專利名稱：吸排式除塵設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種用于處理石業(yè)生產(chǎn)手雕過程中所產(chǎn)生石粉塵的吸排式除塵設(shè)備。
背景技術(shù)：
石材由于其特有的質(zhì)感和紋路被廣泛運用于建筑裝飾領(lǐng)域，如室內(nèi)外建材裝飾、基礎(chǔ)加工、寺廟雕刻、城市園林景觀雕刻等，現(xiàn)有高檔的石材加工主要先通過大型的削切機械對石材表面進行切削后，再通人工進行整修、雕刻、打磨，人工整修、雕刻、打磨時磨頭與石材工件表面產(chǎn)生摩擦?xí)a(chǎn)生大量的石粉塵和噪音，不但影響廠房環(huán)境、勞動環(huán)境，而且嚴重影響工人的身體健康，另外石粉塵無法統(tǒng)一回收利用、清理困難。上述難題是長期以來困擾石材行業(yè)改善勞動環(huán)境的瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種能實現(xiàn)迅速凈化空氣、消除粉塵污染，可回收利用石粉塵的除塵設(shè)備，其特征在于:包括操作室、設(shè)置于操作室內(nèi)的吸塵裝置和與操作室連接的排塵裝置，所述操作室頂面設(shè)有開啟機構(gòu)，所述吸塵裝置包括設(shè)置于操作室正面的水幕墻、設(shè)置于水幕墻上端且沿水幕墻長度方向延伸的溢水槽、設(shè)置于水幕墻下方與溢水槽相對的貯水箱，所述排塵裝置包括進氣口、排塵管、風(fēng)機，進氣口開設(shè)于水幕墻上、排塵管一端連接于操作室上且與進氣口相對應(yīng)，風(fēng)機安裝于排風(fēng)管于進氣口相對應(yīng)的一端。
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進一步的，開啟裝置包括設(shè)置于操作室頂面的固定頂板、活動頂板以及滑輪軌道，固定頂板設(shè)置于頂面內(nèi)側(cè)、活動頂板設(shè)置于頂面外側(cè)并通過滑輪支撐于滑輪軌道上。進一步的，操作室內(nèi)設(shè)有工作臺。進一步的，操作室內(nèi)設(shè)有防爆日光燈。進一步的，吸塵裝置還包括一與貯水箱連通的排水溝、且排水溝與溢水槽中的水循環(huán)流動。進一步的，水幕墻采用不銹鋼材料制作。進一步的，排塵裝置至少設(shè)有兩組、且平行布置。進一步的，風(fēng)機為軸流式風(fēng)機。進一步的，排塵裝置還包括水槽，排塵管一端與操作室連接、另一端與水槽連通。由上述對本發(fā)明的描述可知，本發(fā)明提供的吸排式除塵設(shè)備，將石粉塵吸至水幕墻上通過水淋沉淀，部石粉塵通過排塵管吸至水槽中水淋沉淀，該種吸排式除塵設(shè)備造價便宜、操作簡單、占地面積小、能迅速吸排石粉塵實現(xiàn)迅速凈化空氣、消除粉塵污染，吸收率達95 %以上，沉淀后的石粉塵可直接回收利用。


圖1為本發(fā)明吸排式除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明吸排式除塵設(shè)備的俯視圖。
具體實施例方式以下通過具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的描述。參照圖一種吸排式除塵設(shè)備，包括操作室1、吸塵裝置2和排塵裝置3。操作室I內(nèi)設(shè)有開啟機構(gòu)11、工作臺12、防爆日光燈13，開啟裝置11包括設(shè)置于操作室I頂面的固定頂板111、活動頂板112、滑輪113以及滑輪軌道114，固定頂板111設(shè)置于頂面內(nèi)側(cè)、活動頂板112設(shè)置于頂面外側(cè)并通過滑輪113支撐于滑輪軌道114上。吸塵裝置2包括水幕墻21、溢水槽22、貯水箱23、排水溝24，水幕墻21設(shè)置于操作室正面采用不銹鋼材料制作，溢水槽22設(shè)置于水幕墻21上端沿水幕墻21長度方向延伸用于向水幕墻21淋水，溢水槽22設(shè)置于水幕墻21下方與溢水槽22相對用于收集從水幕墻21上留下的污水，排水溝24與貯水箱23連通、且排水溝24與溢水槽22中的水循環(huán)流動。排塵裝置3設(shè)有兩組、平行布置，包括進氣口 31、排塵管32、軸流式風(fēng)機33、水槽34，進氣口 31開設(shè)于水幕墻21上，排塵管32 —端連接于操作室上且與進氣口 31相對應(yīng)、另一端與水槽34連通,軸流式風(fēng)機33安裝于排風(fēng)管32于進氣口相對應(yīng)的一端。參照圖1、圖2所示，該種吸排式除塵設(shè)備的工作流程如下:開始運行前，將活動頂板112向后推開，通過起重機把工件吊至操作室I內(nèi)的工作臺12上，在將活動頂板112拉回關(guān)閉操作室1，打開吸塵裝置2和排塵裝置3后該吸排式除塵設(shè)備開始運行；操作人員手持切割機操作時產(chǎn)生的石粉塵分散并集中在操作室I內(nèi)，軸流式風(fēng)機33運行時產(chǎn)生的吸力，將石粉塵吸至水幕墻21上通過水淋沉淀，部石粉塵通過排塵管32吸至水槽34中水淋沉淀，實現(xiàn)迅速凈化空氣、消除粉塵污染，吸塵效率達到95%以上，沉淀后的石粉塵可進行回收利用。

