一種鋰電池自動投料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋰電池自動投料系統(tǒng)，包括電極材料機(jī)組、母液機(jī)組和攪拌電機(jī)，所述電極材料機(jī)組和所述母液機(jī)組分別與攪拌電機(jī)連接；所述電極材料機(jī)組包括電極主材料投料裝置、溶劑投料裝置和電極材料分散釜，所述電極主材料投料裝置和所述溶劑投料裝置分別與電極材料分散釜連接；所述母液機(jī)組包括粘合劑投料裝置、導(dǎo)電劑投料裝置、溶劑投料裝置和母液分散釜，所述導(dǎo)電劑投料裝置、所述粘合劑投料裝置和所述溶劑投料裝置分別與母液分散釜連接；所述電極材料分散釜和所述母液分散釜分別與攪拌電機(jī)連接，所述攪拌電機(jī)用于混合從所述電極材料分散釜和所述母液分散釜輸入的混合物料?？梢员ＷC各步驟的混合充分，無需人工配料，減少人工勞動強(qiáng)度。
【專利說明】—種鋰電池自動投料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋰電池的制備，尤其涉及一種鋰電池自動投料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。鋰金屬的化學(xué)特性非常活潑，使得鋰金屬的加工、保存、使用都有很高的要求，而且對環(huán)境要求
非常高。
[0003]目前鋰電池行業(yè)的電池漿料生產(chǎn)普遍采用人工方式進(jìn)行配料及向混合電機(jī)投料，但人工配料需要耗費極大的勞動力，需要的勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)環(huán)境無法保證，而且制備過程中物料損耗大，生產(chǎn)效率低，物料配比精度低，誤差大。
[0004]因此研究一種能保證在鋰電池的制備過程中，減少物料的配料誤差、保證鋰電池效果的生產(chǎn)系統(tǒng)，是本【技術(shù)領(lǐng)域】人員急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種鋰電池自動投料系統(tǒng)，通過將物料進(jìn)行自動計量，得到精確定量配比，逐步混合，將電極主材料和導(dǎo)電劑等干式粉體導(dǎo)入對應(yīng)的分散釜，再導(dǎo)入溶劑浸濕混合，最后導(dǎo)入粘合劑預(yù)混膠體混合進(jìn)行最終的攪拌，可以保證各步驟的混合充分，無需人工配料，減少人工勞動強(qiáng)度，而且系統(tǒng)處于真空條件下，有效保證物料配比精度和物料的質(zhì)量，減少損耗。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明提供的一種鋰電池自動投料系統(tǒng)，包括電極材料機(jī)組、母液機(jī)組和攪拌電機(jī)，所述電極材料機(jī)組和所述母液機(jī)組分別與攪拌電機(jī)連接；
[0007]所述電極材料機(jī)組包括電極主材料投料裝置、溶劑投料裝置和電極材料分散釜，所述電極主材料投料裝置和所述溶劑投料裝置分別與電極材料分散釜連接；
[0008]所述電極主材料投料裝置用于將電極主材料真空后按量輸送至電極材料分散釜，所述溶劑投料裝置用于將溶劑真空后輸送至電極材料分散釜，所述電極材料分散釜用于分散電極主材料和溶劑的混合物料；
[0009]所述母液機(jī)組包括粘合劑投料裝置、導(dǎo)電劑投料裝置、溶劑投料裝置和母液分散釜，所述導(dǎo)電劑投料裝置、所述粘合劑投料裝置和所述溶劑投料裝置分別與母液分散釜連接;
[0010]所述粘合劑投料裝置用于將粘合劑真空后按量輸送至母液分散釜，所述導(dǎo)電劑投料裝置用于將導(dǎo)電劑真空后按量混合后輸送至母液分散釜，所述溶劑投料裝置用于將溶劑真空后輸送至母液分散釜，所述母液分散釜用于分散粘合劑、導(dǎo)電劑和溶劑和混合物料；[0011 ] 所述電極材料分散釜和所述母液分散釜分別與攪拌電機(jī)連接，所述攪拌電機(jī)用于混合從所述電極材料分散釜和所述母液分散釜輸入的混合物料。
