一種scr蜂窩脫硝催化劑制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種SCR蜂窩脫硝催化劑制作工藝，其使得制作出的SCR蜂窩脫硝催化劑能夠適應(yīng)我國(guó)火電廠燃煤特點(diǎn)往往硫含量、灰含量比較高的特性，高效控制氮氧化物，且SCR蜂窩脫硝催化劑的成本得到降低。其特征在于：其依次包括配料、混合、預(yù)擠出、成型、干燥、焙燒、加工、組裝出廠。
【專利說(shuō)明】—種SCR蜂窩脫硝催化劑制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及選擇性催化還原(NH3-SCR)技術(shù)的催化劑制作【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種SCR蜂窩脫硝催化劑制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，氮氧化物的控制一直是國(guó)家經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的緊迫客觀要求，在其控制技術(shù)中，以氨為還原劑的選擇性催化還原(NH3-SCR)技術(shù)由于成熟可靠而占據(jù)著主流地位。
[0003]我國(guó)火電廠燃煤特點(diǎn)往往硫含量、灰含量比較高，目前，國(guó)內(nèi)蜂窩催化劑依靠進(jìn)口，進(jìn)口的蜂窩催化劑的成本高，且由于我國(guó)火電廠燃煤特點(diǎn)往往硫含量、灰含量比較高，國(guó)外蜂窩催化劑很難適應(yīng)我國(guó)鍋爐煙氣脫硝性能要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種SCR蜂窩脫硝催化劑制作工藝，其使得制作出的SCR蜂窩脫硝催化劑能夠適應(yīng)我國(guó)火電廠燃煤特點(diǎn)往往硫含量、灰含量比較高的特性，高效控制氮氧化物，且SCR蜂窩脫硝催化劑的成本得到降低。
[0005]一種SCR蜂窩脫硝催化劑制作工藝，其特征在于:其依次包括配料、混合、預(yù)擠出、成型、干燥、焙燒、加工、組裝出廠，其具體工藝操作如下:
1、配料:外購(gòu)偏釩酸銨、鈦白粉，將鈦白粉在加料間解包倒入鈦白粉罐內(nèi)待用，將偏釩酸銨和水配制成濃度為0.5%?3%的偏釩酸銨溶液待用；
2、混合:鈦白粉罐內(nèi)的鈦白粉依靠重力作用，通過(guò)自動(dòng)計(jì)量裝置直接進(jìn)入混合機(jī)；將
0.5%?3%的偏釩酸銨溶液由泵打入混合機(jī)內(nèi)，鈦白粉和偏釩酸銨溶液的質(zhì)量比例為12:1，同時(shí)加入質(zhì)量比例為1.2%的羥丙基甲基纖維素和質(zhì)量比例為0.7%的聚環(huán)氧乙烷作為粘結(jié)劑進(jìn)行捏合；
3、預(yù)擠出:混合后的物料進(jìn)入過(guò)濾機(jī)過(guò)濾,去除顆粒較大的物料,過(guò)濾下來(lái)的大顆粒物料進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎后回用，過(guò)濾后的物料通過(guò)預(yù)擠出成型機(jī)擠成原料坯；
4、成型:預(yù)擠出的原料坯再由擠出成型機(jī)擠成蜂窩狀的胚體，擠出成型機(jī)工作時(shí)與物料之間摩擦產(chǎn)生大量熱量，需要用冷卻水對(duì)擠出成型機(jī)進(jìn)行間接冷卻，冷卻水循環(huán)回用；
5、干燥:將蜂窩狀的胚體放置在干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥采用蒸汽間接加熱，主要去除胚體中大量水份；其包括I級(jí)干燥、II級(jí)干燥，I級(jí)干燥具體為將擠壓成型后的催化劑產(chǎn)品裝在內(nèi)襯聚氨酯海綿的硬紙板箱里，然后放在I級(jí)干燥用的架子上，將I級(jí)干燥用的架子推進(jìn)干燥I室中進(jìn)行干燥，干燥I室的循環(huán)風(fēng)機(jī)將干燥I室中的空氣經(jīng)過(guò)蒸汽加熱器的加熱送對(duì)催化劑產(chǎn)品進(jìn)行干燥，以降低催化劑產(chǎn)品的濕度并增加半成品強(qiáng)度，達(dá)到需方的要求；之后將經(jīng)過(guò)I級(jí)干燥后的催化劑產(chǎn)品從硬紙箱中取出，放置在II級(jí)干燥架子上，催化劑產(chǎn)品之間、催化劑產(chǎn)品和II干級(jí)燥架子之間填上密封和襯墊，然后將II級(jí)干燥架子推進(jìn)干燥II箱進(jìn)行干燥，干燥II箱的熱氣風(fēng)機(jī)抽取大氣中的空氣，經(jīng)過(guò)蒸汽加熱器加熱后送進(jìn)干燥II箱中，對(duì)催化劑產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步均勻干燥，達(dá)到需方的要求，為產(chǎn)品焙燒提供合格半成品;
