電石爐尾氣凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種尾氣凈化系統(tǒng)，特別是涉及電石爐尾氣凈化系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)包括尾氣煙道1、沉降倉2、旋風(fēng)倉3、鏈板式刮板輸送機(jī)4、空冷器5、粗氣風(fēng)機(jī)6、除塵過濾器7、凈氣風(fēng)機(jī)8、卸灰罐9、手動(dòng)旋轉(zhuǎn)給料器10、特種灰車11組成，其特征在于凈化的尾氣燒石灰窯或合成氨。本發(fā)明的有益效果是：工藝流程簡單，設(shè)備容易維護(hù)，除塵效果好，無二次污染，并且控制溫度得當(dāng)，使得焦油的析出量盡可能的減少（送出溫度在180℃以上），在很大程度上延長了凈化設(shè)備的壽命，減少了維修時(shí)間；采用電石爐裝尾氣燒石灰窯或合成氨最符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，實(shí)現(xiàn)尾氣綜合利用持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
【專利說明】電石爐尾氣凈化系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種尾氣凈化系統(tǒng)，特別是涉及電石爐尾氣凈化系統(tǒng)，屬于除塵廢物再利用的環(huán)保【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]密閉電石爐尾氣溫度高，氣量波動(dòng)大，尾氣成分復(fù)雜，尾氣中粉塵顆粒粒徑細(xì)小、粘性較強(qiáng)，這給尾氣凈化除塵帶來了不小的難度。密閉電石爐尾氣易燃、易爆、粉塵顯粘性；同時(shí)，粉塵顆粒比表面積大，比重輕，難溶于水，且低溫下難以清灰，治理難度較大。尾氣成分中CO含量高，凈化后可作為燃料或化工原料。粉塵中燒失量及CaO含量最高，它們分別來自于焦炭、蘭炭和石灰，經(jīng)過除塵器的捕捉，收集到的粉塵都是粒度極細(xì)的顆粒，給運(yùn)輸帶來一定困難。因此，要想利用好尾氣，就得設(shè)計(jì)好尾氣凈化系統(tǒng)。結(jié)合電石爐尾氣CO含量高的特點(diǎn)，大部分電石廠均建設(shè)電石爐尾氣回收利用裝置，把電石爐尾氣作為燃料，提高環(huán)保效益，使廢物再利用。
[0003]目前，國內(nèi)電石爐尾氣凈化工藝較多，比較理想的工藝主要分為以下三類:
1、濕法凈化后利用:濕法凈化的主要特點(diǎn)是:凈化速度快，除塵效果好，溫度快速降低，但是易析出焦油，對(duì)塔設(shè)備的壽命有直接影響；該系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)是降溫快，三級(jí)水洗效率高，缺點(diǎn)是焦油析出，所有器壁粘結(jié)焦油，需經(jīng)常清理，水洗后帶來的二次污染需另行投資進(jìn)行治理。
[0004]2、直接利用后再除塵:該工藝采用鍋爐燃燒尾氣，經(jīng)濟(jì)合理，流程短，占地面積小，系統(tǒng)安全性大大增強(qiáng)，但其粉塵具有很強(qiáng)的吸附力，在鍋爐換熱面極易粘結(jié)，嚴(yán)重是厚達(dá)5-10mm,遇潮時(shí)團(tuán)聚嚴(yán)重，并且有固化現(xiàn)象，采取吹灰清灰技術(shù)也無法徹底清除積灰，必須停爐進(jìn)行清灰，降低了鍋爐的作業(yè)率。
[0005]3、干法除塵后再利用:發(fā)達(dá)國家電石工業(yè)均采用大容量的全密閉電石爐配套氣燒石灰窯。為推動(dòng)我國電石行業(yè)的發(fā)展，80年代末從德國、挪威、日本等國引進(jìn)8臺(tái)25500kVA全密閉電石爐及空心電極、氣燒石灰窯、組合式把持器、干法乙炔等新技術(shù)。組合式把持器的引進(jìn)已獲得成功，而空心電極、干法除塵技術(shù)卻沒有獲得成功。
[0006]隨著我國科技能力的逐步提高，我國自主研發(fā)能力也有所提高，近年來，我國的電石企業(yè)逐步自主設(shè)計(jì)干法除塵裝置，工藝水平逐漸提高該方法將電石爐尾氣通入強(qiáng)制風(fēng)冷器后再通過布袋除塵送至石灰窯，設(shè)備簡單操作方便，雖然主風(fēng)機(jī)需要選擇耐高溫風(fēng)機(jī)，造價(jià)相對(duì)普通風(fēng)機(jī)較高，一次性投資高，但風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長，無異常事故一般不用停車清理積灰，積灰量很少。缺點(diǎn)是布袋除塵器容易燒毀，由于只通過一級(jí)冷卻就直接到布袋除塵器，一般耐高溫布袋只能耐220°C的高溫，使用該工藝的電石廠常會(huì)遇到燒布袋的問題，給后續(xù)工序帶來不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的問題是克服以上技術(shù)的不足，提供一種工藝，流程簡單，設(shè)備容易維護(hù)，除塵效果好，無二次污染，并且控制溫度得當(dāng)，使得焦油的析出量盡可能的減少(送出溫度在180°C以上)，在很大程度上延長了凈化設(shè)備的壽命，減少了維修時(shí)間，保證了石灰窯的正常運(yùn)行的電石爐尾氣凈化系統(tǒng)。本發(fā)明通過采取以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的:本發(fā)明涉及一種尾氣凈化系統(tǒng)，特別是涉及電石爐尾氣凈化系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)包括尾氣煙道1、沉降倉2、旋風(fēng)倉3、鏈板式刮板輸送機(jī)4、空冷器5、粗氣風(fēng)機(jī)6、除塵過濾器7、凈氣風(fēng)機(jī)8、卸灰罐9、手動(dòng)旋轉(zhuǎn)給料器10、特種灰車11組成，其特征在于系統(tǒng)采用干法除塵后再利用工藝，凈化系統(tǒng)所有除塵過濾器7收集的積灰通過鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)4輸送至卸灰9罐，使用特種灰車11運(yùn)輸至下級(jí)用戶，凈化的尾氣燒石灰窯或合成氨。