專利名稱：一種精餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到精餾裝置，特別涉及到精餾對甲氧基肉桂酸異辛酯的裝置。
背景技術(shù)：
對甲氧基肉桂酸異辛酯是一種油溶性的紫外線吸收劑，能有效防止280_330nm的紫外線，是生產(chǎn)防曬護膚品的主要配料。但是對甲氧基肉桂酸異辛酯對溫度較敏感，溫度升高，會造成對甲氧基肉桂酸異辛酯發(fā)生副反應(yīng)，因此，對甲氧基肉桂酸異辛酯的精餾溫度需要精確控制在260-262 之間。通常在化工生產(chǎn)中采用精餾釜來提純對甲氧基肉桂酸異辛酯。傳統(tǒng)的精餾釜是一個內(nèi)部設(shè)有加熱管道的釜體。對甲氧基肉桂酸異辛酯的粗制品不斷注入釜體，同時通過加熱管道不斷給粗制品加熱，使物料氣化，氣化的物料冷凝后成為精制品，對甲氧基肉桂酸異辛酯的純度得到提高。但存在的問題是:加熱管道設(shè)在釜體內(nèi)，需提純的對甲氧基肉桂酸異辛酯粗制品與加熱管道長時間接觸，粗制品的溫度往往會偏高；尤其是位于加熱管道附近的對甲氧基肉桂酸異辛酯的溫度會更高，極易促使對甲氧基肉桂酸異辛酯發(fā)生副反應(yīng)。而當需要停止加熱時，即使關(guān)閉加熱裝置，但加熱管道中仍有余溫，對甲氧基肉桂酸異辛酯的溫度仍然會有所上升。對于對甲氧基肉桂酸異辛酯這樣的熱敏性極強的物質(zhì)來說，同樣會造成對甲氧基肉桂酸異辛酯分解或聚合，產(chǎn)生大量雜質(zhì)及餾底，造成物料的損耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種精餾裝置，能精確控制精餾溫度，從而避免溫度過高所造成的物料分解與聚合。本發(fā)明是通過以下的技術(shù)措施來實現(xiàn)的。一種精餾裝置，包括設(shè)置著對甲氧基肉桂酸異辛酯粗制品進口的精餾釜，還包括:垂直設(shè)置在所述的精餾釜上方且與所述的精餾釜連通的精餾塔體和立式加熱器；物料循環(huán)泵設(shè)置在所述的精餾釜與所述的立式加熱器之間并由管道相互連接。所述的精餾塔體是填料塔，或是板式塔。在所述的精餾塔體上部設(shè)置與物料冷凝器相連接的對甲氧基肉桂酸異辛酯氣體出口和回流口。在所述的物料冷凝器上設(shè)置對甲氧基肉桂酸異辛酯精制品的采出口。所述的立式加熱器的管程與所述的物料循環(huán)泵的輸出管道相互連接后，直接與所述的精餾釜連接。在所述的立式加熱器的殼程上設(shè)置帶有控制閥門的熱源管道。所述的立式加熱器上的熱源是導(dǎo)熱油，或是電源。在所述的精餾釜上設(shè)置能調(diào)節(jié)所述的控制閥開啟大小的溫度元件。使用時，對甲氧基肉 桂酸異辛酯粗制品從所述的粗制品進口加入到所述的精餾釜內(nèi)，經(jīng)所述的物料循環(huán)泵注入到所述的立式加熱器的管程中，物料被殼程中的導(dǎo)熱油或電源加熱后進入到所述的精餾釜內(nèi)，氣化的蒸汽在所述的精餾塔體內(nèi)與由上而下的液體進行熱量、質(zhì)量的交換，離開所述的精餾塔體的氣體被所述的物料冷凝器冷凝收集，部分冷凝液經(jīng)所述的回流口回流至所述的精餾塔體內(nèi)，繼而流入所述的精餾釜被重復(fù)加熱氣化。另部分冷凝液由所述的物料冷凝器的所述的采出口采出，成為對甲氧基肉桂酸異辛酯精制品。本發(fā)明采用上述技術(shù)措施后，采用換熱面積較大的立式加熱器，增大換熱面積，提高換熱效率；物料循環(huán)泵對物料進行循環(huán)，循環(huán)的物料在立式加熱器上進下出，且精確控制加熱溫度，克服了物料長時間與加熱裝置接觸的問題，避免物料的分解與聚合，保證成品的純度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時還減少餾底量，提高產(chǎn)出率。


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1為精餾釜，1-1為粗制品進口，1-2為流體出口，2為物料循環(huán)泵，3為立式加熱器，3-1為控制閥門，3-2為立式加熱器的管程，4為精餾塔體，4-1為氣體出口，4-2為回流口，5為物料冷凝器，5-1為采出口，6為溫度元件。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1:如圖1所示，一種精餾裝置，包括設(shè)置著對甲氧基肉桂酸異辛酯粗制品進口 1-1和溫度元件6的精餾釜1，還包括:垂直設(shè)置在精餾釜I上方且與精餾釜I連通的精餾塔體4和立式加熱器3 ;精餾塔體4是填料塔，其上部設(shè)置與物料冷凝器5相連接的對甲氧基肉桂酸異辛酯氣體出口 4-1和回流口 4-2，在物料冷凝器5上設(shè)置對甲氧基肉桂酸異辛酯精制品的采出口 5-1。精餾塔體4的底部則與精餾釜I接通。物料循環(huán)泵2的進口與精餾釜I的流體出口 1-2相互連接，物料循環(huán)泵2的輸出管道與立式加熱器3的管程3-2相互連接，立式加熱器3的管程3-2也與精餾釜I接通。