一種可智能控制排煙速率的煙氣除塵脫硫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可智能控制排煙速率的煙氣除塵脫硫系統(tǒng)，包括通過煙氣管道順次相接的煙氣預(yù)處理裝置和煙氣脫硫裝置，本發(fā)明先通過物理過濾和靜電吸附的方式多次過濾和有效地沉降、分離出了高溫?zé)煔庵械拇?、?xì)顆粒粉塵，燃燒了高溫?zé)煔庵械臍堄鄵]發(fā)份和炭粉，使煙氣得到了較好的凈化。有利于接下來的煙氣脫硫設(shè)備的負(fù)荷，還提供了數(shù)字化的檢測設(shè)備，可以通過這些數(shù)字檢測信號輸出給主控裝置以達(dá)到自動(dòng)控制的目的，具有智能控制排煙速率的多個(gè)風(fēng)扇，有效的避免了倒煙等情況的出現(xiàn)。另外，本發(fā)明中的脫硫裝置結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便和極大地降低了干法處理裝置處理煙氣時(shí)的運(yùn)行成本。
【專利說明】一種可智能控制排煙速率的煙氣除塵脫硫系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種廢煙氣除塵脫硫處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是世界上少數(shù)幾個(gè)以煤炭為主要能源的國家之一，煤炭占我國一次能源生產(chǎn)和消耗的比例一直在70%以上，燃燒廢氣如二氧化硫、氮氧化物的排放已經(jīng)形成了巨大的環(huán)境污染，從根本上治理二氧化硫和氮氧化物的排放所造成的污染勢在必行。
[0003]由于在工業(yè)生產(chǎn)中會(huì)不可避免地產(chǎn)生大量的煙氣和飛灰，煙氣中也含有大量細(xì)微粒粉塵，這些粉塵直接排放會(huì)給環(huán)境造成嚴(yán)重污染，給生態(tài)環(huán)境造成不同程度的破壞，給人們的健康和生活帶來危害。世界各國環(huán)保組織不斷加強(qiáng)對環(huán)境的保護(hù)，尤其是大氣污染的治理，對工業(yè)廢氣排放強(qiáng)制實(shí)施凈化措施，所以，一些煙氣凈化除塵設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生；在過去的相當(dāng)一段時(shí)間里，電除塵器在其中扮演了很重要的角色；然而隨著人們對生活環(huán)境要求的不斷提高，國內(nèi)外環(huán)保組織也相應(yīng)出臺了新的排放標(biāo)準(zhǔn)，對污染源的控制有了更高的要求。
[0004]燃燒時(shí)大量排放的二氧化硫，致使我國出現(xiàn)大面積的酸雨，并不斷發(fā)展。在80年代，中國的酸雨主要發(fā)生在以重慶、貴陽和柳州為代表的西南地區(qū)，酸雨區(qū)面積約為170萬平方公里。到90年代中期，酸雨已發(fā)展到長江以南、青藏高原以東及四川盆地的廣大地區(qū)，酸雨區(qū)面積擴(kuò)大了 100多萬平方公里。以長沙、贛州、南昌、懷化為代表的華中酸雨區(qū)現(xiàn)在已成為全國酸雨污染最嚴(yán)重的地區(qū)，其中心區(qū)年均降水pH值低于4.0，酸雨頻率高達(dá)90%以上，已到了“逢雨必酸”的程度；以南京、上海、杭州、福州和廈門為代表的華東沿海地區(qū)也成為我國主要的酸雨地區(qū)；值得注意的是，華北的京津、東北的丹東、圖們等地區(qū)也頻頻出現(xiàn)酸性降水，年均降水PH值低于5.6的區(qū)域面積已占全國面積的30%左右。可見，我國酸雨的發(fā)展速度十分驚人，目前仍呈逐年加重的趨勢。研究表明，我國酸性降水中硫酸根與硝酸根的當(dāng)量之比大約為10: 1，因此，中國的酸雨是硫酸型的，主要是由人為排放二氧化硫造成的。我國由于酸雨和二氧化硫污染造成農(nóng)作物、森林和人體健康等方面的經(jīng)濟(jì)損失約為1100多億元，已接近當(dāng)年國民生產(chǎn)總值的2%，成為制約我國經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的重要因素。