動(dòng)上風(fēng)門(mén)5、第2自動(dòng)上風(fēng)門(mén)6、第I自動(dòng)下風(fēng)門(mén)7、第2自動(dòng)下風(fēng)門(mén)8、第I蒸汽開(kāi)閉閥19、第2蒸汽開(kāi)閉閥20、冷凝器10、分離器12以及送風(fēng)機(jī)1，通過(guò)未圖示的控制裝置適當(dāng)?shù)乜刂七\(yùn)轉(zhuǎn)及開(kāi)閉，以實(shí)現(xiàn)如下所述的氣體處理方法。
[0071]此外，在上述氣體處理裝置100中，至少由加熱蒸汽管線18、第I蒸汽開(kāi)閉閥19以及第2蒸汽開(kāi)閉閥20構(gòu)成加熱蒸汽供給部。
[0072]另外，至少由送風(fēng)機(jī)1、處理氣體入口管線17以及處理氣體導(dǎo)入管線16構(gòu)成被處
理氣體供給部。
[0073]另外，至少由解吸氣體管線9、冷凝器10、回收液管線11、分離器12以及回收管線12C構(gòu)成回收機(jī)構(gòu)部。
[0074](氣體處理方法)
[0075]以下，參照?qǐng)D1，對(duì)使用具有上述構(gòu)成的氣體處理裝置100的氣體處理方法進(jìn)行說(shuō)明。圖1是顯示在本實(shí)施例中使用氣體處理裝置100的氣體處理方法的說(shuō)明圖。
[0076]在圖1中，氣體處理裝置100的第I處理槽2實(shí)施解吸工序，第2處理槽3實(shí)施吸附工序。
[0077](第2處理槽3的吸附工序)
[0078]根據(jù)圖1，包含含有有機(jī)溶劑的氣體的被處理氣體A，通過(guò)送風(fēng)機(jī)I從處理氣體入口管線17送入處于吸附工序的第2處理槽3中。第2自動(dòng)下風(fēng)門(mén)8，控制處理氣體導(dǎo)入管線16的開(kāi)放以及解吸氣體管線9的關(guān)閉。
[0079]第2自動(dòng)上風(fēng)門(mén)6被控制為使第2吸附劑4B中的被處理氣體A可流通的開(kāi)放狀態(tài)。
[0080]通過(guò)第2處理槽3的第2吸附劑4B進(jìn)行氣體吸附，而作為吸附工序出口氣體B向系統(tǒng)外部導(dǎo)出。另外，加熱蒸汽管線18的第2蒸汽開(kāi)閉閥20被控制為關(guān)閉狀態(tài)。
[0081 ](第I處理槽2的解吸工序)
[0082]參照?qǐng)D1，不必向第I處理槽2送入被處理氣體，而通過(guò)第I自動(dòng)下風(fēng)門(mén)7控制成處理氣體導(dǎo)入管線16關(guān)閉而解吸氣體管線9開(kāi)放的狀態(tài)。另外，第I自動(dòng)上風(fēng)門(mén)7，關(guān)閉氣體從第I吸附劑4A的外側(cè)向內(nèi)側(cè)流通，而解吸用加熱蒸汽D通過(guò)加熱蒸汽管線18，從第I吸附劑4A的內(nèi)側(cè)向外側(cè)可流通地被導(dǎo)入。加熱蒸汽管線18的第I蒸汽開(kāi)閉閥19被控制為開(kāi)放狀態(tài)。
[0083]在第I處理槽2內(nèi)，噴出加熱蒸汽，而被第I吸附劑4A吸附的有機(jī)溶劑通過(guò)第I吸附劑4A被解吸。被解吸的有機(jī)溶劑氣體，在通過(guò)解吸氣體管線9后被送入冷凝器10中。
[0084]被解吸的有機(jī)溶劑氣體與加熱蒸汽在冷凝器10中冷凝，含有高濃度有機(jī)溶劑的冷凝液通過(guò)回收液管線11送入分離器12。冷凝液在分離器12中被分離成有機(jī)溶劑與水，回收溶劑C通過(guò)回收管線12C而被回收。
[0085]滯留在冷凝器10以及分離器12內(nèi)的回流氣體，被解吸氣體擠出，并通過(guò)回流氣體管線13導(dǎo)入到處理氣體入口管線17中，與被處理氣體A混合。
[0086]從處理氣體入口管線17導(dǎo)入的被處理氣體A以及回流氣體，在預(yù)處理用吸附槽14中進(jìn)行處理后送入第2處理槽3中。通過(guò)重復(fù)進(jìn)行上述工序，回收溶劑C從回收管線12C被回收。經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間的吸附工序與解吸工序交替進(jìn)行，第I處理槽進(jìn)行吸附工序，第2處理槽進(jìn)行解吸工序。這樣一來(lái)，就形成了交互進(jìn)行吸附工序與解吸工序的可連續(xù)處理的系統(tǒng)。
[0087]另外，根據(jù)本實(shí)施例的氣體處理裝置100，將回流氣體送入預(yù)處理用吸附槽14的前一級(jí)，與被處理氣體A進(jìn)行混合后使其通過(guò)預(yù)處理用吸附槽14，從而能夠利用預(yù)處理用吸附槽14去除使設(shè)于處理槽中的吸附劑降解的物質(zhì)。