[0012]優(yōu)選地，所述電極主材料投料裝置包括通過管道依次連接的電極主材料投料器、
儲罐和計量罐。[0013]優(yōu)選地，所述電極主材料投料器設(shè)置上料器，所述上料器用于將電極主材料膨化攪松和除鐵。
[0014]優(yōu)選地，所述粘合劑投料裝置包括通過管道依次連接的粘合劑投料器、儲罐和計量罐。
[0015]優(yōu)選地，所述粘合劑投料器設(shè)置上料器，所述上料器用于將電極主材料膨化攪松和除鐵。
[0016]優(yōu)選地，所述導(dǎo)電劑投料裝置包括第一導(dǎo)電劑投料器、第二導(dǎo)電劑投料器、兩個儲罐、兩個計量罐和入料斗，所述第一導(dǎo)電劑投料器、儲罐、計量罐依次連接，所述第二導(dǎo)電劑投料管、儲罐和計量罐依次連接，兩所述計量罐匯流連接入料斗。
[0017]優(yōu)選地，所述溶劑投料裝置通過管道分別連接所述電極材料分散釜和母液分散釜。
[0018]優(yōu)選地，所述管道設(shè)置氣力輸送器，所述氣力輸送器用于通過抽真空形成負(fù)壓以提供輸送動能。
[0019]優(yōu)選地，所述儲罐設(shè)置加熱脫水裝置。
[0020]優(yōu)選地，所述電極材料機(jī)組、所述母液機(jī)組和所述攪拌電機(jī)均處于密封狀態(tài)。
[0021]從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:電極材料機(jī)組分別通過設(shè)備電極主材料投料裝置和溶劑投料裝置精確定量電極主材料和溶劑兩者的配比，并分別導(dǎo)入至電極材料分散釜；母液機(jī)組分別通過粘合劑投料裝置、導(dǎo)電劑投料裝置精確定量粘合劑和導(dǎo)電劑的配比，并分別進(jìn)行預(yù)混膠體混合和粉體干式混合，混合完成后，粘合劑、導(dǎo)電劑和溶劑分別導(dǎo)入母液分散釜；最終匯聚至電極材料分散釜和母液分散釜。由于將物料進(jìn)行自動計量，得到精確定量配比，逐步混合，將電極主材料和導(dǎo)電劑等干式粉體導(dǎo)入對應(yīng)的分散釜，再導(dǎo)入溶劑浸濕混合，最后導(dǎo)入粘合劑預(yù)混膠體混合進(jìn)行最終的攪拌，因此，可以保證各步驟的混合充分，無需人工配料，減少人工勞動強(qiáng)度，而且系統(tǒng)處于真空條件下，有效保證物料配比精度和物料的質(zhì)量，減少損耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明一種鋰電池自動投料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，圖中標(biāo)記如下所示:
[0024]11 一電極主材料投料器、12/52/621/611—儲罐、13/53/612/622—計量罐、21—溶劑投料裝置、3—電極材料分散釜、4 一母液分散釜、51—粘合劑投料器、61—第一導(dǎo)電劑投料器、62—第二導(dǎo)電劑投料器。
【具體實施方式】
[0025]本發(fā)明實施例提供了一種鋰電池自動投料系統(tǒng)，通過將物料進(jìn)行自動計量，得到精確定量配比，逐步混合，將電極主材料和導(dǎo)電劑等干式粉體導(dǎo)入對應(yīng)的分散釜，再導(dǎo)入溶劑浸濕混合，最后導(dǎo)入粘合劑預(yù)混膠體混合進(jìn)行最終的攪拌，可以保證各步驟的混合充分，無需人工配料，減少人工勞動強(qiáng)度，而且系統(tǒng)處于真空條件下，有效保證物料配比精度和物料的質(zhì)量，減少損耗。
[0026]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明一種鋰電池自動投料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]實施例1
