一種超濾膜攪拌過濾裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超濾膜攪拌過濾裝置，其結(jié)構(gòu)包括過濾箱體、加壓裝置和超濾膜，加壓裝置和超濾膜設(shè)置在過濾箱體內(nèi)，過濾箱體的下部開有出液口；過濾箱體通過連接管與攪拌箱體連接，連接管上設(shè)有抽液泵，攪拌箱體內(nèi)設(shè)有星式攪拌器，攪拌箱體上還設(shè)有進(jìn)料口。本發(fā)明具有調(diào)節(jié)流量，保護(hù)超濾膜的能力；而且可以對溶液進(jìn)行多次提純，提高溶液的濃度及純度；具有良好的密封性，防止物料的揮發(fā)，節(jié)約了成本，防止對周圍環(huán)境造成污染和人員造成傷害；而且還具有良好的自我保護(hù)功能。
【專利說明】一種超濾膜攪拌過濾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工機(jī)械，特別是一種超濾膜攪拌過濾裝置。
技術(shù)背景
[0002]超濾膜設(shè)備的工業(yè)應(yīng)用十分廣泛，已成為新型化工單元操作之一。用于分離、濃縮、純化生物制品、醫(yī)藥制品以及食品工業(yè)中；還用于血液處理、廢水處理和超純水制備中的終端處理裝置。在我國已成功地利用超濾膜設(shè)備進(jìn)行了中草藥的濃縮提純。超濾膜設(shè)備隨著技術(shù)的進(jìn)步，其篩選功能必將得到改進(jìn)和加強(qiáng)，對人類社會的貢獻(xiàn)也將越來越大。超濾膜的結(jié)構(gòu)有對稱和非對稱之分。前者是各向同性的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都是一樣的，屬于深層過濾；后者具有較致密的表層和以指狀結(jié)構(gòu)為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底層厚度為200?250微米，屬于表層過濾。
[0003]中國發(fā)明專利第CN102888668A號公開了一種制造中空纖維超濾膜的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括兩臺反應(yīng)釜、閥門、連接管路、鑄膜液過濾器、擠出機(jī)加料料斗、雙螺桿擠出機(jī)、排氣口、計(jì)量泵、濾前壓力傳感器、模頭過濾器、濾后壓力傳感器、內(nèi)介質(zhì)導(dǎo)入口、模頭、外介質(zhì)槽、外介質(zhì)。除外介質(zhì)及外介質(zhì)槽外，上述設(shè)備之間由管路連接,外介質(zhì)及外介質(zhì)槽在模頭下方。此發(fā)明沒有壓力保護(hù)裝置而且容易發(fā)生堵塞，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是把攪拌裝置與過濾裝置連成一體，提純一種滿足化工生產(chǎn)的溶液；提供一種超濾膜攪拌過濾裝置。
[0005]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)包括過濾箱體、加壓裝置和超濾膜，加壓裝置和超濾膜設(shè)置在過濾箱體內(nèi)，過濾箱體的下部開有出液口 ；過濾箱體通過連接管與攪拌箱體連接，連接管上設(shè)有抽液泵，攪拌箱體內(nèi)設(shè)有星式攪拌器，攪拌箱體上還設(shè)有進(jìn)料口。
[0006]進(jìn)一步:所述的加壓裝置是真空泵或者輸水加壓器。
[0007]又進(jìn)一步:所述進(jìn)料口和出液口上分別裝有第一密封閥和第二密封閥，連接管與攪拌箱體的連接處只有橡膠密封套。
[0008]又進(jìn)一步:所述的連接管置于攪拌箱體內(nèi)的一端設(shè)有顆粒過濾器，連接管的另一端通過流量控制閥與過濾箱體相連。
[0009]再進(jìn)一步:所述的超濾膜上連有壓力傳感器，過濾箱體上設(shè)有控制器，控制器分別與壓力傳感器和流量控制閥相連。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有調(diào)節(jié)流量，保護(hù)超濾膜的能力；而且可以對溶液進(jìn)行多次提純，提高溶液的濃度及純度；具有良好的密封性，防止物料的揮發(fā)，節(jié)約了成本，防止對周圍環(huán)境造成污染和人員造成傷害；而且還具有良好的自我保護(hù)功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中12的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1為過濾箱體，2為攪拌箱體，3為進(jìn)料口，4為第一密封閥，5為星式攪拌器，6為顆粒過濾器，7為橡膠密封套，8為連接管，9為抽液泵，10為加壓裝置，11為控制器，12為超濾膜，13為出液口，14為第二密封閥，15為壓力傳感器，16為流量控制閥，17為濾孔
