用于鈣法脫硫的連續(xù)制漿裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于鈣法脫硫的連續(xù)制漿裝置，包括稱重計量給料機、氣力輸灰器、噴射混合器、儲漿罐、進料管、出料管和排空管；噴射混合器上設(shè)有粉料進口、工藝水進口和漿料出口，儲漿罐上設(shè)有漿料進口，所述漿料出口通過出料管與儲漿罐的漿料進口連通；稱重計量給料機和氣力輸灰機通過進料管沿物料流動方向依次串接連通，進料管的出料端與噴射混合器的粉料進口連通，所述氣力輸灰器通過電動控制閥控制其開啟或者關(guān)閉；排空管的一開口端與出料管的管體連通，排空管的管體上設(shè)置排空閥。本發(fā)明的制漿裝置可進行連續(xù)不間斷制漿操作，裝置簡潔，降低能耗，其連續(xù)運行的方式可滿足不同制漿量的脫硫設(shè)施，應(yīng)用范圍廣。
【專利說明】用于鈣法脫硫的連續(xù)制漿裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于鈣法脫硫的全自動連續(xù)制漿裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鈣法煙氣脫硫技術(shù)所使用的脫硫劑原料為固體形式的石灰或石灰石，在煙氣脫硫反應(yīng)中，要使反應(yīng)效率達到最高，必須使其反應(yīng)的形式由分子間的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為離子間的反應(yīng)，這就要求將固體形式的脫硫原料制成液體。
[0003]傳統(tǒng)的鈣法脫硫制漿技術(shù)是由輸送機將原料送入裝好工藝水的制漿罐，在由制漿罐上的攪拌器進行混合，完成后再泵送到儲漿罐，接著進行下一輪制漿操作。整個過程耗費時間長，操作復(fù)雜，特別是面對脫硫劑消耗量大的脫硫設(shè)施，不但需要增加制漿罐容積，有時候甚至需要增設(shè)兩臺制漿罐以及配套設(shè)施同時操作才能滿足運行要求，大大增加設(shè)施的整體投資和占地；另一方面，傳統(tǒng)制漿裝置一般采用攪拌器進行混合，對于容積大的制漿罐，其制漿效果都不是很好，無法達到理想的制漿要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于鈣法脫硫的連續(xù)制漿裝置，可以連續(xù)不間斷地進行制漿操作。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于鈣法脫硫的連續(xù)制漿裝置，包括稱重計量給料機、氣力輸灰器、噴射混合器、儲漿罐、進料管、出料管和排空管；噴射混合器上設(shè)有粉料進口、工藝水進口和漿料出口，儲漿罐上設(shè)有漿料進口，所述漿料出口通過出料管與儲漿罐的漿料進口連通；稱重計量給料機和氣力輸灰機通過進料管沿物料流動方向依次串接連通，進料管的出料端與噴射混合器的粉料進口連通，所述氣力輸灰器通過電動控制閥控制其開啟或者關(guān)閉；排空管的一開口端與出料管的管體連通，排空管的管體上設(shè)置排空閥。
[0006]裝置運行時，石灰石或石灰原料由粉料進口、工藝水由工藝水進口分別加入到噴射混合器中充分混合，所得漿液由出料管輸送至儲漿罐儲存。由于在進料的管路上設(shè)置有稱重計量給料機和氣力輸灰器，稱重計量給料機可以準(zhǔn)確計量輸送至噴射混合器中的固體原料(石灰石、石灰)重量，進而為工藝水用量的自動調(diào)節(jié)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；氣力輸灰器能促進固體顆粒物料向噴射混合器移動，提高物料輸送效率，促進物料混合，而其由電動控制閥控制器開啟或者關(guān)閉，自動化程度高，減少人為控制的不便，提高裝置控制的精確度。
[0007]本發(fā)明還設(shè)置了排空管，當(dāng)裝置使用完畢，需進行反沖洗時，電動控制閥控制氣力輸灰機停止工作，同時計量給料機停止輸料，排空管上設(shè)置的排空閥打開，出料管的連接儲漿罐和排空管之間的管段關(guān)閉，而進水管繼續(xù)輸送工藝水至裝置內(nèi)，使裝置內(nèi)部獲得全方位的清洗，清洗所得廢液通過排空管進入廢液處理系統(tǒng)。