[0088]在這里所說(shuō)的使吸附劑降解的物質(zhì)，是指沸點(diǎn)在200°C以上的高沸點(diǎn)物質(zhì)等難解吸物質(zhì)與氧化性氣體、聚合性物質(zhì)等。另外，還能夠使回流氣體所造成的吸附工序入口氣體濃度的變化大幅度地平緩。據(jù)此，能夠抑制在吸附槽中發(fā)生的吸附熱量所引起的熱失控，還可以防止吸附劑的降解與吸附性能的降低。
[0089]另外，根據(jù)本實(shí)施例的氣體處理裝置100，通過(guò)使回流氣體與被處理氣體混合并在處理槽中再次進(jìn)行吸附回收處理，從而與利用氧化分解設(shè)備及回收設(shè)備另行處理回流氣體相比，能夠得到對(duì)有機(jī)溶劑的更高回收效率。
[0090]另外，根據(jù)本實(shí)施例的氣體處理裝置100，不需要另行處理回流氣體的設(shè)備，因此能夠節(jié)省氣體處理裝置的占用空間，比以往的氣體處理裝置更能降低生產(chǎn)成本價(jià)格。
[0091]另外，根據(jù)本實(shí)施例的氣體處理裝置100，不需要另行處理回流氣體的設(shè)備，因此比以往更能降低氣體處理裝置的運(yùn)營(yíng)成本價(jià)格。
[0092]另外，根據(jù)本實(shí)施例的氣體處理裝置100，由于在吸附槽內(nèi)進(jìn)行了回流氣體的處理，使因?yàn)榛亓鳉怏w導(dǎo)致吸附工序入口的氣體濃度變化大幅度地平緩化成為可能。因此，不僅抑制受回流氣體影響而引起的被處理氣體的濃度上升，而且可以抑制因吸附劑細(xì)孔內(nèi)殘留的有機(jī)溶劑與水分子吸附熱量而引起的熱減少，因此能夠以與以往的氣體處理裝置相同的去除性能處理被處理廢氣。
[0093]本實(shí)施例的氣體處理裝置100所使用的吸附劑，可以使用ACF或顆粒狀活性炭。在這里所說(shuō)的ACF，可以是通過(guò)現(xiàn)有的方法對(duì)聚丙烯腈(PAN)系列纖維、人造絲系列、煤浙青系列、苯酚樹(shù)脂系列、石油浙青系列以及來(lái)源于植物的系列等原料纖維進(jìn)行處理所得到的比表面積300?3000M2 / G、纖維直徑為2 μ M?30 μ M左右、纖維長(zhǎng)度為0.5麗?100ΜΜ
左右、平均細(xì)孔直徑為4Α' 30Λ空右的物質(zhì)。
[0094]以下，通過(guò)列舉實(shí)施例，更具體地說(shuō)明本實(shí)施例的氣體處理裝置100。
[0095]<實(shí)施例>
[0096]在被處理氣體的一例中，含有有機(jī)溶劑的氣體為氯甲烷，吸附劑使用東洋紡株式會(huì)社生產(chǎn)的ACF “K-FILTER” 3.8KG/槽，一次解吸所需的蒸汽量設(shè)定為1.9kg。
[0097]將含有氯甲烷22，OOOppm的25°C的被處理氣體，以風(fēng)量2.7Nm3/min通過(guò)送風(fēng)機(jī)I向處于吸附工序的第2處理槽3中進(jìn)行送風(fēng)。在第2處理槽3中處理后作為潔凈空氣B向系統(tǒng)外部排放。
[0098]在從第2處理槽3排放的吸附工序出口氣體的氯甲烷濃度達(dá)到1，IOOppm時(shí)，進(jìn)行工序的切換。在第2處理槽3進(jìn)行吸附工序期間，在第I處理槽2中噴出加熱蒸汽進(jìn)行解吸工序。
[0099]解吸氣體通過(guò)冷凝器10進(jìn)行冷凝，并通過(guò)分離器12分離成有機(jī)溶劑和水。滯留在冷凝器10以及分離器12中的氣體被解吸氣體擠出，并作為回流氣體通過(guò)回流氣體管線13后送入預(yù)處理用吸附槽14的前一級(jí)的處理氣體入口管線17。預(yù)處理用吸附槽14的預(yù)處理用吸附劑15使用顆粒狀活性炭。
[0100]在特定處理槽中的處理循環(huán)，以吸附工序一解吸工序作為I次循環(huán)，共計(jì)實(shí)施12次循環(huán)。以12次循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)為I組，重復(fù)66組，實(shí)施各處理槽ACF的降解確認(rèn)。
[0101]<比較例1>
[0102]除了在本實(shí)用新型的氣體處理裝置中沒(méi)有設(shè)置預(yù)處理用吸附槽14以外，與實(shí)施例進(jìn)行同樣的氣體處理，實(shí)施了 ACF的降解確認(rèn)。
[0103]<比較例2>