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1和圖2所示的一種超濾膜攪拌過濾裝置，包括過濾箱體1、加壓裝置10和超濾膜12，加壓裝置10和超濾膜12設(shè)置在過濾箱體I內(nèi)，過濾箱體I的下部開有出液口13 ;過濾箱體I通過連接管8與攪拌箱體2連接，連接管8上設(shè)有抽液泵9，攪拌箱體2內(nèi)設(shè)有星式攪拌器5，攪拌箱體2上還設(shè)有進(jìn)料口 3，所述的加壓裝置10是真空泵或者輸水加壓器。操作時先從進(jìn)料口 3向攪拌箱體2內(nèi)加入適當(dāng)?shù)娜芤汉腿苜|(zhì)，通過星式攪拌器5進(jìn)行攪拌，使溶質(zhì)盡量完全融入至溶液內(nèi)，通過抽液泵9把攪拌箱體2的溶液經(jīng)過連接管8流入過濾箱體I內(nèi)，在加壓裝置10的作用下溶液流向超濾膜12，超濾膜12上均勻分布著多個濾孔17，濾孔17的孔徑一般為0.001-0.02微米，溶液在壓力的作用下流過濾孔17時會篩選出粒徑大于2?20納米的顆粒，對溶液進(jìn)行提純，溶液最后從出液口 13流出。本發(fā)明很好的把攪拌器與過濾器良好的結(jié)合起來，給化工生產(chǎn)提供一種高濃度、高純度的溶液。
[0016]如圖1所示的進(jìn)料口 3和出液口 13上分別裝有第一密封閥4和第二密封閥14，連接管8與攪拌箱體2的連接處只有橡膠密封套7。化工生產(chǎn)所需要的物料往往具有很強(qiáng)的揮發(fā)性，如果不對容器進(jìn)行密封很容易造成物料的損失，降低了設(shè)備的工作效率，并且無法保障制得溶液的濃度是否符合要求，而且揮發(fā)出的氣體很可能對環(huán)境和人員造成傷害，所以加設(shè)密封裝置就顯得相當(dāng)必要。本發(fā)明在進(jìn)料口 3和出液口 13上分別安裝第一密封閥4和第二密封閥14，在連接管8與攪拌箱體2的連接處加設(shè)了橡膠密封套7，此設(shè)計(jì)就是用來防止物料中易揮發(fā)物質(zhì)的跑出，確保了溶液的濃度，很好地保障了環(huán)境和人員的安全。
[0017]如圖1所示的連接管8置于攪拌箱體2內(nèi)的一端設(shè)有顆粒過濾器6，連接管8的另一端通過流量控制閥16與過濾箱體I相連。在連接管8置于攪拌箱體2內(nèi)的一端加設(shè)顆粒過濾器6是為了防止溶質(zhì)中有些不溶于溶液的大型顆粒在抽液泵的作用下流進(jìn)連接管或者過濾箱體I內(nèi)，造成堵塞連接管8或者對超濾膜12造成損壞。連接管8的另一端通過流量控制閥16與過濾箱體I相連，通過控制器11控制流量控制閥16，調(diào)整溶液流入過濾箱體I內(nèi)的量，從而保證精確控制流量，減少能量的損耗，同時避免開機(jī)時對膜組件沖擊，更好地超濾膜12。
[0018]如圖1所示的超濾膜12上連有壓力傳感器15，過濾箱體I上設(shè)有控制器11，控制器11分別與壓力傳感器15和流量控制閥16相連。當(dāng)超濾膜12上所受的壓力過大時壓力傳感器15會輸送信號給控制器11，控制器11會及時關(guān)閉流量控制閥16，防止溶液繼續(xù)沖擊超濾膜12對其造成破壞。
【權(quán)利要求】
1.一種超濾膜攪拌過濾裝置，包括過濾箱體(I)、加壓裝置(10)和超濾膜(12)，加壓裝置(10)和超濾膜(12)設(shè)置在過濾箱體(I)內(nèi)，過濾箱體(I)的下部開有出液口( 13);其特征在于:過濾箱體(I)通過連接管(8 )與攪拌箱體(2 )連接，連接管(8 )上設(shè)有抽液泵(9 )，攪拌箱體(2 )內(nèi)設(shè)有星式攪拌器(5 )，攪拌箱體(2 )上還設(shè)有進(jìn)料口( 3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超濾膜攪拌過濾裝置，其特征在于:所述的加壓裝置(10)是真空泵或者輸水加壓器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超濾膜攪拌過濾裝置，其特征在于:所述進(jìn)料口(3)和出液口( 13 )上分別裝有第一密封閥(4)和第二密封閥(14)，連接管(8 )與攪拌箱體(2 )的連接處只有橡膠密封套(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超濾膜攪拌過濾裝置，其特征在于:所述的連接管(8)置于攪拌箱體(2 )內(nèi)的一端設(shè)有顆粒過濾器(6 )，連接管(8 )的另一端通過流量控制閥(16 )與過濾箱體(I)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超濾膜攪拌過濾裝置，其特征在于:所述的超濾膜(12)上連有壓力傳感器(15 )，過濾箱體(I)上設(shè)有控制器(11 )，控制器(11)分別與壓力傳感器(15)和流量控制閥(16)相連。
【文檔編號】B01D36/00GK103505937SQ201310493852
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月20日
【發(fā)明者】張文偉, 毛輝 申請人:丹陽市正大油脂有限公司