上述僅為本發(fā)明的一個具體實施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
權(quán)利要求
1.吸排式除塵設(shè)備，其特征在于包括操作室、設(shè)置于操作室內(nèi)的吸塵裝置和與操作室連接的排塵裝置，所述操作室頂面設(shè)有開啟機構(gòu)，所述吸塵裝置包括設(shè)置于操作室正面的水幕墻、設(shè)置于水幕墻上端且沿水幕墻長度方向延伸的溢水槽、設(shè)置于水幕墻下方與溢水槽相對的貯水箱，所述排塵裝置包括進氣口、排塵管、風(fēng)機，進氣口開設(shè)于水幕墻上、排塵管一端連接于操作室上且與進氣口相對應(yīng)，風(fēng)機安裝于排風(fēng)管于進氣口相對應(yīng)的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吸排式除塵設(shè)備，其特征在于所述開啟裝置包括設(shè)置于操作室頂面的固定頂板、活動頂板以及滑輪軌道，固定頂板設(shè)置于頂面內(nèi)側(cè)、活動頂板設(shè)置于頂面外側(cè)并通過滑輪支撐于滑輪軌道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的吸排式除塵設(shè)備，其特征在于所述操作室內(nèi)設(shè)有工作臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的吸排式除塵設(shè)備，其特征在于所述操作室內(nèi)設(shè)有防爆日光燈。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吸排式除塵設(shè)備，其特征在于所述吸塵裝置還包括一與貯水箱連通的排水溝、且排水溝與溢水槽中的水循環(huán)流動。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的吸排式除塵設(shè)備，其特征在于所述水幕墻采用不銹鋼材料制作。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吸排式除塵設(shè)備，其特征在于所述排塵裝置至少設(shè)有兩組、且平行布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或7所述的吸排式除塵設(shè)備，其特征在于所述風(fēng)機為軸流式風(fēng)機。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或7所述的吸排式除塵設(shè)備，其特征在于所述排塵裝置還包括水槽，排塵管一端與操作室連接、另一端與水槽連通。
全文摘要
本發(fā)明屬于石材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種吸排式除塵設(shè)備。該種吸排式除塵設(shè)備包括操作室、設(shè)置于操作室內(nèi)的吸塵裝置和與操作室連接的排塵裝置，所述操作室頂面設(shè)有開啟機構(gòu)，所述吸塵裝置包括設(shè)置于操作室正面的水幕墻、設(shè)置于水幕墻上端且沿水幕墻長度方向延伸的溢水槽、設(shè)置于水幕墻下方與溢水槽相對的貯水箱，所述排塵裝置包括進氣口、排塵管、風(fēng)機，進氣口開設(shè)于水幕墻上、排塵管一端連接于操作室上且與進氣口相對應(yīng)，風(fēng)機安裝于排風(fēng)管于進氣口相對應(yīng)的一端。該種吸排式除塵設(shè)備造價便宜、操作簡單、占地面積小、能迅速吸排石粉塵實現(xiàn)迅速凈化空氣、消除粉塵污染，吸收率達95％以上，沉淀后的石粉塵可直接回收利用。
文檔編號B01D47/00GK103252144SQ201310177148
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月14日
發(fā)明者蔣細宗 申請人:泉州豪翔石業(yè)有限公司, 泉州市豐澤區(qū)宏興通風(fēng)設(shè)備廠