要治理中國的酸雨污染，就要控制住二氧化硫排放總量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提出一種可以在煙氣進(jìn)行排放前對煙氣進(jìn)行除塵脫硫的一種可智能控制排煙速率的煙氣除塵脫硫系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種可智能控制排煙速率的煙氣除塵脫硫系統(tǒng)，包括通過煙氣管道順次相接的煙氣預(yù)處理裝置和煙氣脫硫裝置，所述煙氣脫硫裝置主要由通過煙氣管道依次相連的煙氣氧化塔、煙氣脫硫器和煙氣干燥塔構(gòu)成，所述煙氣干燥塔的內(nèi)部設(shè)有電熱絲，所述煙氣干燥塔的頂部為煙氣排放口，所述煙氣排放口上設(shè)有煙?，所述煙?的內(nèi)部由上至下依次間隔設(shè)有多個(gè)排風(fēng)扇；所述煙氣預(yù)處理裝置主要由進(jìn)煙管道、控制器、安裝在所述進(jìn)煙管道內(nèi)的初級集塵濾網(wǎng)、出煙管道、連接在所述進(jìn)、出煙管道之間的靜電除塵箱、數(shù)字氣壓計(jì)、吸氣泵以及轉(zhuǎn)子式氣體流量計(jì)構(gòu)成，所述初級集塵濾網(wǎng)罩設(shè)在所述進(jìn)煙管道的入口處，所述吸氣泵安裝在所述出煙管道出口處，所述數(shù)字氣壓計(jì)和轉(zhuǎn)子式氣體流量計(jì)均安裝在所述出煙管道內(nèi)且信號輸出到所述控制器，所述控制器的控制端還分別與所述多個(gè)排風(fēng)扇的受控端相連。
[0007]進(jìn)一步的，所述煙氣脫硫器包括螺旋式煙氣輸送管，所述螺旋式煙氣輸送管的內(nèi)壁頂部間隔設(shè)有多個(gè)氨水噴射嘴，所述螺旋式煙氣輸送管的內(nèi)壁底部間隔開設(shè)有排漿口，所述排漿口的下方設(shè)有收集槽，所述收集槽內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述收集槽的排放口處設(shè)有高溫振蕩造粒機(jī)，從所述收集槽排放口與所述高溫振蕩造粒機(jī)的進(jìn)料口相連。
[0008]進(jìn)一步的，所述煙氣預(yù)處理裝置還包括設(shè)在位于所述初級集塵濾網(wǎng)上方的進(jìn)煙管道內(nèi)的塵粒濃度監(jiān)測器，所述塵粒濃度監(jiān)測器的信號輸出端連接到所述控制器的信號輸入端，所述塵粒濃度監(jiān)測器主要是由主控芯片和相對設(shè)置的激光發(fā)射器、光敏傳感器構(gòu)成，所述光敏傳感器將激光照射的強(qiáng)度信號輸出給所述主控芯片；所述靜電除塵箱至少為兩個(gè)，所述至少為兩個(gè)的靜電除塵箱均具有受控端且通過管道串接在一起，所述靜電除塵箱的受控端連接到所述控制器的控制端，所述出煙管道連接在位于最末端的靜電除塵箱的出口處。
[0009]進(jìn)一步的，所述煙氣氧化塔主要由煙氣氧化塔塔體和臭氧發(fā)生管構(gòu)成，所述煙氣氧化塔塔體的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)煙口和出煙口，所述臭氧發(fā)生管設(shè)在位于所述進(jìn)煙口與出煙口之間的煙氣氧化塔塔體內(nèi)部。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
[0011]本發(fā)明提供了一種可智能控制排煙速率的煙氣除塵脫硫系統(tǒng)，先通過物理過濾和靜電吸附的方式多次過濾和有效地沉降、分離出了高溫?zé)煔庵械拇?、?xì)顆粒粉塵，燃燒了高溫?zé)煔庵械臍堄鄵]發(fā)份和炭粉，使煙氣得到了較好的凈化。有利于接下來的煙氣脫硫設(shè)備的負(fù)荷，還提供了數(shù)字化的檢測設(shè)備，可以通過這些數(shù)字檢測信號輸出給主控裝置以達(dá)到自動(dòng)控制的目的，如在本發(fā)明中通過塵粒濃度監(jiān)測器監(jiān)測到煙氣中的塵粒濃度再通過控制器控制靜電除塵箱的工作個(gè)數(shù)以達(dá)到智能控制的目的，還具有可根據(jù)轉(zhuǎn)子式風(fēng)量計(jì)的測得數(shù)據(jù)智能控制排煙速率的多個(gè)風(fēng)扇，有效的避免了倒煙等情況的出現(xiàn)。
