用于石油行業(yè)過(guò)濾裝置的聚醚醚酮密封隔離板及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于石油行業(yè)過(guò)濾裝置的聚醚醚酮密封隔離板及制備方法，該密封隔離板主體為長(zhǎng)方形，單面為具有弧度的弧面，另一面上具有多個(gè)用于固定螺絲的孔，所述密封隔離板為聚醚醚酮材料制備而成的。本發(fā)明采用模壓法與機(jī)加工法相結(jié)合，制備工藝簡(jiǎn)單，成型穩(wěn)定，且可以得到多種尺寸、型號(hào)、樣式的密封板。由于聚醚醚酮具有高強(qiáng)度、高模量、耐高溫、耐腐蝕，能在苛刻、惡劣的環(huán)境下保持良好化學(xué)穩(wěn)定性，因而具有優(yōu)異的密封效果；此外改性的聚醚醚酮材質(zhì)的密封隔離板，自潤(rùn)滑性能較好，摩擦系數(shù)達(dá)到0.16，有效減少對(duì)被磨件的磨損，延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)約成本。
【專利說(shuō)明】用于石油行業(yè)過(guò)濾裝置的聚醚醚酮密封隔離板及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密封隔離板，特別是一種低摩擦系數(shù)、耐高溫、耐磨損、防腐蝕的應(yīng)用于石油行業(yè)過(guò)濾裝置的聚醚醚酮密封隔離板及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油行業(yè)的過(guò)濾裝置中，如精制對(duì)苯二甲酸的工藝中，為了節(jié)約時(shí)間、提高效率，采用一體化高效壓力過(guò)濾機(jī)進(jìn)行連續(xù)過(guò)濾。其中過(guò)濾機(jī)的密封系統(tǒng)的密封性能是保證高效生產(chǎn)的重要部件如果下料系統(tǒng)密封不好，不僅會(huì)導(dǎo)致壓力過(guò)濾機(jī)壓力保不住，過(guò)濾效率下降，還會(huì)導(dǎo)致向下游干燥機(jī)漏氣，致使干燥機(jī)內(nèi)部壓力提高，影響裝置正常運(yùn)行。傳統(tǒng)的隔離密封件具有易磨損、環(huán)境穩(wěn)定性差、易腐蝕、低強(qiáng)度等缺點(diǎn)，因而在一些高磨損、高溫、高腐蝕介質(zhì)條件的設(shè)備中不能夠起到穩(wěn)定的密封性而不能應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決上述不足，提供一種用于石油行業(yè)過(guò)濾裝置的聚醚醚酮密封隔離板。
[0004]本發(fā)明另一個(gè)目的是，進(jìn)一步對(duì)聚醚醚酮材料進(jìn)行改性，提供一種自潤(rùn)滑性更好的改性聚醚醚酮密封隔離板。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種用于石油行業(yè)過(guò)濾裝置的聚醚醚酮密封隔離板，主體為長(zhǎng)方形，一面為具有弧度的弧面，另一面上具有多個(gè)用于固定螺絲的孔，所述密封隔離板為聚醚醚酮材料制備而成的。
[0006]上述的用于石油行業(yè)過(guò)濾裝置的聚醚醚酮密封隔離板的制備方法為:先將聚醚醚酮模塑粉在模壓機(jī)上壓成板材，再采用機(jī)加工的方法制備各種尺寸、形狀的隔離密封板。
[0007]本發(fā)明的另一方案為:一種用于石油行業(yè)過(guò)濾裝置的聚醚醚酮密封隔離板，主體為長(zhǎng)方形，一面為具有弧度的弧面，另一面上具有多個(gè)用于固定螺絲的孔，所述密封隔離板為經(jīng)過(guò)自潤(rùn)滑性能改性聚醚醚酮材料制備而成的。
[0008]上述用于石油行業(yè)過(guò)濾裝置的聚醚醚酮密封隔離板，所述密封隔離板原料按質(zhì)量百分比為:80?85%的聚醚醚酮和15?20%的聚四氟乙烯。
[0009]上述的用于石油行業(yè)過(guò)濾裝置的聚醚醚酮密封隔離板，優(yōu)選所述密封隔離板原料按質(zhì)量百分比為:85%的聚醚醚酮和15%的聚四氟乙烯。
[0010]上述的用于石油行業(yè)過(guò)濾裝置的聚醚醚酮密封隔離板的制備方法為:先將聚醚醚酮模塑粉和聚四氟乙烯樹(shù)脂粉末在模壓機(jī)上壓成板材，再采用機(jī)加工的方法制備各種尺寸、形狀的隔離密封板。