[0029]本實施例的一種鋰電池自動投料系統(tǒng)，包括電極材料機(jī)組、母液機(jī)組和攪拌電機(jī)，所述電極材料機(jī)組和所述母液機(jī)組分別與攪拌電機(jī)連接；
[0030]所述電極材料機(jī)組包括電極主材料投料裝置、溶劑投料裝置21和電極材料分散釜3，所述電極主材料投料裝置和所述溶劑投料裝置21分別與電極材料分散釜3連接；[0031 ] 所述電極主材料投料裝置用于將電極主材料真空后按量輸送至電極材料分散釜3，所述溶劑投料裝置21用于將溶劑真空后輸送至電極材料分散釜3，所述電極材料分散釜3用于分散電極主材料和溶劑的混合物料；
[0032]所述母液機(jī)組包括粘合劑投料裝置、導(dǎo)電劑投料裝置、溶劑投料裝置21和母液分散釜4，所述導(dǎo)電劑投料裝置、所述粘合劑投料裝置和所述溶劑投料裝置21分別與母液分散釜4連接；
[0033]所述粘合劑投料裝置用于將粘合劑真空后按量輸送至母液分散釜4，所述導(dǎo)電劑投料裝置用于將導(dǎo)電劑真空后按量混合后輸送至母液分散釜4，所述溶劑投料裝置21用于將溶劑真空后輸送至母液分散釜4，所述母液分散4釜用于分散粘合劑、導(dǎo)電劑和溶劑和混合物料；
[0034]所述電極材料分散釜3和所述母液分散釜4分別與攪拌電機(jī)連接，所述攪拌電機(jī)用于混合從所述電極材料分散釜3和所述母液分散釜4輸入的混合物料。
[0035]本實施例中，以上所稱的溶劑投料裝置21可以為一個也可以為多個，當(dāng)其為一個時，分別與電機(jī)材料分散爸和母液分散爸4連接,其中,優(yōu)選為一個。
[0036]所稱的電極材料分散釜3和母液分散釜4可以設(shè)置攪拌槳葉，進(jìn)行攪拌。
[0037]電極主材料投料裝置抽取真空后通過機(jī)器精確定量電極主材料的配比，溶劑投料裝置21抽取真空后通過機(jī)器精確定量溶劑的配比，粘合劑投料裝置抽取真空后通過機(jī)器精確定量粘合劑的配比，導(dǎo)電劑投料裝置抽取真空后通過機(jī)器精確定量導(dǎo)電劑的配比，確定配比后，電極主材料、溶劑、粘合劑和導(dǎo)電劑在對應(yīng)的機(jī)器內(nèi)可以進(jìn)行混合攪拌，再將電極主材料和導(dǎo)電劑這兩種干式粉體先導(dǎo)入攪拌電機(jī)攪拌，然后將溶劑導(dǎo)入攪拌電機(jī)進(jìn)行浸濕混合，最后將粘合劑這種預(yù)混膠體導(dǎo)入進(jìn)行最終的攪拌。
[0038]電極材料機(jī)組分別通過設(shè)備電極主材料投料裝置和溶劑投料裝置精確定量電極主材料和溶劑兩者的配比，并分別導(dǎo)入至電極材料分散釜；母液機(jī)組分別通過粘合劑投料裝置、導(dǎo)電劑投料裝置精確定量粘合劑和導(dǎo)電劑的配比，并分別進(jìn)行預(yù)混膠體混合和粉體干式混合，混合完成后，粘合劑、導(dǎo)電劑和溶劑分別導(dǎo)入母液分散釜；最終匯聚至電極材料分散釜和母液分散釜。由于將物料進(jìn)行自動計量，得到精確定量配比，逐步混合，將電極主材料和導(dǎo)電劑等干式粉體導(dǎo)入對應(yīng)的分散釜，再導(dǎo)入溶劑浸濕混合，最后導(dǎo)入粘合劑預(yù)混膠體混合進(jìn)行最終的攪拌，因此，可以保證各步驟的混合充分，無需人工配料，減少人工勞動強(qiáng)度，而且系統(tǒng)處于真空條件下，有效保證物料配比精度和物料的質(zhì)量，減少損耗。
[0039]實施例2[0040]本實施例中，一種鋰電池自動投料系統(tǒng)，包括電極材料機(jī)組、母液機(jī)組和攪拌電機(jī)，所述電極材料機(jī)組和所述母液機(jī)組分別與攪拌電機(jī)連接；
[0041]所述電極材料機(jī)組包括電極主材料投料裝置、溶劑投料裝置21和電極材料分散釜3，所述電極主材料投料裝置和所述溶劑投料裝置21分別與電極材料分散釜3連接；
[0042]所述電極主材料投料裝置用于將電極主材料真空后按量輸送至電極材料分散釜3，所述溶劑投料裝置21用于將溶劑真空后輸送至電極材料分散釜3，所述電極材料分散釜3用于分散電極主材料和溶劑的混合物料；