[0104]在本實(shí)用新型的氣體處理裝置中沒(méi)有回流氣體管線13，回流氣體利用氧化分解處理裝置進(jìn)行了另行處理。除此以外，與實(shí)施例進(jìn)行同樣的氣體處理，實(shí)施了 ACF的降解確認(rèn)。
[0105]在實(shí)施例、比較例I至2的吸附工序中，使用島津制作所生產(chǎn)的總烴計(jì)的測(cè)定儀測(cè)定從吸附工序最終出口向系統(tǒng)外部排放的氣體的濃度以及第I吸附工序入口氣體的濃度。
[0106]降解確認(rèn)實(shí)施前后的ACF的BET比表面積,使用MicromeriticsJapan合同會(huì)社生產(chǎn)的比表面積?細(xì)孔分布測(cè)定裝置(Gemini2375)進(jìn)行測(cè)定。將ACF在120°C的條件下真空烘干12小時(shí)，在相對(duì)壓力為0.02~0.95的范圍內(nèi)測(cè)定液體氮?dú)獾姆悬c(diǎn)(-195.8°C)中氮?dú)獾奈搅?，并?huà)出樣本的 吸附等溫線。以相對(duì)壓力0.02~0.15的范圍內(nèi)的結(jié)果為基礎(chǔ)，根據(jù)BET法進(jìn)行計(jì)算。
[0107]降解確認(rèn)實(shí)施前后的ACF的細(xì)孔直徑IOA以下的微孔隙細(xì)孔容積，使用MicromeriticsJapan合同會(huì)社生產(chǎn)的比表面積.細(xì)孔分布測(cè)定裝置(Gemini2375)進(jìn)行測(cè)定。將ACF在120°C的條件下真空烘干12小時(shí)，在相對(duì)壓力為0.02~0.95的范圍內(nèi)測(cè)定液體氮?dú)獾姆悬c(diǎn)(-195.8°C)中氮?dú)獾奈搅?并畫(huà)出樣本的吸附等溫線。
[0108]在解析范圍O~20A、t決定公式H.J的條件下，根據(jù)MP法解析該結(jié)果，根據(jù)吸附時(shí)的微孔隙細(xì)孔徑分布數(shù)表的結(jié)果，從全微孔隙細(xì)孔容積中減去細(xì)孔直徑在10.03A以上的微孔隙細(xì)孔容積而進(jìn)行計(jì)算。
[0109]表1是顯示在本實(shí)施例中利用氣體處理裝置的氣體處理方法的實(shí)施例以及比較例的結(jié)果的說(shuō)明。表1顯示實(shí)施例以及比較例I至2的吸附工序入口以及出口的氯甲烷濃度、循環(huán)結(jié)束后分離器所分離出的液體氯甲烷的回收率、重復(fù)進(jìn)行約800次吸收和解吸循環(huán)之后ACF的表面物性。
[0110]循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)前ACF的表面物性:BET比表面積為1610m2/g，1θΑ以下的全微孔隙容積為 0.64m3/g。
[0111]表1
[0112]
【權(quán)利要求】
1.一種氣體處理裝置，其具有可以吸附有機(jī)溶劑的吸附劑，并且具有交替供給含有有機(jī)溶劑的被處理氣體與用于從所述吸附劑解吸有機(jī)溶劑的加熱蒸汽的處理槽，其特征在于，具備: 加熱蒸汽供給部，其向從2個(gè)所述處理槽中選擇的一個(gè)所述處理槽導(dǎo)入所述加熱蒸汽； 被處理氣體供給部，其向剩余的所述處理槽導(dǎo)入所述被處理氣體； 回收機(jī)構(gòu)部，其具有與所述加熱蒸汽供給部相連通的氣相部，且包含在供給所述加熱蒸汽時(shí)從所述處理槽排出的解吸氣體中回收有機(jī)溶劑的冷凝器及/或分離器， 所述被處理氣體供給部，具有: 處理氣體入口管線，其導(dǎo)入所述被處理氣體； 預(yù)處理用吸附槽，其設(shè)置于所述處理氣體入口管線，并且容納預(yù)處理用吸附劑， 所述回收機(jī)構(gòu)部，具有: 回流管線，其使由所述解吸氣體從所述冷凝器及/或分離器擠出的回流氣體返回到所述處理氣體入口管線的預(yù)處理用吸附槽的上游側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體處理裝置，其中，所述吸附劑為活性炭纖維或顆粒狀活性炭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣體處理裝置，其特征在于，所述預(yù)處理用吸附劑為顆粒狀活性炭、活性炭纖維、沸石、硅膠、離子交換樹(shù)脂以及活性氧化鋁中的至少一種。
【文檔編號(hào)】B01D53/04GK203494361SQ201320397670
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月31日
【發(fā)明者】岡田武將, 池野友明, 濱松健 申請(qǐng)人:東洋紡株式會(huì)社