所述的沉降倉2用于將由粗氣風(fēng)機(jī)6從電石頭爐尾氣煙道I中抽吸出來的尾氣以重力的方式將電石爐尾氣中的大顆粒粉塵除去，同時(shí)帶走一部分熱量。所述的旋風(fēng)倉3內(nèi)有內(nèi)有夾套式的旋風(fēng)裝置，使尾氣旋轉(zhuǎn)進(jìn)入裝置，除去剩余較大顆粒的粉塵，帶走大部分熱量。所述的空冷器5用于對(duì)由旋風(fēng)倉3出來的高溫尾氣進(jìn)行再次降溫。所述的粗氣風(fēng)機(jī)6是耐高溫變頻電機(jī)，安裝在空冷器5之后，用于抽吸含有粗大顆粒尾氣的。所述的除塵過濾器7用于對(duì)初次以重力方式除塵的尾氣進(jìn)行再次除塵的。所述的凈氣風(fēng)機(jī)8是用于抽吸含有經(jīng)過除塵過濾器7的尾氣的，安裝在除塵過濾器7之后。所述的手動(dòng)旋轉(zhuǎn)給料器10是用于將卸灰罐9中灰卸載到特種灰車11中的。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
1、工藝流程簡單，設(shè)備容易維護(hù)，除塵效果好，無二次污染，并且控制溫度得當(dāng)，使得焦油的析出量盡可能的減少(送出溫度在180°c以上)，在很大程度上延長了凈化設(shè)備的壽命，減少了維修時(shí)間；
2、采用電石爐裝尾氣燒石灰窯或合成氨最符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，實(shí)現(xiàn)尾氣綜合利用持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖:
1-煙道 2-沉降倉 3-旋風(fēng)倉 4-鏈板式刮板輸送機(jī) 5-空冷器 6-粗氣風(fēng)機(jī)7-除塵過濾器8-凈氣風(fēng)機(jī)9-卸灰罐 10手動(dòng)旋轉(zhuǎn)給料器 11特種灰車。

【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1系統(tǒng)工作工藝流程:
下面結(jié)合圖1進(jìn)一步說明。
[0011]電石爐尾氣由粗氣風(fēng)機(jī)6抽吸首先輸送至沉降倉2，以重力的方式除去尾氣中的大顆粒粉塵，同時(shí)帶走一部分熱量；然后，再進(jìn)入旋風(fēng)倉3，夾套式的旋風(fēng)裝置使尾氣旋轉(zhuǎn)進(jìn)入裝置，除去剩余較大顆粒的粉塵，主要是帶走大部分熱量；然后由粗氣風(fēng)機(jī)6抽吸送入空冷器5，使得經(jīng)過空冷器5未能處理完粉塵或溫度未降到下級(jí)布袋除塵所能接受的溫度時(shí)再次降溫；最后進(jìn)入除塵過濾器7，溫度已被降至布袋允許的范圍內(nèi)，通過除塵過濾器7后將尾氣中的粉塵降至50g/Nm3送至石灰窯。凈化系統(tǒng)所有除塵器7收集的積灰通過鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)4輸送至卸灰罐9，使用特種灰車11運(yùn)輸至下級(jí)用戶。
【權(quán)利要求】
1.本發(fā)明涉及一種尾氣凈化系統(tǒng)，特別是涉及電石爐尾氣凈化系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)包括尾氣煙道1、沉降倉2、旋風(fēng)倉3、鏈板式刮板輸送機(jī)4、空冷器5、粗氣風(fēng)機(jī)6、除塵過濾器7、凈氣風(fēng)機(jī)8、卸灰罐9、手動(dòng)旋轉(zhuǎn)給料器10、特種灰車11組成，其特征在于系統(tǒng)采用干法除塵后再利用工藝，凈化系統(tǒng)所有除塵過濾器7收集的積灰通過鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)4輸送至卸灰9罐，使用特種灰車11運(yùn)輸至下級(jí)用戶，凈化的尾氣燒石灰窯或合成氨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的沉降倉2用于將由粗氣風(fēng)機(jī)6從電石頭爐尾氣煙道I中抽吸出來的尾氣以重力的方式將電石爐尾氣中的大顆粒粉塵除去，同時(shí)帶走一部分熱量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的旋風(fēng)倉3內(nèi)有內(nèi)有夾套式的旋風(fēng)裝置，使尾氣旋轉(zhuǎn)進(jìn)入裝置，除去剩余較大顆粒的粉塵，帶走大部分熱量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的空冷器5用于對(duì)由旋風(fēng)倉3出來的高溫尾氣進(jìn)行再次降溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的粗氣風(fēng)機(jī)6是耐高溫變頻電機(jī)，安裝在空冷器5之后，用于抽吸含有粗大顆粒尾氣的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的除塵過濾器7用于對(duì)初次以重力方式除塵的尾氣進(jìn)行再次除塵的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的凈氣風(fēng)機(jī)8是用于抽吸含有經(jīng)過除塵過濾器7的尾氣的，安裝在除塵過濾器7之后。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的手動(dòng)旋轉(zhuǎn)給料器10是用于將卸灰罐9中灰卸載到特種灰車11中的。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK104511223SQ201310460214
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】李黎 申請(qǐng)人:寧夏嘉翔自控技術(shù)有限公司