[0008]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可連續(xù)運行，大幅提高單套設(shè)備連續(xù)制漿的能力，有效減少了傳統(tǒng)制漿方法中制漿罐、攪拌器以及供漿泵等設(shè)備的投資及占地面積，也降低了操作運行中的能耗，其連續(xù)運行的方式更可滿足不同制漿量的脫硫設(shè)施，不會因為消耗量大而增加操作設(shè)備，應(yīng)用范圍廣。
[0009]優(yōu)選的，本發(fā)明還包括加壓泵和變徑噴射頭，加壓泵和變徑噴射頭通過進水管沿工藝水流動方向依次串接連通，變徑噴射頭的出水端與噴射混合器上的工藝水進口連通；氣力輸送器輸灰同時，可利用壓縮空氣增加噴射壓力，這樣就變徑噴射頭一起，更進一步提升物料初混合的效果。
[0010]優(yōu)選的，本發(fā)明進水管的管體上設(shè)置有電動微調(diào)閥組；連通排空管與儲漿罐的出料管管段上設(shè)置有球閥；所述排空閥、電動控制閥、電動微調(diào)閥組和球閥均由DCS控制器控制。
[0011]本發(fā)明利用DCS系統(tǒng)控制各個閥門，可實現(xiàn)自動配料、制漿、沖洗。通過完整的控制結(jié)構(gòu)與聯(lián)鎖程序，可以使整個流程完全自動化運行，避免了傳統(tǒng)制漿方法操作的繁瑣，減少操作人員配置，降低人力成本，解決了脫硫設(shè)施長期運行帶來的人力成本高的問題；精準(zhǔn)的物料配比及良好的混合方式，可使配制的脫硫劑漿液達到理想的狀態(tài)，從而有效提高脫硫劑利用率，降低生產(chǎn)成本。
[0012]優(yōu)選的，所述儲漿罐上設(shè)置有呼吸閥，儲漿罐內(nèi)設(shè)置有攪拌器。呼吸閥用于排放罐內(nèi)的氣體，攪拌器避免罐內(nèi)沉淀結(jié)塊。
[0013]優(yōu)選的，所述噴射混合器上設(shè)置有壓力表、溫度表和泄壓閥。用于監(jiān)控混合器內(nèi)的溫度和壓力，在壓力超標(biāo)時利用泄壓閥泄壓。
[0014]優(yōu)選的，所述進水管上設(shè)置有流量計和壓力表。用于監(jiān)控進水管內(nèi)的流量和壓力。
[0015]本發(fā)明的有益之處在于:具有上述結(jié)構(gòu)的制漿裝置，具有連續(xù)制漿的能力，并且更簡潔，減少了傳統(tǒng)制漿方法中的制漿罐、攪拌器以及供漿泵等設(shè)備的投資，也降低了操作運行中的能耗，其連續(xù)運行的方式更可滿足不同制漿量的脫硫設(shè)施，不會因為消耗量大而增加操作設(shè)備，應(yīng)用范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標(biāo)記:I稱重計量給料機、2氣力輸灰器、3電動控制閥、4噴射混合器、5加壓泵、6流量計、7電動微調(diào)閥組、8壓力表、9變徑噴射頭、10泄壓閥、11壓力表、12溫度表、13排空閥、14球閥、15呼吸閥、16攪拌器、17儲漿罐、18進料管、19進水管、20出料管、21排空管。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]如圖1所示:
本實施例的用于鈣法脫硫的連續(xù)制漿裝置，包括稱重計量給料機1、氣力輸灰器2、噴射混合器4、儲漿罐17、進料管18、出料管20和排空管21 ;噴射混合器4上設(shè)有粉料進口、工藝水進口和漿料出口，儲漿罐17上設(shè)有漿料進口，所述漿料出口通過出料管20與儲漿罐17的漿料進口連通；
稱重計量給料機I和氣力輸灰機2通過進料管18沿物料流動方向依次串接連通，進料管的出料端與噴射混合器的粉料進口連通，所述氣力輸灰器2通過電動控制閥3控制其開啟或者關(guān)閉；排空管的一開口端與出料管20的管體連通，排空管的管體上設(shè)置排空閥13。
[0021]本實施例還包括加壓泵5和變徑噴射頭9，加壓泵5和變徑噴射頭9通過進水管19沿工藝水流動方向依次串接連通，變徑噴射頭的出水端與噴射混合器4上的工藝水進口連通。進水管管體上設(shè)置有電動微調(diào)閥組7 ;連通排空管21與儲漿罐17的出料管管段上設(shè)置有球閥14 ;所述排空閥13、電動控制閥3、電動微調(diào)閥組7、球閥均由DCS控制器控制。所述儲漿罐17上設(shè)置呼吸閥15，儲漿罐17內(nèi)設(shè)置有攪拌器16 ;噴射混合器4上設(shè)置有壓力表11、溫度表12和泄壓閥10 ;進水管19上設(shè)置有流量計6和壓力表8。