用于立式加熱器3上的熱源是導(dǎo)熱油；在立式加熱器3的殼程上設(shè)置帶有控制閥門3-1的熱源管道，溫度元件6所測量得到的溫度值作為控制閥門3-1開啟大小的調(diào)節(jié)依據(jù)。使用時，對甲氧基肉桂酸異辛酯粗制品從粗制品進口 1-1加入到精餾釜I內(nèi)，粗制品與釜內(nèi)的對甲氧基肉桂酸異辛酯物料相互混合，經(jīng)物料循環(huán)泵2注入到立式加熱器3的管程3-2中，物料被立式加熱器3的殼程中的導(dǎo)熱油加熱后返回進入精餾釜I內(nèi)，在立式加熱器3中被加熱而氣化的對甲氧基肉桂酸異辛酯蒸汽在精餾塔體4內(nèi)與由上而下的液體進行熱量、質(zhì)量的交換，離開精餾塔體4的氣體被物料冷凝器5冷凝收集，部分冷凝液經(jīng)回流口 4-2回流至精餾塔體4內(nèi)，繼而流入精餾釜I被重復(fù)加熱氣化。另部分冷凝液由物料冷凝器5的采出口 5-1采出，成為對甲氧基肉桂酸異辛酯精制品。在精餾釜I中的溫度元件隨時測量精餾釜I內(nèi)的溫度，此溫度作為訊號傳遞到控制元器件，進而調(diào)節(jié)立式加熱器3的殼程中的控制閥門3-1的開啟大小，從而維持精餾釜I中的溫度基本恒定或在一個小的范圍內(nèi)變動。實施例2:與實施例1的區(qū)別在于:精餾塔體4不是填料塔，而是板式塔；
立式加熱器3的殼程中的熱源不是導(dǎo)熱油，而是電加熱器。
實施例3:與實施例1的區(qū)別在于:立式加熱器3的殼程中的熱源不是導(dǎo)熱油，而是電加熱器。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種精餾裝置，包括設(shè)置著對甲氧基肉桂酸異辛酯粗制品進口(1-1)的精餾釜(1)，其特征在于:還包括:垂直設(shè)置在所述的精餾釜(I)上方且與所述的精餾釜(I)連通的精餾塔體(4)和立式加熱器(3);物料循環(huán)泵(2)設(shè)置在所述的精餾釜(I)與所述的立式加熱器(3)之間并由管道相互連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精餾裝置，其特征在于:所述的精餾塔體(4)是填料塔，或是板式塔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精餾裝置，其特征在于:在所述的精餾塔體(4)上部設(shè)置與物料冷凝器(5)相連接的對甲氧基肉桂酸異辛酯氣體出口(4-1)和回流口(4-2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精餾裝置，其特征在于:在所述的物料冷凝器(5)上設(shè)置對甲氧基肉桂酸異辛酯精制品的采出口(5-1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精餾裝置，其特征在于:所述的立式加熱器(3)的管程(3-2)與所述的物料循環(huán)泵(2)的輸出管道相互連接后，直接與所述的精餾釜(I)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精餾裝置，其特征在于:在所述的立式加熱器(3)的殼程上設(shè)置帶有控制閥門(3-1)的熱源管道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精餾裝置，其特征在于:所述的立式加熱器(3)上的熱源是導(dǎo)熱油，或是電源。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精餾裝置，其特征在于:在所述的精餾釜(I)上設(shè)置能調(diào)節(jié)所述的控制閥門(3-1)開啟大小的溫度元件。
全文摘要
一種精餾裝置，涉及到精餾對甲氧基肉桂酸異辛酯的裝置。包括設(shè)置著對甲氧基肉桂酸異辛酯粗制品進口的精餾釜；垂直設(shè)置在精餾釜上方且與精餾釜連通的精餾塔體和立式加熱器；在精餾塔體上部設(shè)置與物料冷凝器相連接的氣體出口和回流口，在物料冷凝器上設(shè)置采出口。在立式加熱器的殼程上設(shè)置帶有控制閥門的熱源管道。在精餾釜上設(shè)置能調(diào)節(jié)所述的控制閥門開啟大小的溫度元件。立式加熱器的換熱面積較大，提高換熱效率；循環(huán)的物料在立式加熱器上進下出，且精確控制加熱溫度，克服了物料長時間加熱問題，避免物料的分解與聚合，保證成品的純度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，對甲氧基肉桂酸異辛酯的純度在99％以上。
文檔編號B01D3/32GK103191573SQ20131009745
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者楊東生, 王寧華 申請人:安徽圣諾貝化學(xué)科技有限公司