[0011]本發(fā)明具有積極的效果:(I)采用模壓法與機(jī)加工法相結(jié)合，制備工藝簡(jiǎn)單，成型穩(wěn)定，且可以得到多種尺寸、型號(hào)、樣式的密封板。由于聚醚醚酮具有高強(qiáng)度、高模量、耐高溫、耐腐蝕，能在苛刻、惡劣的環(huán)境下保持良好化學(xué)穩(wěn)定性，因而具有優(yōu)異的密封效果；(2)改性的聚醚醚酮材質(zhì)的密封隔離板，自潤(rùn)滑性能較好，摩擦系數(shù)達(dá)到0.16，有效減少對(duì)被磨件的磨損，延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)約成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0013]圖1為本發(fā)明的機(jī)構(gòu)示意圖的主視圖和側(cè)視圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖的后視圖。
[0015]其中:I弧面，2螺孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016](實(shí)施例1)
[0017]見(jiàn)圖1和2
[0018]一種用于石油行業(yè)過(guò)濾裝置的聚醚醚酮密封隔離板，主體為長(zhǎng)方形，一面為具有弧度的弧面1，另一面上具有多個(gè)用于固定螺絲的孔2，所述密封隔離板為聚醚醚酮材料制備而成的。
[0019]該密封隔離板的制備方法為:先將聚醚醚酮模塑粉在模壓機(jī)上壓成板材，再采用機(jī)加工的方法制備隔離密封板。
[0020](實(shí)施例2)
[0021]見(jiàn)圖1和2
[0022]一種用于石油行業(yè)過(guò)濾裝置的聚醚醚酮密封隔離板，主體為長(zhǎng)方形，一面為具有弧度的弧面1，另一面上具有多個(gè)用于固定螺絲的孔2，所述密封隔離板為改性聚醚醚酮材料制備而成的。其原料按質(zhì)量百分比為:80%的聚醚醚酮和20%的聚四氟乙烯。
[0023]該密封隔離板的制備方法為:先將混合均勻的聚醚醚酮模塑粉和聚四氟乙烯樹(shù)脂粉末在模壓機(jī)上壓成板材，再采用機(jī)加工的方法制備各種尺寸、形狀的隔離密封板。測(cè)得摩擦系數(shù)為0.16。
[0024](實(shí)施例3)
[0025]見(jiàn)圖1和2
[0026]一種用于石油行業(yè)過(guò)濾裝置的聚醚醚酮密封隔離板，主體為長(zhǎng)方形，單面為具有弧度的弧面1，另一面上具有多個(gè)用于固定螺絲的孔2，所述密封隔離板為改性聚醚醚酮材料制備而成的。其原料按質(zhì)量百分比為:85%的聚醚醚酮和15%的聚四氟乙烯。
[0027]該密封隔離板的制備方法為:先將混合均勻的聚醚醚酮模塑粉和聚四氟乙烯樹(shù)脂粉末在模壓機(jī)上壓成板材，再采用機(jī)加工的方法制備各種尺寸、形狀的隔離密封板。測(cè)得摩擦系數(shù)為0.17。
[0028]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于石油行業(yè)過(guò)濾裝置的聚醚醚酮密封隔離板，主體為長(zhǎng)方形，一面為具有弧度的弧面(1)，另一面上具有多個(gè)用于固定螺絲的孔(2)，其特征在于:所述密封隔離板為聚醚醚酮材料制備而成的。
2.一種如權(quán)利要求1所述的用于石油行業(yè)過(guò)濾裝置的聚醚醚酮密封隔離板的制備方法為:先將聚醚醚酮模塑粉在模壓機(jī)上壓成板材，再采用機(jī)加工的方法制備各種尺寸、形狀的隔離密封板。
3.一種用于石油行業(yè)過(guò)濾裝置的聚醚醚酮密封隔離板，主體為長(zhǎng)方形，一面為具有弧度的弧面(1)，另一面上具有多個(gè)用于固定螺絲的孔(2)，其特征在于:所述密封隔離板為經(jīng)過(guò)自潤(rùn)滑性能改性聚醚醚酮材料制備而成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于石油行業(yè)過(guò)濾裝置的聚醚醚酮密封隔離板，其特征在于:所述密封隔尚板原料按質(zhì)量百分比為:80?85%的聚醚醚酮和15?20%的聚四氟乙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于石油行業(yè)過(guò)濾裝置的聚醚醚酮密封隔離板，其特征在于:所述密封隔離板原料按質(zhì)量百分比為:85%的聚醚醚酮和15%的聚四氟乙烯。
6.一種如權(quán)利要求3?5所述的用于石油行業(yè)過(guò)濾裝置的聚醚醚酮密封隔離板的制備方法為:先將聚醚醚酮模塑粉和聚四氟乙烯樹(shù)脂粉末在模壓機(jī)上壓成板材，再采用機(jī)加工的方法制備各種尺寸、形狀的隔離密封板。
【文檔編號(hào)】B01D35/00GK103486262SQ201310422935
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】李軍, 李強(qiáng), 黃維忠, 劉德均 申請(qǐng)人:常州君華特種工程塑料制品有限公司