[0012]另外，本發(fā)明中的脫硫裝置結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便和極大地降低了干法處理裝置處理煙氣時(shí)的運(yùn)行成本，還設(shè)有排漿口，通過排漿口可以將氨水與煙氣中二氧化硫反應(yīng)的中間產(chǎn)物排出再通過造粒機(jī)造粒。而且脫硫效果好，可以制得脫硫副產(chǎn)品。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種可智能控制排煙速率的煙氣除塵脫硫系統(tǒng)作進(jìn)一步說明。
[0014]圖1是本發(fā)明中可智能控制排煙速率的煙氣除塵脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是螺旋式煙氣輸送管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例[0017]如圖1和圖2所示，本發(fā)明中可智能控制排煙速率的煙氣除塵脫硫系統(tǒng)，包括通過煙氣管道順次相接的煙氣預(yù)處理裝置和煙氣脫硫裝置。
[0018]煙氣預(yù)處理裝置主要由進(jìn)煙管道1、控制器3、安裝在進(jìn)煙管道I內(nèi)的初級集塵濾網(wǎng)2、出煙管道5、連接在進(jìn)、出煙管道1、5之間的靜電除塵箱4、數(shù)字氣壓計(jì)9、吸氣泵8以及轉(zhuǎn)子式氣體流量計(jì)10構(gòu)成，初級集塵濾網(wǎng)2罩設(shè)在進(jìn)煙管道I的入口處，吸氣泵8安裝在出煙管道5出口處，數(shù)字氣壓計(jì)9和轉(zhuǎn)子式氣體流量計(jì)10均安裝在出煙管道5內(nèi)且信號輸出到控制器3。
[0019]煙氣預(yù)處理裝置還包括設(shè)在位于初級集塵濾網(wǎng)2上方的進(jìn)煙管道I內(nèi)的塵粒濃度監(jiān)測器，塵粒濃度監(jiān)測器的信號輸出端連接到控制器3的信號輸入端，塵粒濃度監(jiān)測器主要是由主控芯片和相對設(shè)置的激光發(fā)射器、光敏傳感器構(gòu)成，光敏傳感器將激光照射的強(qiáng)度信號輸出給主控芯片；靜電除塵箱4為兩個(gè)，為兩個(gè)的靜電除塵箱4均具有受控端且通過管道串接在一起，靜電除塵箱4的受控端連接到控制器3的控制端，出煙管道5連接在位于最末端的靜電除塵箱4的出口處。
[0020]煙氣脫硫裝置主要由通過煙氣管道依次相連的煙氣氧化塔11、煙氣脫硫器12和煙氣干燥塔13構(gòu)成。
[0021]煙氣干燥塔13的內(nèi)部設(shè)有電熱絲，煙氣干燥塔13的頂部為煙氣排放口，煙氣排放口上設(shè)有煙囪，煙囪的內(nèi)部由上至下依次間隔設(shè)有多個(gè)排風(fēng)扇14，控制器3的控制端還分別與多個(gè)排風(fēng)扇14的受控端相連。
[0022]煙氣脫硫器12包括螺旋式煙氣輸送管15，螺旋式煙氣輸送管15的內(nèi)壁頂部間隔設(shè)有多個(gè)氨水噴射嘴，螺旋式煙氣輸送管15的內(nèi)壁底部間隔開設(shè)有排漿口，排漿口的下方設(shè)有收集槽，收集槽內(nèi)設(shè)有攪拌器，收集槽的排放口處設(shè)有高溫振蕩造粒機(jī)(圖中未示出)，從收集槽排放口與高溫振蕩造粒機(jī)的進(jìn)料口相連。
[0023]煙氣氧化塔11主要由煙氣氧化塔11塔體和臭氧發(fā)生管構(gòu)成，煙氣氧化塔11塔體的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)煙口和出煙口，臭氧發(fā)生管設(shè)在位于進(jìn)煙口與出煙口之間的煙氣氧化塔11塔體內(nèi)部。