[0022]使用的時候，電動微調(diào)閥組7開始打開，加壓泵5對管內(nèi)工藝水進行加壓輸送，經(jīng)過噴射頭9形成噴射效果，接著稱重計量給料機I開始給料并計量，電動控制閥3隨即打開，進入氣力輸灰器2將物料噴射入噴射混合器4 ;同時通過DCS控制器采集到的給料量信號，計算出需要的工藝水量，控制閥組7調(diào)節(jié)工藝水量，使兩者形成良好配比。配比好的物料與水分別經(jīng)過噴射混合器4前段的噴射初級混合、二級翅片結(jié)構(gòu)(經(jīng)過CFD技術(shù)分析優(yōu)化)的徹底混合以及三級的收口混合后，通過出料管20排出噴射混合器4，進入儲漿罐17。
[0023]當(dāng)裝置使用完畢后，需進行反沖洗時，控制閥3和計量給料機I自動停止輸料，排空閥13打開，球閥14關(guān)閉，進水管19繼續(xù)運行將裝置內(nèi)進行全方位的清洗，廢液通過排空管21進入廢液處理系統(tǒng)。
[0024]電動控制閥3以及進水管19上設(shè)置的流量計6、電動微調(diào)閥組7、壓力表8，用于準(zhǔn)確調(diào)節(jié)物料與工藝水的量，保證按比例混合。噴射混合器4上的壓力表11和溫度表12可監(jiān)測混合器內(nèi)運行情況，泄壓閥10可釋放混合器內(nèi)產(chǎn)生的高壓力，進料管上設(shè)置的止回閥，可防止運行中及反沖洗時工藝水回流。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鈣法脫硫的連續(xù)制漿裝置，其特征在于:包括稱重計量給料機(I)、氣力輸灰器(2)、噴射混合器(4)、儲漿罐(17)、進料管(18)、出料管(20)和排空管(21);噴射混合器(4)上設(shè)有粉料進口、工藝水進口和漿料出口，儲漿罐(17)上設(shè)有漿料進口，所述漿料出口通過出料管(20 )與儲漿罐(17 )的漿料進口連通； 稱重計量給料機(I)和氣力輸灰機(2)通過進料管(18)沿物料流動方向依次串接連通，進料管的出料端與噴射混合器的粉料進口連通，所述氣力輸灰器(2)通過電動控制閥(3)控制其開啟或者關(guān)閉；排空管的一開口端與出料管(20)的管體連通，排空管的管體上設(shè)置排空閥(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鈣法脫硫的連續(xù)制漿裝置，其特征在于:還包括加壓泵(5 )和變徑噴射頭(9 )，加壓泵(5 )和變徑噴射頭(9 )通過進水管(19 )沿工藝水流動方向依次串接連通，變徑噴射頭的出水端與噴射混合器(4)上的工藝水進口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鈣法脫硫的連續(xù)制漿裝置，其特征在于:進水管(19)管體上設(shè)置有電動微調(diào)閥組(7);連通排空管(21)與儲漿罐(17)的出料管管段上設(shè)置有球閥(14);所述排空閥(13)、電動控制閥(3)、電動微調(diào)閥組(7)、球閥均由DCS控制器控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求廣3中任一權(quán)利要求所述的用于鈣法脫硫的連續(xù)制漿裝置，其特征在于:所述儲漿罐(17)上設(shè)置呼吸閥(15)，儲漿罐(17)內(nèi)設(shè)置有攪拌器(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鈣法脫硫的連續(xù)制漿裝置，其特征在于:所述噴射混合器(4)上設(shè)置有壓力表(11)、溫度表(12)和泄壓閥(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于鈣法脫硫的連續(xù)制漿裝置，其特征在于:所述進水管(19 )上設(shè)置有流量計(6 )和壓力表(8 )。
【文檔編號】B01D53/48GK103638858SQ201310630748
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】羅啟貴, 楊賢有, 聶海波 申請人:四川君和環(huán)保工程有限公司