[0043]所述母液機(jī)組包括粘合劑投料裝置、導(dǎo)電劑投料裝置、溶劑投料裝置21和母液分散釜4，所述導(dǎo)電劑投料裝置、所述粘合劑投料裝置和所述溶劑投料裝置21分別與母液分散釜4連接；
[0044]所述粘合劑投料裝置用于將粘合劑真空后按量輸送至母液分散釜4，所述導(dǎo)電劑投料裝置用于將導(dǎo)電劑真空后按量混合后輸送至母液分散釜4，所述溶劑投料裝置21用于將溶劑真空后輸送至母液分散釜4，所述母液分散釜4用于分散粘合劑、導(dǎo)電劑和溶劑和混合物料；
[0045]所述電極材料分散釜3和所述母液分散釜4分別與攪拌電機(jī)連接，所述攪拌電機(jī)用于混合從所述電極材料分散釜3和所述母液分散釜4輸入的混合物料。
[0046]其中，所述電極主材料投料裝置包括通過管道依次連接的電極主材料投料器11、儲罐12和計量罐13。
[0047]其中，所述粘合劑投料裝置包括通過管道依次連接的粘合劑投料器51、儲罐52和計量罐53。
[0048]該電極主材料投料器11和粘合劑投料器51均設(shè)置的上料器可以對電極主材料和粘合劑粉體進(jìn)行澎化攪松和除鐵工藝。該上料器可以設(shè)置在電極主材料投料器11與管道的連接處、粘合劑投料器51與管道的連接處。
[0049]本實施例所稱的管道，可以均設(shè)置為氣力輸送器，所述氣力輸送器用于通過抽真空形成負(fù)壓以提供輸送動能，動能用于為輸送各種物料的能源。
[0050]該氣力輸送器可以將電極主材料投料裝置和導(dǎo)電劑投料裝置中通過上料器的電極主材料和導(dǎo)電劑通過抽真空形成負(fù)壓，將粉體物料吸入管道，可以實現(xiàn)粉體物料長距離、超高度的遠(yuǎn)程輸送。
[0051]其中，所述導(dǎo)電劑投料裝置包括第一導(dǎo)電劑投料器61、第二導(dǎo)電劑投料器62、兩個儲罐、兩個計量罐和入料斗，所述第一導(dǎo)電劑投料器61、儲罐611、計量罐612依次連接，所述第二導(dǎo)電劑投料管、儲罐621和計量罐622依次連接，兩所述計量罐621/622匯流連接入料斗。
[0052]本實施例中，該第一導(dǎo)電劑投料器61、第二導(dǎo)電劑投料器62分別放置第一導(dǎo)電劑和第二導(dǎo)電劑，由于導(dǎo)電劑均為分體，因此分別將第一導(dǎo)電劑和第二導(dǎo)電劑計量輸入至入料斗進(jìn)行攪拌，攪拌完成后，再通入母液分散釜4。
[0053]其中，所述溶劑投料裝置21通過管道分別連接所述電極材料分散釜3和母液分散釜4。
[0054]其中，所述電極材料機(jī)組、所述母液機(jī)組和所述攪拌電機(jī)均處于密封狀態(tài)。
[0055]其中，所述儲罐12/52/621/611設(shè)置加熱脫水裝置。[0056]該加熱脫水裝置可以為導(dǎo)熱油加熱或電力加熱，優(yōu)選地，本裝置處于密封狀態(tài)，因此有效提聞脫水效率。
[0057]電極材料機(jī)組分別通過設(shè)備電極主材料投料裝置和溶劑投料裝置精確定量電極主材料和溶劑兩者的配比，并分別導(dǎo)入至電極材料分散釜；母液機(jī)組分別通過粘合劑投料裝置、導(dǎo)電劑投料裝置精確定量粘合劑和導(dǎo)電劑的配比，并分別進(jìn)行預(yù)混膠體混合和粉體干式混合，混合完成后，粘合劑、導(dǎo)電劑和溶劑分別導(dǎo)入母液分散釜；最終匯聚至電極材料分散釜和母液分散釜。由于將物料進(jìn)行自動計量，得到精確定量配比，逐步混合，將電極主材料和導(dǎo)電劑等干式粉體導(dǎo)入對應(yīng)的分散釜，再導(dǎo)入溶劑浸濕混合，最后導(dǎo)入粘合劑預(yù)混膠體混合進(jìn)行最終的攪拌，因此，可以保證各步驟的混合充分，無需人工配料，減少人工勞動強(qiáng)度，而且系統(tǒng)處于真空條件下，有效保證物料配比精度和物料的質(zhì)量，減少損耗。