[0024]本發(fā)明的不局限于上述實(shí)施例，凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可智能控制排煙速率的煙氣除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于:包括通過煙氣管道順次相接的煙氣預(yù)處理裝置和煙氣脫硫裝置，所述煙氣脫硫裝置主要由通過煙氣管道依次相連的煙氣氧化塔、煙氣脫硫器和煙氣干燥塔構(gòu)成，所述煙氣干燥塔的內(nèi)部設(shè)有電熱絲，所述煙氣干燥塔的頂部為煙氣排放口，所述煙氣排放口上設(shè)有煙?，所述煙?的內(nèi)部由上至下依次間隔設(shè)有多個(gè)排風(fēng)扇；所述煙氣預(yù)處理裝置主要由進(jìn)煙管道、控制器、安裝在所述進(jìn)煙管道內(nèi)的初級集塵濾網(wǎng)、出煙管道、連接在所述進(jìn)、出煙管道之間的靜電除塵箱、數(shù)字氣壓計(jì)、吸氣泵以及轉(zhuǎn)子式氣體流量計(jì)構(gòu)成，所述初級集塵濾網(wǎng)罩設(shè)在所述進(jìn)煙管道的入口處，所述吸氣泵安裝在所述出煙管道出口處，所述數(shù)字氣壓計(jì)和轉(zhuǎn)子式氣體流量計(jì)均安裝在所述出煙管道內(nèi)且信號輸出到所述控制器，所述控制器的控制端還分別與所述多個(gè)排風(fēng)扇的受控端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述可智能控制排煙速率的煙氣除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣脫硫器包括螺旋式煙氣輸送管，所述螺旋式煙氣輸送管的內(nèi)壁頂部間隔設(shè)有多個(gè)氨水噴射嘴，所述螺旋式煙氣輸送管的內(nèi)壁底部間隔開設(shè)有排漿口，所述排漿口的下方設(shè)有收集槽，所述收集槽內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述收集槽的排放口處設(shè)有高溫振蕩造粒機(jī)，從所述收集槽排放口與所述高溫振蕩造粒機(jī)的進(jìn)料口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述可智能控制排煙速率的煙氣除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣預(yù)處理裝置還包括設(shè)在位于所述初級集塵濾網(wǎng)上方的進(jìn)煙管道內(nèi)的塵粒濃度監(jiān)測器，所述塵粒濃度監(jiān)測器的信號輸出端連接到所述控制器的信號輸入端，所述塵粒濃度監(jiān)測器主要是由主控芯片和相對設(shè)置的激光發(fā)射器、光敏傳感器構(gòu)成，所述光敏傳感器將激光照射的強(qiáng)度信號輸出給所述主控芯片；所述靜電除塵箱至少為兩個(gè)，所述至少為兩個(gè)的靜電除塵箱均具有受控端且通過管道串接在一起，所述靜電除塵箱的受控端連接到所述控制器的控制端，所述出煙管道連接在位于最末端的靜電除塵箱的出口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述可智能控制排煙速率的煙氣除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣氧化塔主要由煙氣氧化塔塔體和臭氧發(fā)生管構(gòu)成，所述煙氣氧化塔塔體的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)煙口和出煙口，所述臭氧發(fā)生管設(shè)在位于所述進(jìn)煙口與出煙口之間的煙氣氧化塔塔體內(nèi)部。
【文檔編號】B01D53/76GK103657317SQ201310631783
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】劉訓(xùn)平 申請人:江蘇海宏機(jī)械制造有限公司