6、焙燒:將干燥后的蜂窩狀胚體從干燥間內(nèi)取出后立即轉(zhuǎn)入隧道窯內(nèi)，由電加熱將溫度慢慢升至70(TC，煅燒過(guò)程中偏釩酸銨在高溫條件下會(huì)產(chǎn)生氨氣；煅燒結(jié)束后胚體在隧道窯內(nèi)自然冷卻；煅燒、自然冷卻整個(gè)過(guò)程需要24小時(shí)；
7、加工:冷卻后的蜂窩狀半成品通過(guò)切割機(jī)去除邊角，切割過(guò)程產(chǎn)生切割的廢料通過(guò)粉碎機(jī)磨成粉末后回用與生產(chǎn)；
8、組裝出廠:切割后的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、組裝后即為成品，入庫(kù)準(zhǔn)備外售。
[0006]其進(jìn)一步特征在于:所述鈦白粉罐的上方設(shè)有專門的加料間，所述加料間配有布袋除塵器，處理加料過(guò)程中產(chǎn)生的少量粉塵；
所述混合機(jī)頂部設(shè)有離心風(fēng)機(jī)，使混合機(jī)內(nèi)部保持一定的負(fù)壓，以確?；旌蠙C(jī)內(nèi)混合時(shí)產(chǎn)生的粉塵不外溢，離心風(fēng)機(jī)排風(fēng)過(guò)程中產(chǎn)生的少量粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后排放；
所述焙燒工藝中的自然冷卻過(guò)程需要往隧道窯內(nèi)鼓入空氣，且由于胚體表面的顆粒物會(huì)進(jìn)入空氣中，因此隧道窯內(nèi)產(chǎn)生的廢氣，包括粉塵和氨，經(jīng)布袋除塵器處理后由排氣筒高空排放；
在干燥工藝中，干燥室取風(fēng)從隧道窯的區(qū)域取風(fēng)，直接抽取熱風(fēng)回用，可使風(fēng)溫比室外取風(fēng)高10°C~30°C，且所有熱風(fēng)、蒸汽等高溫設(shè)備管道均設(shè)保溫裝置，使得表面溫度低于50。。。
[0007]采用本發(fā)明后，其所獲得的SCR蜂窩脫硝催化劑的性能和進(jìn)口同類產(chǎn)品的樣品性能試驗(yàn)見(jiàn)下表:
【權(quán)利要求】
1.一種SCR蜂窩脫硝催化劑制作工藝，其特征在于:其依次包括配料、混合、預(yù)擠出、成型、干燥、焙燒、加工、組裝出廠，其具體工藝操作如下: a、配料:外購(gòu)偏釩酸銨、鈦白粉，將鈦白粉在加料間解包倒入鈦白粉罐內(nèi)待用，將偏釩酸銨和水配制成濃度為0.5%~3%的偏釩酸銨溶液待用； b、混合:鈦白粉罐內(nèi)的鈦白粉依靠重力作用，通過(guò)自動(dòng)計(jì)量裝置直接進(jìn)入混合機(jī)；將.0.5%~3%的偏釩酸銨溶液由泵打入混合機(jī)內(nèi)，鈦白粉和偏釩酸銨溶液的質(zhì)量比例為12:1，同時(shí)加入質(zhì)量比例為1.2%的羥丙基甲基纖維素和質(zhì)量比例為0.7%的聚環(huán)氧乙烷作為粘結(jié)劑進(jìn)行捏合； C、預(yù)擠出:混合后的物料進(jìn)入過(guò)濾機(jī)過(guò)濾,去除顆粒較大的物料,過(guò)濾下來(lái)的大顆粒物料進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎后回用，過(guò)濾后的物料通過(guò)預(yù)擠出成型機(jī)擠成原料坯； d、成型:預(yù)擠出的原料坯再由擠出成型機(jī)擠成蜂窩狀的胚體，擠出成型機(jī)工作時(shí)與物料之間摩擦產(chǎn)生大量熱量，需要用冷卻水對(duì)擠出成型機(jī)進(jìn)行間接冷卻，冷卻水循環(huán)回用； e、干燥:將蜂窩狀的胚體放置在干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥采用蒸汽間接加熱，主要去除胚體中大量水份；其包括I級(jí)干燥、II級(jí)干燥，I級(jí)干燥具體為將擠壓成型后的催化劑產(chǎn)品裝在內(nèi)襯聚氨酯海綿的硬紙板箱里，然后放在I級(jí)干燥用的架子上，將I級(jí)干燥用的架子推進(jìn)干燥I室中進(jìn)行干燥，干燥I室的循環(huán)風(fēng)機(jī)將干燥I室中的空氣經(jīng)過(guò)蒸汽加熱器的加熱送對(duì)催化劑產(chǎn)品進(jìn)行干燥，以降低催化劑產(chǎn)品的濕度并增加半成品強(qiáng)度，達(dá)到需方的要求；之后將經(jīng)過(guò)I級(jí)干燥后的催化劑產(chǎn)品從硬紙箱中取出，放置在II級(jí)干燥架子上，催化劑產(chǎn)品之間、催化劑產(chǎn)品和II干級(jí)燥架子之間填上密封和襯墊，然后將II級(jí)干燥架子推進(jìn)干燥II箱進(jìn)行干燥，干燥II箱的熱氣風(fēng)機(jī)抽取大氣中的空氣，經(jīng)過(guò)蒸汽加熱器加熱后送進(jìn)干燥II箱中，對(duì)催化劑產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步均勻干燥，達(dá)到需方的要求，為產(chǎn)品焙燒提供合格半成品; f、焙燒:將干燥后的蜂窩狀胚體從干燥間內(nèi)取出后立即轉(zhuǎn)入隧道窯內(nèi)，由電加熱將溫度慢慢升至700℃，煅燒過(guò)程中偏釩酸銨在高溫條件下會(huì)產(chǎn)生氨氣；煅燒結(jié)束后胚體在隧道窯內(nèi)自然冷卻；煅燒、自然冷卻整個(gè)過(guò)程需要24小時(shí)； g、加工:冷卻后的蜂窩狀半成品通過(guò)切割機(jī)去除邊角，切割過(guò)程產(chǎn)生切割的廢料通過(guò)粉碎機(jī)磨成粉末后回用與生產(chǎn)； h、組裝出廠:切割后的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、組裝后即為成品，入庫(kù)準(zhǔn)備外售。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SCR蜂窩脫硝催化劑制作工藝，其特征在于:所述鈦白粉罐的上方設(shè)有專門的加料間，所述加料間配有布袋除塵器，處理加料過(guò)程中產(chǎn)生的少量粉塵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SCR蜂窩脫硝催化劑制作工藝，其特征在于:所述混合機(jī)頂部設(shè)有離心風(fēng)機(jī)，使混合機(jī)內(nèi)部保持一定的負(fù)壓，以確保混合機(jī)內(nèi)混合時(shí)產(chǎn)生的粉塵不外溢，離心風(fēng)機(jī)排風(fēng)過(guò)程中產(chǎn)生的少量粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后排放。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SCR蜂窩脫硝催化劑制作工藝，其特征在于:所述焙燒工藝中的自然冷卻過(guò)程需要往隧道窯內(nèi)鼓入空氣，且由于胚體表面的顆粒物會(huì)進(jìn)入空氣中，因此隧道窯內(nèi)產(chǎn)生的廢氣，包括粉塵和氨，經(jīng)布袋除塵器處理后由排氣筒高空排放。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種SCR蜂窩脫硝催化劑制作工藝，其特征在于:在干燥工藝中，干燥室取風(fēng)從隧道窯的區(qū)域取風(fēng)，直接抽取熱風(fēng)回用，可使風(fēng)溫比室外取風(fēng)高10°c~30°C，且所有熱風(fēng)、蒸汽等高溫設(shè)備管道`均設(shè)保溫裝置，使得表面溫度低于50°C。
【文檔編號(hào)】B01J23/22GK103623806SQ201310435641
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】陳斌, 孟德海, 陳玲, 尤毓敏, 高寬峰, 孫志翱 申請(qǐng)人:無(wú)錫華光新動(dòng)力環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>