[0058]以上所述，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰電池自動投料系統(tǒng)，其特征在于，包括電極材料機(jī)組、母液機(jī)組和攪拌電機(jī)，所述電極材料機(jī)組和所述母液機(jī)組分別與攪拌電機(jī)連接； 所述電極材料機(jī)組包括電極主材料投料裝置、溶劑投料裝置和電極材料分散釜，所述電極主材料投料裝置和所述溶劑投料裝置分別與電極材料分散釜連接； 所述電極主材料投料裝置用于將電極主材料真空后按量輸送至電極材料分散釜，所述溶劑投料裝置用于將溶劑真空后輸送至電極材料分散釜，所述電極材料分散釜用于分散電極主材料和溶劑的混合物料； 所述母液機(jī)組包括粘合劑投料裝置、導(dǎo)電劑投料裝置、溶劑投料裝置和母液分散釜，所述導(dǎo)電劑投料裝置、所述粘合劑投料裝置和所述溶劑投料裝置分別與母液分散釜連接； 所述粘合劑投料裝置用于將粘合劑真空后按量輸送至母液分散釜，所述導(dǎo)電劑投料裝置用于將導(dǎo)電劑真空后按量混合后輸送至母液分散釜，所述溶劑投料裝置用于將溶劑真空后輸送至母液分散釜，所述母液分散釜用于分散粘合劑、導(dǎo)電劑和溶劑和混合物料； 所述電極材料分散釜和所述母液分散釜分別與攪拌電機(jī)連接，所述攪拌電機(jī)用于混合從所述電極材料分散釜和所述母液分散釜輸入的混合物料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池自動投料系統(tǒng)，其特征在于，所述電極主材料投料裝置包括通過管道依次連接的電極主材料投料器、儲罐和計量罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池自動投料系統(tǒng)，其特征在于，所述電極主材料投料器設(shè)置上料器，所述上料器用于將電極主材料膨化攪松和除鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池自動投料系統(tǒng)，其特征在于，所述粘合劑投料裝置包括通過管道依次連接的粘合劑投料器、儲罐和計量罐。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池自動投料系統(tǒng)，其特征在于，所述粘合劑投料器設(shè)置上料器，所述上料器用于將電極主材料膨化攪松和除鐵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池自動投料系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)電劑投料裝置包括第一導(dǎo)電劑投料器、第二導(dǎo)電劑投料器、兩個儲罐、兩個計量罐和入料斗，所述第一導(dǎo)電劑投料器、儲罐、計量罐依次連接，所述第二導(dǎo)電劑投料管、儲罐和計量罐依次連接，兩所述計量罐匯流連接入料斗。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池自動投料系統(tǒng)，其特征在于，所述溶劑投料裝置通過管道分別連接所述電極材料分散釜和母液分散釜。
8.根據(jù)權(quán)利要求2、4或7所述的鋰電池自動投料系統(tǒng)，其特征在于，所述管道設(shè)置氣力輸送器，所述氣力輸送器用于通過抽真空形成負(fù)壓以提供輸送動能。
9.根據(jù)權(quán)利要求2、4或6所述的鋰電池自動投料系統(tǒng)，其特征在于，所述儲罐設(shè)置加熱脫水裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1?7任意一項所述的鋰電池自動投料系統(tǒng)，其特征在于，所述電極材料機(jī)組、所述母液機(jī)組和所述攪拌電機(jī)均處于密封狀態(tài)。
【文檔編號】B01F15/02GK103623737SQ201310671522
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】劉永賢, 梁可 申請人:佛山市金銀河智能裝備股份有限公司